一、目的:為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,使各危險(xiǎn)源點(diǎn)得到有效控制,在發(fā)生重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸意外等事故時(shí)能迅速采取有效措施,最大程度的減少損失和人員傷害,特制定本事故搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案。二、適用范圍:***廠三、組織成員和職責(zé):組織成員:(略)職責(zé):組長(zhǎng):負(fù)責(zé)預(yù)案的審批及現(xiàn)場(chǎng)事故搶險(xiǎn)救災(zāi)的組織指揮和上報(bào)工作。副組長(zhǎng):負(fù)責(zé)預(yù)案的審核,協(xié)助組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)事故搶險(xiǎn)救災(zāi)的組織實(shí)施工作,當(dāng)組長(zhǎng)外出時(shí),全面行使組長(zhǎng)職責(zé)。成員:⑴現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班成員發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),立即采取果斷措施,避免事故擴(kuò)大,并立即向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、公司值班干部,搶險(xiǎn)救災(zāi)組長(zhǎng)、生產(chǎn)安全處當(dāng)班調(diào)度報(bào)告。⑵救災(zāi)小組其它成員接到報(bào)警后必須迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)。⑶根據(jù)搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案的要求,立即投入搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。⑷事故搶險(xiǎn)結(jié)束后、負(fù)責(zé)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。⑸所有成員參與事故的調(diào)查、原因分析及事故的處理工作。四、煤氣中毒、火災(zāi)、爆炸事故搶險(xiǎn)措施:(1)、中毒者的主要癥狀為:頭痛、惡心、嘔吐、失去知覺(jué)、口吐白沫等。(2)、當(dāng)發(fā)生煤氣中毒事故時(shí),處理人員應(yīng)在保證安全的前提下,關(guān)閉煤氣進(jìn)氣閥門(mén),防止煤氣繼續(xù)泄漏。同時(shí)將中毒人員迅速移到上風(fēng)側(cè)新鮮空氣處,解開(kāi)阻礙呼吸的衣物,保持患者的體溫,進(jìn)行搶救,對(duì)停止呼吸、意識(shí)昏迷不醒者,應(yīng)使用人工呼吸或蘇生器,中毒較重者應(yīng)同時(shí)撥打“120”求助。(3)、當(dāng)煤氣泄漏導(dǎo)致初起火災(zāi),操作人員應(yīng)立即報(bào)告廠部、公司生產(chǎn)處、值班調(diào)度。同時(shí)立即疏散周?chē)巳?清查人數(shù),在保證安全的前提下,關(guān)閉煤氣進(jìn)氣閥門(mén),防止煤氣繼續(xù)泄漏,組織人員采用附近的滅火器材滅火,如:1211、二氧化碳、水、濕布等。如現(xiàn)場(chǎng)有油污或油污較多時(shí),則不宜用水滅,應(yīng)用黃沙、泥土等覆蓋、隔離。當(dāng)設(shè)備或管道因輕微泄漏煤氣而引起著火時(shí),可直接用濕泥堵或用濕草袋撲滅,濕麻袋、沙子等亦可。當(dāng)設(shè)備或管道煤氣泄漏量較大時(shí),應(yīng)停止該管道有關(guān)用戶(hù)使用煤氣,具體做法:將煤氣來(lái)源的總閥門(mén)關(guān)小2/3,適當(dāng)降低煤氣壓力,同時(shí)向著火管道兩側(cè)通入大量蒸汽和氮?dú)鉁缁稹５簹鈮毫Σ粦?yīng)低于200Pa,嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門(mén)或封水封,以防回火爆炸,但壓力不能過(guò)高,否則,火勢(shì)不容易控制。直徑小于100mm的管道著火時(shí),可直接將煤氣閥門(mén)關(guān)死,切斷煤氣來(lái)源滅火。發(fā)生較大火災(zāi)時(shí),在自救的同時(shí),應(yīng)立即報(bào)火警,并及時(shí)向公司搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部匯報(bào)。著火事故發(fā)生后應(yīng)立即向煤氣設(shè)備和法蘭噴水冷卻,防止法蘭和設(shè)備燒壞或變形,控制事故擴(kuò)大。如煤氣管道溫度高已近紅熱時(shí),不可噴水,防止管道變形或斷裂。如因電火花發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,再用1211、二氧化碳撲滅。如遇重大設(shè)備、房屋將要發(fā)生倒塌時(shí),不得盲目進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須采取必要的保護(hù)措施后,方可實(shí)施撲救。(4)、發(fā)生煤氣爆炸事故,操作人員應(yīng)立即報(bào)告廠部、公司生產(chǎn)處、值班調(diào)度。迅速切斷煤氣來(lái)源,并把煤氣處理干凈。對(duì)出事地點(diǎn)嚴(yán)加警戒,煤氣擴(kuò)散區(qū)域,不許有火源,不許有人停留,威脅到室內(nèi)工作人員安全時(shí),工作人員須戴上氧氣呼吸器,無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。迅速查明爆炸原因,在未查明原因之前,不準(zhǔn)送煤氣。組織人員搶修,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。煤氣爆炸后,產(chǎn)生著火事故,按著火事故處理。產(chǎn)生煤氣中毒事故,按煤氣中毒事故處理。注:公司應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部辦公室設(shè)于生產(chǎn)安全處。電話(huà):****,******,******,*******十三、煤氣預(yù)案預(yù)控表煤氣預(yù)案預(yù)控書(shū)序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目可能發(fā)生事故防范措施或應(yīng)急處理方案1點(diǎn)火中毒、爆炸1、點(diǎn)火前確認(rèn)煤氣燒嘴末端關(guān)閉,確認(rèn)煤氣已送到燒嘴前閥門(mén),確保煤氣壓力正常。2、點(diǎn)火前爐內(nèi)為負(fù)壓和煤氣濃度應(yīng)低于規(guī)定值。3、點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣,切忌先開(kāi)煤氣點(diǎn)火。4.運(yùn)行過(guò)程中,要注意排氣中含氧量的變化,確保風(fēng)、氣配比適宜,確保煤氣燃燒充分。5.長(zhǎng)期停氣或維修改造完成后用氣,應(yīng)做爆發(fā)試驗(yàn),合格后再點(diǎn)火。2使用中毒、爆炸、著火、泄漏1.有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看火,注意煤氣壓力和流量變化情況,增大或減少煤氣用量前與煤氣站聯(lián)系。2、做好煤氣設(shè)施的點(diǎn)檢,點(diǎn)檢時(shí)攜帶可靠的CO報(bào)警器,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。3、短時(shí)間停用煤氣要關(guān)閉燒嘴末端閥門(mén),長(zhǎng)時(shí)間停用煤氣要可靠切斷煤氣,并吹掃合格。4、運(yùn)行過(guò)程中注意在線排氣氧氣含量的變化,及時(shí)調(diào)整風(fēng)、氣配比,確保煤氣燃燒充分。5、加熱爐值班室要至少留一人值班。3維修及帶煤氣作業(yè)中毒、爆炸、著火1、施工前辦理煤氣作業(yè)手續(xù),制定可靠的安全措施。2、長(zhǎng)期停爐維修,要關(guān)閉進(jìn)車(chē)間處盲板閥并吹掃合格后施工。3、帶煤氣作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁產(chǎn)生火花,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器材。4、帶煤氣作業(yè)時(shí),有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),周?chē)O(shè)立警戒,避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。4更換煤氣三通閥及密封圈中毒、泄漏、著火1、可靠關(guān)閉煤氣三通閥前閥門(mén),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。2、用CO報(bào)警器檢測(cè)CO是否超標(biāo),若超標(biāo)要配帶呼吸器,作業(yè)中要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。3、帶煤氣作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁產(chǎn)生火花,現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。5煤氣壓力低回火、爆炸1、煤氣總管壓力低于2‚5KPa時(shí),與煤氣站取得聯(lián)系,并且減少燒嘴數(shù)量,并注意壓力變化情況,做好壓力持續(xù)下降時(shí)的操作準(zhǔn)備。2、壓力低于2KPa快切閥關(guān)閉后,迅速關(guān)閉燒嘴。壓力恢復(fù)正常后,與煤氣站取得聯(lián)系并打開(kāi)快切閥,再按規(guī)程點(diǎn)火。6防爆膜破裂、泄漏中毒、爆炸、著火1、按正常程序報(bào)告煤氣站及相關(guān)單位。2、按規(guī)程做好停爐工作。3、周?chē)O(shè)警戒線,非搶修人員禁止進(jìn)入。4、搶修應(yīng)制定安全措施,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)具備安全作業(yè)條件后施工。5、CO濃度超標(biāo)時(shí)必須佩帶呼吸器作業(yè),且專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6、帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁產(chǎn)生火花,現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。7風(fēng)機(jī)緊急停用燃燒不充分、爆炸1、與煤氣站取得聯(lián)系,快速關(guān)閉煤氣蝶閥。2、風(fēng)機(jī)恢復(fù)后,要先保持爐內(nèi)負(fù)壓,然后按程序點(diǎn)火。8停電操作爆炸1、迅速切斷所有煤氣閥門(mén)(快切閥、各煤氣段電動(dòng)閥和燒嘴前的密封蝶閥),并手動(dòng)將三通閥換向閥調(diào)至排煙狀態(tài)。2、長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)須可靠切斷煤氣來(lái)源,并對(duì)管路進(jìn)行吹掃。3、送電后先開(kāi)應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī),再少量開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),再按規(guī)程要求操作。9其它中毒、爆炸、著火1.行車(chē)在煤氣設(shè)施上方及其附近作業(yè)時(shí),要有專(zhuān)人指揮。2.行車(chē)在不作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁停在加熱爐上方。十四、相關(guān)數(shù)據(jù)表1.煤氣中毒癥狀表環(huán)境中CO濃度與人體癥狀反應(yīng)表空氣中CO濃度接觸時(shí)間人體癥狀反應(yīng)允許連續(xù)工作時(shí)間③%ppm濟(jì)鋼經(jīng)驗(yàn)①寶鋼經(jīng)驗(yàn)②<0.002424///可較長(zhǎng)時(shí)間工作<0.004040///時(shí)間工作不超過(guò)1小時(shí)<0.008080///時(shí)間工作不超過(guò)15-20分鐘<0.01100數(shù)小時(shí)后/有輕微癥狀感時(shí)間工作不超過(guò)15-20分鐘0.01100>3小時(shí)有輕微癥狀感/時(shí)間工作不超過(guò)15-20分鐘<0.016160///時(shí)間工作不超過(guò)15-20分鐘0.044001小時(shí)呼吸障礙,感到呼吸困難呼吸障礙,感到呼吸困難戴呼吸器工作0.077001小時(shí)后有頭重感覺(jué)有頭重感覺(jué)戴呼吸器工作0.110000.5-1h頭疼頭疼戴呼吸器工作0.1515000.5-1h危險(xiǎn)危險(xiǎn)戴呼吸器工作0.2200020-40min危險(xiǎn)危險(xiǎn)戴呼吸器工作0.3300010-30min危險(xiǎn)危險(xiǎn)戴呼吸器工作0.550005-10min致死致死戴呼吸器工作1100001-2min致死致死戴呼吸器工作說(shuō)明:①引自濟(jì)鋼一煉廠《煤氣事故應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃》(2004/6/8)②引自《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》③引自寶鋼能源部編《煤氣防護(hù)》2.煤氣中CO含量表煤氣中CO含量氣體名稱(chēng)CO含量高爐煤氣23-26%焦?fàn)t煤氣6-9%轉(zhuǎn)爐煤氣55-70%發(fā)生爐爐煤氣26-30%水煤氣3.煤氣主要成分表氣體名稱(chēng)主要成分%燃燒溫度℃點(diǎn)火溫度℃COH2N2C02O2CH4CnHmH2S高爐煤氣30.03%1.9589.70.10.51470700~800焦?fàn)t煤氣6~835~604~72~40.4~0.824~282~40.1~0.32090580~660天然氣2020750~8504.氣體爆炸極限表氣體爆炸極限表氣體名稱(chēng)爆炸極限(%)著火溫度下限上限高爐煤氣4668650~700焦?fàn)t煤氣5.630.4550~650轉(zhuǎn)爐煤氣18.283.2530發(fā)生爐爐煤氣15.4584.4650~700天然氣4.9615.7530一氧化碳12.575610~658氫氣4.275510~590甲烷5.115537~750氨15.727.4硫化氫4.345.5290苯1.28560乙炔2.382355~4805.氣體比重與密度表氣體比重與密度表氣體名稱(chēng)化學(xué)式比重密度(kg/Nm³)高爐煤氣≈11.29~1.3焦?fàn)t煤氣0.348~0.3560.45~0.46轉(zhuǎn)爐煤氣1.363發(fā)生爐爐煤氣0.848~0.891.08~1.15空氣11.293氧氣O21.1051.429氮?dú)釴20.971.251甲烷CH40.5530.717氨氣NH30.5890.7615一氧化碳CO0.9691.25氫氣H20.0690.899二氧化碳CO21.521.9656.部分有毒氣體在空氣中的允許量表部分有毒氣體在空氣中的允許量氣體名稱(chēng)化學(xué)式最高允許(毫克/升)砷化氫As3H30.0003苯C6H60.05吡啶0.005硫化氫H2S0.01酚氣C6H6OH0.005氨氣NH30.03一氧化碳CO0.03氯氣CL20.0017.一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系一氧化碳含量:mg/m3允許工作時(shí)間≤30可較長(zhǎng)時(shí)間工作31~50連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1h51~100連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30min200連續(xù)工作時(shí)間為15~20min>200必須佩戴防毒面具

篇2:水煤氣站微機(jī)油壓系統(tǒng)工藝安全操作措施

1、油溫的控制:油溫過(guò)高,油粘度下降,如果低于泵的使用要求,將影響泵的出壓和出率;油溫過(guò)高,油氧化速度加快,當(dāng)溫度高于60℃時(shí),溫度每升高10℃,氧化速度上升一倍,油氧化后產(chǎn)生油泥,粘結(jié)在系統(tǒng)油路各處,影響系統(tǒng)運(yùn)行;油溫過(guò)高影響各密封點(diǎn)的密封,易產(chǎn)生泄漏。所以在操作上還應(yīng)嚴(yán)格控制油溫,經(jīng)常檢查冷卻器回水,保持冷卻水暢通及足夠的水量,并定期檢查清理,油經(jīng)油泵壓縮后,溫度隨壓力升高而升高,在保證子閥門(mén)能正常開(kāi)啟情況下,應(yīng)將壓力控制在下限。泵內(nèi)漏時(shí),應(yīng)及時(shí)修理,泵內(nèi)漏產(chǎn)生內(nèi)部循環(huán),溫升增加。在泵站所帶爐子全部停車(chē)時(shí),應(yīng)將泵停下。另外泵站應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)陰涼處。

2、液壓油更換判斷:液壓系統(tǒng)所使用的液壓油應(yīng)定期檢查、分析油品質(zhì)。如化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)理化指標(biāo)變化較大,如粘度變化±15%,水分0.1~0.2%,機(jī)械雜質(zhì)0.05%,灰份0.05%,酸值增加至0.5時(shí),需更換液壓油,但這種情況一般在使用1500小時(shí)以上才會(huì)發(fā)生。另外,經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工還可以從油品有無(wú)異味、油的顏色不發(fā)黑、不發(fā)白、不乳化、無(wú)看得見(jiàn)的懸浮雜質(zhì)等現(xiàn)象來(lái)確定是否需要更換液壓油。

3、液壓油過(guò)濾的要求:因?yàn)樾掠椭腥钥赡芎邢喈?dāng)數(shù)量的雜質(zhì),同時(shí)任何密封好的液壓系統(tǒng),要完全杜絕雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)中是不可能的,而且系統(tǒng)內(nèi)部未清洗干凈的雜質(zhì)也可能在運(yùn)行中進(jìn)入油箱,而系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)將影響油泵、電磁閥、油缸等液壓元件的正常運(yùn)行。因此,有的分級(jí)過(guò)濾(經(jīng)過(guò)濾油機(jī)、加油口過(guò)濾、泵前過(guò)濾)是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的工作。只有這樣,才能使各液壓元件穩(wěn)定運(yùn)行,元件磨損減少,延長(zhǎng)使用壽命。

在工作壓力小于0.7兆帕?xí)r,過(guò)濾精度一般要求過(guò)濾后系統(tǒng)雜質(zhì)顆粒≤25~50微米。造氣油壓系統(tǒng)的液壓元件一般要求如下:齒輪泵﹤50微米;液壓缸﹤50微米;溢流閥﹤10~15微米;液壓控制閥﹤30微米。現(xiàn)使用的紙板過(guò)濾機(jī),過(guò)濾精度為﹤20微米,可滿(mǎn)足使用要求。

4、溢流閥的作用及操作中應(yīng)注意事項(xiàng):溢流閥的作用是調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力,保持系統(tǒng)壓力恒定,當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),溢流閥自動(dòng)開(kāi)啟,溢去多余的油回油箱,使系統(tǒng)壓力保持恒定,它由先導(dǎo)閥和主閥二部分組成。它的原理是當(dāng)泵出壓升高時(shí),壓力油作用于先導(dǎo)閥錐頭,彈簧被壓縮,先導(dǎo)閥通油增加,又作用于主閥,使主閥閥芯開(kāi)大,多余油溢回油箱,使壓力下降。在操作中應(yīng)注意切不要將先導(dǎo)閥彈簧錐頭壓死,否則在停爐后壓力升高,無(wú)法起溢流作用,憋壞油泵。

5、齒輪泵損壞的原因:引起齒輪泵損壞的原因主要為泵本身機(jī)件發(fā)生故障和不正常操作引起的故障。前者包括內(nèi)部軸套損壞、鍵的損壞、密封損壞、連軸器損壞、軸承損壞等;后者包括溢流閥或出口截至閥全部關(guān)死,使泵壓力憋高,引起泵及電機(jī)損壞;進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重,泵抽空,引起泵的損壞;有雜物吸入泵中,卡住齒輪,引起泵的損壞;油溫太高,油粘度過(guò)低,引起泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而損壞。

6、差動(dòng)式液壓的原理及優(yōu)點(diǎn):活塞上截面積為S1,活塞桿截面積為S2,活塞下截面積S3=S1-S2,當(dāng)油缸有桿腔和無(wú)桿腔同時(shí)通入壓強(qiáng)為P的工作液時(shí),活塞上截面受力F上=P?S1,活塞下截面受力F下=P?(S1-S2),因?yàn)镕上>F下,所以活塞向下運(yùn)動(dòng),這種在工作液同樣壓力下,利用活塞上下面積差而使活塞產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的原理,叫差動(dòng)原理。其優(yōu)點(diǎn)是活塞在向下運(yùn)動(dòng)時(shí),速度得到緩沖,減小閥門(mén)閥板對(duì)閥座的沖擊,同時(shí)可減少活塞內(nèi)漏,又可使油路配管簡(jiǎn)單。

7、油缸的分布配管和動(dòng)作:各閥門(mén)油缸的配管均利用差動(dòng)原理(下灰油缸采用直動(dòng)原理),即各油缸有桿腔與高壓油總管相連接,無(wú)桿腔與各對(duì)應(yīng)的電磁閥相連通。以吹風(fēng)閥門(mén)動(dòng)作為例,當(dāng)電磁閥得電時(shí),電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的回油口連通,這樣油缸無(wú)桿腔油回回油管,有桿腔壓力油使活塞向上運(yùn)動(dòng),吹風(fēng)閥打開(kāi);當(dāng)電磁閥失電時(shí),電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的壓力油管接通,利用差動(dòng)原理,活塞向下移動(dòng),二次風(fēng)閥關(guān)閉。

8、在爐子微機(jī)停下時(shí),各電磁閥處于的位置:在爐子微機(jī)停下時(shí),各電磁閥處于無(wú)直流電時(shí)的活塞位置上,爐子處于安全停車(chē)狀態(tài),這時(shí)除了煙道閥、上吹蒸汽閥、上行煤氣閥處于開(kāi)的位置,其余閥門(mén)均關(guān)閉。處于開(kāi)的閥門(mén)油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與回油連通,處于關(guān)的閥門(mén)油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與進(jìn)油管連通。

9、爐子微機(jī)停下,閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí),閥站油壓的變化:在爐子停下閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí),如果電磁閥、油缸無(wú)內(nèi)漏,閥站油壓應(yīng)能基本保持穩(wěn)住,壓力不會(huì)馬上下降。如果出現(xiàn)壓力很快下降的情況,說(shuō)明電磁閥、上吹蒸汽閥油缸、煙道閥油缸、上行煤氣閥油缸內(nèi)漏大,應(yīng)對(duì)這些電磁閥、油缸進(jìn)行檢查,另外還要查手動(dòng)泄壓閥和圓門(mén)兩個(gè)閥。

10、造成連接油缸膠管接頭漏油的原因及怎樣預(yù)防措施:

10.1、造成膠管接頭漏油的原因有:

1)、供油管線無(wú)支架、振動(dòng)大,造成活接頭松動(dòng);

2)、膠管周?chē)鷾囟容^高,橡膠老化;

3)、活接頭內(nèi)O形密封圈老化或型號(hào)不對(duì);

4)、膠管作用時(shí)間超過(guò)使用壽命;

5)、膠管安裝不正確,引起損壞。

10.2、消除辦法:

1)、供油管線加固,防止振動(dòng);

2)、遠(yuǎn)離高溫區(qū);

3)、更換O型密封圈;

4)、有計(jì)劃更換膠管;

5)、按膠管安裝要求重新安裝。

11、蓄能器的作用及結(jié)構(gòu):

1)、蓄能器是儲(chǔ)有高壓液體的一種容器,它是將位能儲(chǔ)成壓力能,當(dāng)接入工作時(shí)再將壓力能輸出。其主要用途是:一是用作蓄壓,即:積累能量;緊急操作時(shí),作為應(yīng)急動(dòng)力源;短時(shí)間內(nèi)提供足夠的壓力油源;補(bǔ)充密封液壓系統(tǒng)的漏油;補(bǔ)償壓力和流量。二是用作液壓緩沖,即:吸收油泵的油壓脈動(dòng);緩和沖擊力。

2)、現(xiàn)在使用隔式皮囊蓄能器,型號(hào)為N*Q-L40/160A型,公稱(chēng)容積40升,壓力10兆帕。蓄能器上部有一個(gè)用耐油橡膠做成的氣袋(氣囊)充入一定壓力的惰性氣體(氮?dú)?,蓄能器下部與壓力油管相通,下部進(jìn)入一定量的壓力油。當(dāng)油路系統(tǒng)油壓下降時(shí),氣體膨脹將油壓出,當(dāng)油路系統(tǒng)油壓升高時(shí),氣體壓縮,體積減小,油進(jìn)入蓄能器內(nèi)儲(chǔ)存,以此實(shí)現(xiàn)其功能。

12、蓄能器在安裝使用中的注意事項(xiàng):

12.1、蓄能器在安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)、垂直安裝,氣閥向上;

2)、盡量靠近泵站附近,但應(yīng)離開(kāi)熱源;

3)、要牢固的固定在托架上;

4)、不能在外殼上焊接;

5)、在壓力油管及回油管間要有截止閥,可充油和放油。

12.2、蓄能器在使用中應(yīng)注意:

1)、氣囊充氣前應(yīng)從注油口注入少許液壓油,實(shí)現(xiàn)氣囊潤(rùn)滑;

2)、應(yīng)按規(guī)定壓力充氣,蓄能器可充氣壓力為系統(tǒng)最高壓力的25~90%,一般按系統(tǒng)最低工作壓力的85~90%沖壓;

3)、使用過(guò)程中必須定期對(duì)氣囊進(jìn)行氣密性檢查,使用初期每周一次,以后每月一次。若低于規(guī)定壓力必須及時(shí)充氣。使其處于正常狀態(tài);

4)、長(zhǎng)期停用時(shí)必須將進(jìn)出油閥關(guān)死;

5)、使用過(guò)程中還要經(jīng)常檢查氣密性,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)上部氣閥處有油泄漏時(shí)說(shuō)明皮囊已破損,應(yīng)更換新蓄能器;

6)、蓄能器是系統(tǒng)中必不可少的單元和應(yīng)急措施,應(yīng)處于良好使用狀態(tài)。

13、蓄能器在管道中的連接及注意事項(xiàng):

蓄能器下端有一進(jìn)出口油管,它接在泵站出口壓力總管上,并裝有進(jìn)油閥。為了泄掉停用蓄能器的油壓,在其進(jìn)出口油管上還裝有泄油閥。在正常操作時(shí),進(jìn)油閥打開(kāi),泄油閥要關(guān)嚴(yán)且嚴(yán)禁打開(kāi),打開(kāi)后泵的壓力油就會(huì)從泄油閥直接泄掉,泵壓力打不上去。

篇3:煤氣倉(cāng)消防安全管理規(guī)定

1、煤氣倉(cāng)的工作人員必須經(jīng)市消防局安全培訓(xùn),考試合格才能上崗。

2、嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入煤氣倉(cāng),進(jìn)入煤氣倉(cāng)的工作人員不能穿帶釘?shù)男雍颓鐐惖囊路?進(jìn)入煤氣倉(cāng)前把所有的通信設(shè)備關(guān)閉(手機(jī)、BP機(jī)、對(duì)講機(jī))。

3、煤氣倉(cāng)的工作人員必須按規(guī)定進(jìn)行操作,以保證煤氣倉(cāng)供氣系統(tǒng)的正常運(yùn)作和供氣。

4、定期檢查煤氣倉(cāng)法蘭接頭膠墊,是否完好,發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象,立即通知工程部維修。

5、定期更換氣瓶接頭的膠墊,防止漏氣,定期檢查氣化爐的氣化情況,發(fā)現(xiàn)故障立即通知工程部維修排除故障。

6、如發(fā)現(xiàn)漏氣情況,立即開(kāi)啟防爆排氣扇,把泄漏的煤氣排出去。