一、分項工程概況

　　1、本工程所有的散熱器均由有資質的廠家生產(chǎn)。

　　2、施工現(xiàn)場只負責安裝。

　　二、施工準備

　　(一)、作業(yè)條件

　　1、組對場地有水源、電源。

　　2、散熱扯片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。

　　3、室內墻面和、地面施工完畢。

　　4、室內采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。

　　5、散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。

　　(二)材質要求

　　1、散熱器(鋼制)：散熱器的型號，規(guī)格。使用壓力必符合設計要求，并有出廠合格證;散熱器不得有砂眼，對口凹凸不平，偏口、裂縫和下上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，鋼串片的翼片不得松動，卷曲、碰損。鋼制散熱器應造型美觀，絲扣端正。松緊適宜。油漆完好。整組爐片不楞。

　　2、散熱器的組對零件：爐堵、補心。絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形管，短絲、三通、彎頭、油任、螺栓母應符合質量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1㎜厚這宜(不超過1.5㎜厚)，并符合使用壓力要求。

　　3、其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡，膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線，防銹漆及水泥的選用應符合質量和規(guī)范要求。

　　(三)工器具

　　1、機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵，砂輪鋸，套絲機。

　　2、工具鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙。壓力案子，管鉗、鐵刷子，鋸條，鋸條、手錘，活板子，套絲板，自制扳子，鏨子，鋼鋸，絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。

　　3、量具：水平尺，鋼尺、線墜、壓力表。

　　三、質量要求

　　(一)、主控項目

　　1、以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa。

　　2、水泵、水箱等輔助設備安裝的質量檢難驗與驗收應按規(guī)定執(zhí)行。

　　(二)一般項目

　　1、散熱器組對應平直緊密，組結后的平直度應符合規(guī)定，組對后的平度應符合規(guī)定，組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差(㎜)：鋼制片式：3～15、4：16～2562、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：

　　1)組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1㎜。

　　2)散器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱熱橡膠。

　　3)散熱器的支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架。托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明時，則應符合規(guī)定。散熱器支架、托架數(shù)量項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計

　　2、散熱器背面與裝飾后的墻內表面守、安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求，如設計未注明，應為30

　　3、散熱器安裝允許偏差應符合規(guī)定散熱器安裝允許偏差

　　項次項目允許偏差(㎜)散熱器背面與墻內表面距離與窗中心線或設計定位尺寸散熱器垂直度。

　　4、鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落，起泡，流尚和漏涂缺陷。

　　四、工藝流程

　　編制組片統(tǒng)計表—散熱器組對—外拉條預制、安裝—散熱器單組水壓試驗—散熱器安裝—散熱器冷風門安裝—支管安裝—系統(tǒng)試壓—刷漆

　　五、操作工藝

　　(一)按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。

　　集中地點。

　　(三)外拉條好預安裝

　　1、根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長長尺寸，切斷8～10的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。

　　2、20片及以上的散熱器加外拉條在每根外拉端頭套好一個綺碼，從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母;找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。

　　(四)散縶器水壓試驗

　　1、將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好監(jiān)時爐堵和監(jiān)時補心，上好放氣嘴，排凈空氣，等水滿后關閉放氣嘴。連接試壓泵;各種成組散熱器可直接連接試壓泵。

　　2、試壓時打開進水截門。往散熱器內充水。同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。

　　3、加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。

　　4、打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。

　　(五)散熱器安裝

　　1、按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號，規(guī)攻、格和組對好并試壓完畢的散熱器

　　運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度、在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應與窗口中

　　心線一致，允許偏差2㎜。

　　2、托鉤和固定卡安裝：

　　(1)掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并按設計要求并從散熱器的距地高度上返45㎜畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度，畫線時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散器總高的3燉4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。

　　(3)用鏨子或沖擊鉆等在墻上按、畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80㎜，托鉤孔洞的深度不小于120㎜，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100㎜(使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求職深度。)

　　(4)用水沖凈洞內、雜物，填入m20水泥砂漿到洞深一半時，將固定卡、托鉤插入洞內，塞緊，用畫線尺或70㎜管放在托鉤上，用水平尺找平正，填滿砂漿抹平。

　　(5)柱型散縶器的固定上卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位形式必須符合《91sb1—暖p9》要求。

　　(6)、組散熱器全部卡子托鉤栽好;成排托鉤卡需將需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。

　　(7)每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架。而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另上種作法是按廠家?guī)聛淼耐秀^進行安裝)。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架;在輕質板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。

　　(9)各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應符合支托架安裝數(shù)量表。

　　3、散熱器安裝：

　　(1)將柱型散熱器(包括鑄鐵鋼和鋼制)和輻射對流散熱量器的爐堵和爐補心抹鉛油，加石棉橡膠墊后擰緊。

　　(2)將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸。配管連接。

　　(3)鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛地固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。

　　(4)散熱器距墻離：柱型散熱器內表面距離25～40㎜，鋼制閉式串片型距墻25～40㎜，平行距離允許偏差5㎜，垂直度允許偏差3㎜。

　　六、散熱器冷風門安裝

　　1、按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打8。4的孔，在臺虎鉗上用1 燉8絲錐攻絲。

　　2、將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡墊，在散熱器上用管鉗子上緊，在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用板子上到松緊適度，放風孔向外斜45度(宜在綜合試壓前安裝)。

　　3、鋼制串片式散熱器，扁管板式散熱器打冷風門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家作好。

　　4、鋼板板式散熱衷器的放風門采用專用放風門水口堵頭，定貨是提出要求。

　　七、成品保護

　　1、散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運。碼放整齊，在土地上操作放置時下面要墊木板，以免歪倒或解、地生銹，未刷油前應防雨、防銹。

　　2、散熱器往樓里托運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞，應保護好柱型翼片,避免碰斷。

　　3、散熱器托鉤墻洞時，應注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質墻上栽托鉤及固定同時應用電鉆打洞，防止將板墻剔遠裂。

　　4、鋼制串片散熱器地運輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意登踩，應將卷曲的葉片整修平整。

　　5、噴漿前應、采取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔，葉片間的雜物應清理干凈，并防止掉入雜物。

　　八、應注意的質量問題

　　1、散熱器安裝位置不一致，沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準確造成。

　　2、散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。原因是使用襯墊厚度超過1.5㎜(柱型)或使用雙墊。襯墊外徑過大，應使用合格的襯墊;圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3㎜。

　　4、爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內清洗不干凈，水泥標號太低或砂漿沒填實而造成不牢，栽入時沒有找正或位置不準造成爐鉤、爐卡不正。

　　5、爐堵、爐補心上扣過少。由于絲扣過緊造成安裝前應做好線扣的選試。。

　　6、掛式散熱器距地高度按設計要求確定，設計無要求時，一般不低于150㎜，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。

　　9、要與土建施工配合，保證立管預留口和地面標高的準確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。

篇2:梁模板與支架拱架安裝施工安全技術交底

1.模板和支架、拱架應按施工設計規(guī)定的程序安裝;安裝模板、支架、拱架應由作業(yè)組長指揮,作業(yè)人員應協(xié)調一致。

2.安裝模板應與鋼筋工序配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板,應待鋼筋工序結束后安裝。

3.支架的立柱應設水平撐和雙向斜撐,斜撐的水平夾角以45°為宜,立柱高度在5m以內時,水平撐不得少于兩道,立柱高于5m時,水平撐間距不得大于2m,并在兩水平撐之間加剪刀撐。

4.安設模板、支架、拱架過程中,應及時架設臨時支撐,保持模板、支架、拱架的穩(wěn)固;下班前必須將已安裝的模板、支架、拱架固定牢固。

5.多層支架的立柱應豎直,中心線應一致。

6.支架立柱應置于平整、堅實的地基上,立柱底部應鋪設墊板或混凝土墊塊擴散壓力。支架地基處應有排水措施,嚴禁被水浸泡。

7.在河水中支搭支架應設防沖、撞設施,并應經(jīng)常檢查防沖撞設施和支架狀況,發(fā)現(xiàn)松動、變形、沉降應及時加固;在水深超過1.2m的水域中搭設模板、支架、拱架應選派熟悉水性的人員,并采取防溺水措施。

8.支架高度超過10m應設一組(4~6根)纜風繩,每增高10m應增設一組。纜風繩與地面夾角為45°~60°,纜風繩和地錨應安設牢固;地錨安設處應設安全標志。

9.支架、拱架安裝完成后,應對節(jié)點和支撐進行檢查,確認符合設計規(guī)定,經(jīng)驗收合格,并形成文件后,方可進行下道工序。

10.采用砂箱卸架時,砂箱內的砂粒應均勻、干燥,箱體上的縫隙不得超過規(guī)定值,砂箱承受的最大壓力不得超過10MPa。

11.木質立柱的接頭應盡量少,單根立柱接頭不宜多于一個;兩相鄰立柱的接頭不宜在同一高度上。接頭宜使用鋼質夾板對接。

12.可調頂托、底托安裝前,應經(jīng)潤滑,確認旋轉正常;安裝后應采取防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施,并設專人維護。

13.采用木楔卸架時,木楔宜用硬質木材對剖制作,斜度不得大于25°,并將斜面刨平;安裝時兩楔接觸面壓力不得超過2MPa,兩端必須釘牢。

14.鋼立柱的接頭應用卡具或螺栓扣緊,立柱與水平撐、剪刀撐之間應連接牢固。

15.支架和拱架不得與作業(yè)平臺、施工便橋相連。

16.上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚,防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度而定:上方高度為2m~5m時,不得小于3m;上方高度為5m~15m時,不得小于4m;上方高度為15m~30m時,不得小于5m;上方高度大于30m時,不得小于6m;防護棚應堅固,其結構應經(jīng)施工設計確定,能承受風荷載。采用木板時,其厚度不得小于5cm;防護棚應支搭牢固、嚴密。

17.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件,使用中應隨時檢查,確認安全。

18.使用QM和SZ鋼支架做模板支架時,連接螺栓應齊全,并緊固;施工前應進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全要求;頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3;桿件、頂托、底托的規(guī)格必須匹配;地基應驗算,承載力不足時應加固。

19.作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,應符合下列要求:

(1)在基坑四周固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離基坑邊沿的距離,不得小于50cm;在混凝土結構上固定欄桿柱時,采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼,其上、下各設一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢;在砌體上固定欄桿柱時,可預先砌入規(guī)格相適應的設預埋件的預制塊。

(2)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm~60cm;欄桿柱間距應經(jīng)計算確定,且不得大于2m。

(3)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定,應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm;防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于1cm。

(4)木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

(5)高處臨街的防護欄桿應加掛安全網(wǎng),或采取其他全封閉措施。

20.上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施,攀登設施應符合下列要求:

(1)現(xiàn)場自制安全梯梯子結構必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固;梯子結構應根據(jù)材料性能進行受力驗算,經(jīng)計算確定;攀登高度不宜超過8m;梯子工作角度宜為75°±5°;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40cm~50cm;梯子上端應有固定措施;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

(2)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固;人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

(3)采用固定式直爬梯時,爬梯應用金屬材料制成;梯子頂端應設1.0m~1.5m高的扶手;梯寬且為50cm,埋設與焊接必須牢固;攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠;超過13m時,必須設梯間平臺。

(4)基坑施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道土體應穩(wěn)定、堅實,宜設階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1∶3;兩側應設邊坡,溝槽(基坑)側無條件設邊坡時,應根據(jù)現(xiàn)場情況設防護欄桿;施工中應采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護,保持完好。

(5)使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

21.使用扣件式鋼管支架做模板支架時,施工前應對支架立桿地基進行應力驗算,必要時應對地基進行加固處理;支架搭設應符合下列要求:

(1)可調底座的調節(jié)螺桿伸出長度超過30cm時,應采取可靠的固定措施。

(2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置。

(3)高于4m的滿堂紅支架,其兩端和中間每隔四排立桿應從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。

(4)當梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應設在梁模板中心線處,其偏心距不得大于2.5cm。

(5)立桿的縱、橫間距應符合施工設計的規(guī)定,每搭完一步支架后,應進行校正;立桿應豎直,2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm;每搭完一步支架后,應進行校正。

22.模板、支架跨越鐵路應符合下列要求:

(1)列車通過時,嚴禁安裝模板、支架和在鐵路限界內作業(yè)。

(2)鐵路管理部門允許施工作業(yè)的限界,應采取封閉措施,保持鐵路正常運行和現(xiàn)場人員的安全。

(3)施工前,應制定模板、支架支設方案,并經(jīng)鐵路管理部門批準;施工過程中必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。

(4)模板、支架的凈高、跨度必須依鐵路管理部門的要求確定;模板、支架安裝前,鐵路管理單位派出的監(jiān)護人員必須到場。

23.模板、支架跨越道路、公路應符合下列要求:

(1)安裝時必須設專人疏導交通。

(2)施工期間應設專人隨時檢查支架和防護設施,確認符合方案要求。

(3)施工前,應制定模板、支架支設方案和交通疏導方案,并經(jīng)道路交通管理部門批準。

(4)模板、支架的凈高、跨度應依道路交通管理部門的要求確定,并設相應的防撞設施和安全標志。

(5)位于路面上的支架四周和路面邊緣的支架靠路面一側,必須設防護樁和安全標志,陰暗時和夜間必須設警示燈。

24.使用門式鋼管支架做模板支架時,施工前應對門架立桿地基進行應力驗算,必要時應對地基進行加固處理;當荷載對稱作用在加強桿頂部時應取0.70;當荷載作用于門架橫桿上時,門架的承載力應乘以折減系數(shù),當荷載對稱作用于立桿與加強桿范圍時應取0.9;當超過20cm時,應對一榀門架承載力的設計值進行修正,伸出長度為30cm時,修正系數(shù)為0.90;可調底座調節(jié)螺桿伸出長度不宜超過20cm;當荷載作用于橫桿中間時應取0.30;伸出長度超過30cm時,修正系數(shù)為0.80。

25.模板、支架需預壓時預壓前應編制預壓方案,方案中必須有相應的安全技術措施;作業(yè)時應設專人指揮,全體作業(yè)人員必須令行禁止;荷載應按預壓方案逐級施加;作業(yè)時應劃定作業(yè)區(qū),非施工人員嚴禁入內。

篇3:熱控盤柜安裝施工安全技術交底

交底內容:

1、施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空作業(yè)扎好安全帶。

2、接臨時電源應由專職電工來完成,并由專人看管,防止觸電。

3、臨時電源箱內應有可靠接地或保護性接零,并裝漏電開關。

4、施工前應對工機具進行常規(guī)性檢查,尤其是電氣設備。把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。

5、使用電、火焊時,要配戴防護器具,并要做好防火,防爆措施。

6、電焊機應放在干燥絕緣的地方,使用前檢查一次、二次絕緣是否良好,以及焊鉗,防護罩等,無問題后方可使用。

7、在潮濕的地方使用時應采取絕緣措施。

8、電焊工必須持證上崗操作。

9、電焊機應設專用開關箱,更換場地移動焊機線時,應切斷電源。

10、工作結束后切斷電源,檢查操作地點,確認無引起火災危險后方可離開。

11、交叉作業(yè)嚴禁上、下拋物。

12、一天施工結束后,第二天上班前要進行總結,提出前一天的安全隱患,及時處理,處理不了的上報上級。

13、在施工過程中,不能為自已的利益而損壞他人的勞動成果。

14、在施工過程中,材料要堆放整齊,禁止亂堆,亂放。

15、戶內接地墻和樓板打孔時應有申請單,打孔后及時清理現(xiàn)場。

16、施工結束后要清理現(xiàn)場,做到工完,料盡,場地清。

17、所有進場施工人員在上崗前必須經(jīng)過安全三級培訓教育,合格后方能上崗。

18、安裝時,盤柜外觀應無損壞,且配件齊全、完好。

19、盤柜安裝位置要不影響通行,檢修、接線方便。

20、盤柜安裝垂直偏差(每米)≤1.5mm;水平傾斜偏差(每米)≤1.2mm。

21、盤柜螺栓防銹層完好,且要固定牢固。

22、每塊盤的垂直度<1.5㎜/m。

23、每兩塊盤間距保持一致。

24、柜間應采用盤間螺絲連接嚴密。

25、每塊盤與基礎采用螺接,如采用焊接必須焊接牢固,不能損壞盤體。

26、盤金屬框架必須可靠接地(PE)。PE、PEN線必須分開,接地必須采用螺接,如沒有

特殊要求一般采用6㎜2黃綠相間銅導線螺接。

27、抽出式開關推拉應靈活,無卡阻碰撞現(xiàn)象。動靜觸頭中心線應一致,且觸頭接觸緊密,投

入時,接地觸頭先于主觸頭接觸;退出時,接地觸頭后于主觸頭脫開。

28、儀表柜底注意墊防震絕緣膠皮。

29、DCS電源及熱控控制盤的雙路電源切換裝置兩路金線負極不能接在同一點上。

30、安裝DCS柜時注意對柜中的卡件采取防塵、防污染、防靜電保護措施。