1、總則

1.1編制目的

為保障水煤氣生產安全、穩定進行,防止公司、分廠突發性重大惡性事故及多人急性中毒事故的發生,強化重大事故應急處置能力,加強對重大事故的報警、緊急疏散、現場急救、泄漏處理、火災控制、環境保護等應急處理工作,能夠以最快的速度發揮最大的效能,有序地實施救援,達到盡快控制事故發展,嚴防次生事故的發生,保護全體員工的生命安全與身體健康,把事故的損失、風險降至最小,特制定《銀達(聚銀)公司水煤氣廠安全生產事故應急預案》。

1.2編制依據

依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國職業病防治法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》、《工業企業煤氣安全規程GB6222-2005》、《危險化學品重大危險源辨識GB18218-2000》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》等法律法規,特制定本預案。

1.3適用范圍

1.3.1本事故應急預案所針對公司區域內和水煤氣生產區域內的重大事故:

1.3.1.1有毒、易燃易爆(公司區域內TDI、光氣、氯氣、水煤氣、乙炔等)的泄漏事故;

1.3.1.2有毒、易燃易爆(公司區域內TDI、光氣、氯氣、水煤氣、乙炔等)的泄漏引發人員中毒事故;

1.3.1.3有毒、易燃易爆(公司區域內TDI、光氣、氯氣、水煤氣、乙炔等)的泄漏引發的火災、燃燒爆炸事故;

1.3.1.4停水、停汽系統故障;

1.3.1.5防洪事故;

1.3.1.6其它事故。

1.3.2應急響應的級別

根據事故的性質、事故造成危害的嚴重程度、事態發展趨勢和分廠控制事態的能力等將事故應急救援行動的級別由低到高分為三級,一級(一般事故)、二級(嚴重事故)、三級(特別嚴重事故),根據不同的級別啟動相應級別的應急程序。

一級應急行動程序:分廠發生著火、水煤氣泄漏量不大,分廠內部可以控制的事故應急處理行動。

二級應急行動程序:分廠發生著火、水煤氣的泄漏量較大,事故有可能危及氣體凈化廠、能源動力廠以及處于下風向區域等單位的安全應急處理行動,應急力量需要公司專業應急救援隊伍的支援。

三級應急行動程序:分廠發生著火、火災及水煤氣以大面積泄漏,事故有可能危及公司內部及公司以外周邊生產線的生產安全,應急力量需要公司及公司以外專業應急救援隊伍的支援。

1.4應急救援體系

水煤氣應急預案體系包括綜合預案、專項預案和現場處置方案。其中,專項預案主要有水煤氣泄漏爆炸事故應急預案、水煤氣氣柜泄漏爆炸事故應急預案、水煤氣泄漏重大火災事故應急預案、水煤氣生產線突發停電事故應急預案等。

1.5應急工作原則

各級責任人應按照“以人為本”、“安全第一、預防為主,綜合治理”、“誰主管、誰負責”、“管生產必須管安全”、“分級管理、分線負責”的原則,認真履行各自的安全生產責任制,加強日常安全生產管理,在水煤氣生產過程中發生安全事故時應做好相應的應急工作。

1.5.1首先組織搶救受傷、受害人員,組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人員是應急救援的首要任務,在應急救援行動中,快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員是降低傷亡率,減少事故損失的關鍵。由于重大事故發生突然、擴散迅速、涉及范圍廣、危害大,應及時指導和組織員工采取各種措施進行自身防護,必要時迅速撤離危險區或可能受到危害的區域。在撤離過程中,應積極組織員工開展自救和互救工作。

1.5.2迅速控制事態,并對事故造成的危害進行檢測、監測,測定事故的危害區域、危害性質及危害程度。及時控制住造成事故的危險源是應急救援工作的重要任務,只有及時地控制住危險源,防止事故事態的繼續擴大,才能及時有效進行救援。特別對發生在公司區域內的有毒有害氣體大面積泄漏事故,應盡快組織搶險,及時控制事故繼續擴大。

1.5.3消除危害后果,做好現場恢復。針對事故對人員、環境等造成的危害,迅速采取封閉、隔離、洗消、監測等措施,防止對人員的繼續危害和對環境的污染。及時清理廢墟和恢復基本設施,將事故現場恢復至相對穩定的基本狀態。

1.5.4查清事故原因,評估危害程度。事故發生后應及時調查事故發生的原因和事故性質,評估出事故的危害范圍和危險程度,查明人員傷亡情況,做好事故調查。

2.生產的危險性分析

2.1水煤氣廠基本概況

水煤氣廠位于聚銀公司生產區域的東南部,北面是鎳催化劑廠,西面是氣體凈化廠,東面為能源動力廠的鍋爐廠房,南面緊靠原煤、焦炭儲存區。生產區域內地形平坦,占地面積為2.45萬m2,現有聚銀和銀達2套水煤氣生產裝置,聚銀生產裝置已于2009年4月份停產封存。銀達生產裝置現有5臺煤氣發生爐,都配有單獨的安全水封。生產裝置有一臺10000m3的直升式水煤氣氣柜和2000m3的燃料氣直升式氣柜,為公司重大危險源,一級防火防爆點。水煤氣生產裝置共有4個班組,一個科室,共有職工78人,長白班約27人,四班倒約50人,分廠屬于是生產危險化學品的單位,主要原材料:水蒸氣和焦炭,生產的產品:水煤氣(H2、CO、H2S)。

我分廠沒有專職醫護人員,分廠員工基本熟知公司生產過程中的水煤氣、氯氣、光氣的防護常識。

消防與應急器材的配備情況:銀達生產線共有11個水煤氣在線檢測點、CO和可燃性氣體便攜式檢測儀5臺、11套手動火警報警儀、室內消火栓17套、周邊區域地下消火栓8套、安全呼吸風站7套、正壓式呼吸風鋼瓶12套、8kg干粉滅火器CO2滅火器94具、7kgCO2滅火器17具、35kg干粉推車4具。

2.2危險源與風險分析

2.2.1毒性危害分析

水煤氣生產過程中的H2、CO、H2S屬于有毒有害,易燃易爆的特點,在生產、儲存、輸送過程中一旦發生泄漏,人大量吸入可造成人員傷亡,同時可能造成燃燒、爆炸等惡性事故的發生。

中毒途徑與癥狀:CO通過呼吸道進入人體與血紅蛋白結合,造成缺氧。急性中毒輕者:頭痛、頭暈眼花、耳鳴、惡心、嘔吐、心悸、四肢無力。重者昏迷不醒、面色蒼白、四肢發涼、青紫、體溫高達40℃、血壓顯著下降、呼吸衰竭直至死亡。急性中毒引起皮膚潰瘍、肝臟、心臟、腎損害等后遺癥。在高濃度下可造成聽力和視力障礙,在CO中暴露之后皮膚呈淺紫色,尤其是嘴唇和指甲較明顯。

另外,銀達(聚銀)公司TDI生產線存在TDI、光氣、氯氣和三泰公司生產線存在氯氣等劇毒危險化學品,PVC生產過程中的有毒有害物料種類也較多,如氯乙烯、氯化氫、氯化汞觸媒、電石、乙炔氣、二氯乙烷(副產物)、氮氣、氫氧化鈉(燒堿)、鹽酸(副產物)、引發劑等物料,均為易燃、易爆、有毒有害、強腐蝕的特點。部分物料屬高毒物質如氯乙烯、氯化氫、氯化汞觸媒、二氯乙烷。在生產使用、儲存、輸送過程中一旦發生泄漏,大量吸入可造成人員傷亡,同時可造成環境嚴重污染。

2.2.2火災和爆炸危險性分析

水煤氣的主要組份:CO35~38℅、H253~55℅、H2S小于0.3℅。

水煤氣是無色氣體,有極微弱的臭味(與大蒜味,臭雞蛋味相似,是H2S氣體所帶味道),不易液化和固化,燃燒時火焰呈藍色,與氧燃燒時容易發生爆炸。

CO是煤氣和水煤氣的主要成分,是無色、無味、有毒有害、易燃易爆氣體,微溶于水,在空氣中燃燒時呈藍色火焰,能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸范圍12.5~75%。

H2是無味無臭的易燃易爆氣體,在各種溶液中都溶解甚微,氫與空氣混合可形成爆鳴氣,其爆炸極限4~75%。氫與氧混合的爆炸極限有4.5~95%。氫氣無毒,當空氣中含氫濃度較高時有室息性。

H2S是易燃、易爆、有劇毒性、無色的氣體,在濃度較低(0.13ppm~4.6ppm)時可聞到臭雞蛋味道,濃度高時由于嗅覺鈍化而感覺不出H2S氣體的存在。H2S濃度在4.3%~46%時,與空氣形成爆炸性混合物,遇明火高能引起燃燒、爆炸。H2S比空氣重,因此在通風條件差的環境,極容易積聚在低凹處。

由于水煤氣具有易燃易爆性,在生產、儲存、輸送過程中一旦發生泄漏,其氣體能與空氣形成爆炸性混合物,遇高熱、明火、靜電、敲擊、機械摩擦、電氣火花及人為因素會發生火災、爆炸事故,影響大、撲救困難,可造成人員傷亡和財產損失。

水煤氣發生爐的爐膛是由錐形水夾套組成,水夾套還有配套的獨立汽包,水煤氣系統還有組合式熱管鍋爐,在正常生產中能產生壓力為0.12~0.16MPa,溫度為180~220℃的飽和蒸汽。水夾套、汽包和組合式熱管鍋爐都鍋爐的一種。鍋爐嚴重缺水運行或鍋爐局部水循環不暢,會造成局部爐管干燒,爐管溫度過高超過屈服極限溫度而破裂爆管,或是鍋爐在嚴重缺水運行后,突然大量上水引發鍋爐壓力急劇增大,在局部瞬間超壓所致。因此,鍋爐嚴重缺水在運行中危險性極大,不僅會降低爐管的強度,減少爐管的壽命,甚至會引發爆炸危險。

2.2.3重大危險源的確定

水煤氣組分:CO=38%H2=52%

根據《重大危險源辨識》(GB18218-2000)標準,查表:

CO生產場所臨界量2噸;儲存區5噸

H2生產場所臨界量1噸;儲存區10噸

水煤氣廠的水煤氣柜按照生產區算CO臨界量為2噸;H2臨界量為1噸

CO=2×38%=0.76噸;H2=1×52%=0.52噸

水煤氣氣柜危險物質的臨界量=CO+H2=0.76+0.52=1.28噸

經過計算:1NM3=0.697㎏

水煤氣氣柜儲量=10000m3=10000×0.697=6970㎏=6.97噸

H2=6.97×52%=3.6244噸CO=6.97×38%=2.6486噸

CO+H2=3.6244+2.6486=6.273噸

水煤氣氣柜實際儲存量6.273噸;

燃料氣氣柜儲量=2000NM3=2000×0.697=1394㎏=1.394噸

H2=1.394×52%=0.725噸CO=1.394×38%=0.530噸

CO+H2=0.725+0.530=1.255噸

燃料氣氣柜實際儲存量1.255噸;

臨界量1.28噸

則按式(1)計算,若滿足式(1),則定義為重大危險源。

q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+……………+qn/Qn+≥1……………(1)

式中:q1、q2……qn——指每種危險物質實際存在量,t;

Q1、Q2……Qn——指與各危險物質相對應的生產場所或儲存區的臨界量,t。

6.273/1.28+1.255/1.28=5.881≥1

水煤氣、燃料氣氣柜是重大危險源。

3.應急預案體系指揮機構及職責

3.1應急預案體系指揮中,公司各相關單位、職能部室職責,履行各自在公司應急系統中的職責。

3.2水煤氣廠組織機構設置與職責

3.2.1組織機構

副總指揮:分廠生產副廠長

現場指揮:生產技術科長安監員當班工長

搶險救援組:表盤工巡檢工輔助工雙銀公司維修工

總指揮:分廠廠長

3.2.2組織機構人員職責

發生重大事故時,事故應急救援領導小組負責現場應急救援工作的組織和指揮,指揮部設在水煤氣生產裝置主控室;若突發事故,廠長、副廠長不在廠時,由生產技術科科長為臨時總指揮,全權負責事故現場應急救援工作;若事故發生在夜間時,由生產當班工長為臨時總指揮,啟動水煤氣廠生產安全事故應急救援預案,全權負責事故現場應急救援工作。

3.2.2.1應急救援領導小組職責

①組織制訂水煤氣生產安全事故應急救援預案;

②負責人員、資源配置、應急隊伍的調動;

③確定現場指揮人員;

④協調事故現場有關工作;

⑤批準本預案的啟動與終止;

⑥明確事故狀態下各級人員的職責;

⑦水煤氣安全事故信息的上報工作;

⑧接受公司的指令和調動;

⑨組織應急預案的培訓、演練;

⑩負責保護事故現場及相關數據。

3.2.2.2應急救援指揮成員職責及分工

①總指揮全面負責指揮、協調事故的應急救援;

②副總指揮:具體負責搶險、搶修、醫療、搶救物質、供應、運輸及事故通報、安置工作的指揮;

③生產科長:協助副總指揮做好事故報警、報告、通報和事故處置工作;負責事故處置時生產系統開、停車調度工作;必要時可代表指揮部向公司匯報事故情況。

④安監員:負責事故現場事故現場及有害物質擴散區域內的處置、監測工作;

⑤表盤工、巡檢工、輔助工、雙銀公司維修工:負責事故現場通訊聯絡和對外聯系;負責事故的處理、警戒、疏散、隔離工作的指揮;

4、預防與預警

4.1危險源監控

4.1.1建立健全各種規章制度、安全操作規程,從技術、裝備、管理、程序等各方面采取有效措施,建立預測預警機制,進行風險分析,控制事故發生,落實安全生產責任;

4.1.2進行日查、周查、節假日的例行安全檢查,通過隱患排查治理,發現后能夠立即整改排除的隱患,將事故隱患消除在萌芽狀態中;

4.1.3加強安全生產教育,定期或不定期組織員工進行崗位安全技能教育,強化員工的崗位操作水平的提高,故障的判斷能力和處理能力的提升;

4.1.4加強設備、儀表、電氣、避雷、靜電接地設施的維護保養、管理與檢查,確保處于完好狀態。

4.1.5定期維護安全、消防設備設施,確保安全、消防設施處于完好狀態。

4.2報告與通訊

4.2.1報告程序與內容

4.2.1.1報告程序:

現場操作工

當班工長

消防隊

公司調度室

分廠領導

公司領導

安全環保部

急救中心

分廠值班人員

4.2.1.2報告內容包括以下信息:

①報警人姓名、事故發生時間、地點(工房號、設備號/管線號)、現場風向;

②事故性質(有毒氣體泄漏或火災);

③有毒氣體泄漏物料介質,泄漏程度、儲量,是否需要救援;

④報告事故是否能短時間控制、切斷、隔離等;

⑤報告是否有人員中毒或傷亡;

4.2.2應急通訊

急救電話:

聚銀公司事故應急指揮中心(24小時值班調度臺):0943-

水煤氣廠事故應急指揮中心(主控室)電話:0943-8301360

銀光集團火警電話:0943-8300119(或通過現場手動火警系統報警)

銀光集團消防二中隊電話:0943-

聚銀公司急求站:0943-8300787急救中心:0943-8300120銀光醫院急救值班室:0943-8301061

水煤氣廠應急指揮領導小組:

廠長辦公室:0943-8300418副廠長辦公室:0943-8300424

5.應急響應

5.1應急疏散與撤離

5.1.1人員緊急疏散、撤離

5.1.1.1疏散、撤離組織負責人:事故發生后,現場當班負責人或到達現場的指揮人員作為疏散、撤離組織負責人,若指揮不在現場,當班工長或安全管理人員作為疏散、撤離組織負責人。

5.1.1.2撤離方式:疏散、撤離組織負責人,根據當時的風向等氣象情況指明撤離方向,事故現場人員沿風向垂直方向撤離到指定的上風安全區域,并逐一清點人數。人員不能在低洼處滯留;要查清是否有人留在事故區域。如有沒有及時撤離人員,應指派配戴防毒護具的搶險隊員兩人進入現場實施救助。

5.1.1.3撤離路線:根據事故現場,設施及周圍情況、有毒有害氣體泄漏程度、當時的風向等氣象情況,應急指揮或當班工長確定撤離的安全路線。撤離時必須戴好勞保護具和防毒器具沿風向垂直方向撤離至上風向安全區域,水煤氣生產區域人員撤離路線如下:

①東風撤離路線:

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環水崗位(雙銀公司值班室)沿馬路CO2氣柜山上

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環水崗位(雙銀公司值班室)沿馬路813焦場鐵道外200m南門外

銀達水煤氣生產崗位沿馬路或安全通道813北門外200m

銀達水煤氣生產崗位沿馬路或安全通道813焦場鐵道外200m南門外

②南風撤離路線:

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環水崗位(雙銀公司值班室)沿馬路西門外

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環水崗位(雙銀公司值班室)沿馬路或安全通道

813北門外200m

銀達水煤氣生產崗位沿馬路或安全通道三廢處理廠東門外

③西風撤離路線:

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環水崗位(雙銀公司值班室)沿馬路CO2氣柜山上

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環水崗位(雙銀公司值班室)沿馬路813焦場鐵道外200m南門外

銀達水煤氣生產崗位沿馬路或安全通道813焦場鐵道外200m南門外

銀達水煤氣生產崗位沿馬路或安全通道813北門外200m

④北風撤離路線:

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環水崗位(雙銀公司值班室)沿馬路西門外

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環水崗位(雙銀公司值班室)沿馬路或安全通道

813北門外200m

銀達水煤氣生產崗位沿馬路或安全通道三廢處理廠東門外

5.1.2非事故點現場人員的緊急疏散

現場指揮人員,根據事故可能擴大的范圍和當時氣象條件、救援進展情況及預計事故事態擴大的趨勢,綜合分析判斷,對可能涉及的周邊生產裝置,決定是否緊急停車和疏散人員,并向他們通報這一決定。防止引起恐慌或引發其他事故的發生。

5.1.3危險區的隔離

5.1.3.1危險區設定依據、初始危險區域設定的一般原則:根據事故原發點泄漏危險化學品(易燃易爆、有毒有害物質)的危害特性,危及或影響的半徑進行確定,一般以地面建筑物或道路作為間隔參照物。

5.1.3.2事故現場隔離方法:在事故發生后,在確定的隔離范圍內拉警戒線,并在明顯的路段標明警示標志;

5.1.3.3隔離措施:現場在主要進出點需要有人戒嚴,禁止與事故處理無關人員進入現場,進入現場的有關人員,必須佩戴防毒防護用品,禁止攜帶手機、BP機和火種,禁止穿易產生靜電的衣物進入現場。

5.1.4、事故現場周邊區域的交通

在事故報警發生后,根據需要對廠區和周邊區域的相關道路進行交通管制,在相關路口設治安或警戒人員疏導交通。

5.2檢測,搶險,救援及控制措施

5.2.1、檢測方法:

5.2.1.1有毒有害氣體和可燃氣體的便攜式檢測儀進行現場檢測。

5.2.1.2專業理化檢測:

現場檢測人員、采樣人員應同搶險救援人員同樣,配戴個人防毒防護用品,一人檢測或取樣、專人監護,直至完成檢測或采樣工作并離開危險區。

5.3、搶險救援方式方法及對人員的防護和監護

5.3.1在有毒有害事故現場,搶險救援人員要從上風向或側風向逼近現場,在易燃易爆氣體泄漏現場禁止使用能打出火花的工具;在有高溫、火焰和煙霧的場所,要近可能保持低體位逼近火源。

5.3.2需切斷毒物或可燃物源頭(即泄漏點)時,可采取關閉閥門、打卡子堵漏、堵漏劑堵漏,打塞堵漏等有效辦法。

5.3.3易燃易爆氣體泄漏點無法封堵時,要及時將發生事故的設備、管道中的危險物質,強制導入同類設備、容器中,以減少易燃易爆氣體的泄漏量。

5.3.4當儲備危險化學品的容器、設備、管道著火時,在撲滅火焰和冷卻的同時,要用水槍和其他噴淋方式冷卻相鄰的壓力容器、設備、防止災害擴大。

5.3.5對搶險救援人員實施個人防護,穿戴防護衣、帽、靴、鞋,佩戴防毒面具(視現場情況和檢測結果確定應用空氣呼吸器、過濾式面具、長管式面具等)。

5.2應急救援行動的終止

事故現場經過應急程序及救援行動實施后,已使火災、有毒物質泄漏得到有效控制或消除,動力系統恢復正常供應,現場處理、撤離人員得到清點,事故現場得到保護,由分廠應急指揮領導小組下達應急救援行動終止命令。

5.3事故預案培訓與演練

5.3.1培訓

分廠每年制定培訓計劃,采用集中授課培訓和自學相結合的方式,定期或不定期對應急隊伍進行培訓,并利用各種會議對全體職工進行經常性的應急救援常識教育。

5.3.2演練

5.3.2.1分廠每半年組織一次全分廠人員參加的分廠級事故應急預案演練,班組(各勤)每季度至少組織一次班組級事故應急預案演練,演練內容包括:有毒氣體泄露事故、火災爆炸事故等的現場演練。做到一旦發生事故,報告及時,反應迅速,現場處理、人員疏散、現場警戒、人員救護等工作指揮得當正確有序。

5.3.2.2做好事故演練的記錄。

5.3.2.3做好演練總結和評估工作,查找存在的問題與不足,進行整改。

5.4事故應急預案的修訂

在總結和評估事故演練的基礎上每年對《預案》進行修訂完善一次。

6.事故應急處理程序

6.1停電事故應急處理程序

6.1.1工長崗位

6.1.1.1啟動水煤氣廠安全生產事故應急預案;

6.1.1.2向調度室了解停電事故原因及恢復供電時間,隨后向分廠主管領導進行匯報;

6.1.1.3組織人員安排停電后安全處理工作。

6.1.2表盤崗位

6.1.2.1表盤工對運行各單爐系統立即點動“緊急停車”按鈕。如果沒有作用,進入機柜間按下“停車”按鈕。同時對盤面各控制點顯示情況向工長匯報,做好控制系統的監控。

6.1.2.2副表盤工做好表盤的監控工作。主表盤協助工長做好與調度室的協調工作,將公司、分廠的指令傳達到當班工長。

6.1.2.3煤氣發生爐處于燜爐狀態,并隨時觀察系統壓力的變化。

6.1.3巡檢崗位

6.1.3.1運行單爐系統加水封。

6.1.3.2關閉蒸汽緩沖罐蒸汽總閥。

6.1.3.3檢查單爐夾套汽包、聯合熱管鍋爐汽包液位,并通過旁通閥進行手動控制液位。

6.1.3.4巡檢工做好現場設備和油壓系統的檢查工作,堅守崗位等待恢復供電。

6.1.4鼓風機崗位

關閉風機出口閥,等待恢復供電。

6.1.5循環水崗位

6.1.5.1關閉冷水泵出口閥;

6.1.5.2關閉熱水泵出口閥;使冷、熱水泵處于正常停車狀態。

6.1.5.3水煤氣氣柜出口加水封,關閉出口手動閥。

6.1.5.4崗位人員堅守崗位等待恢復供電。

6.1.6電除塵崗位

6.1.6.1關閉運行除塵塔的電源開關。

6.1.6.2逐個關閉電壓調節開關,使除塵塔處于停運狀態,崗位人員堅守崗位,等待恢復供電。

6.1.7水煤氣羅茨風機崗位

6.1.7.1將運行的羅茨風機單機回流閥開至最大進行卸壓;

6.1.7.2卸壓后關閉進、出口閥,關閉回流閥;

6.1.7.3關閉平衡閥,通知表盤工取消“允許啟動”信號。使羅茨風機處于正常停車狀態。

6.1.8燃料氣羅茨風機崗位

6.1.8.1關閉運行燃料氣羅茨風機進、出口閥門;

6.1.8.2回收氣柜進、出口加水封。

6.1.9突然停電后,各崗位的操作工要服從當班工長的指揮,進行本崗位的停車操作。所有操作結束后,崗位人員向工長匯報操作情況,并堅守本崗位等待供電恢復。

6.2重大危險源事故應急預案(水煤氣氣柜泄漏應急預案)

6.2.1工長崗位

6.2.1.1啟動水煤氣廠安全生產事故應急預案;

6.2.1.2通知表盤人員單爐系統緊急停車,處理單爐系統至安全停車狀態;

6.2.1.3向現場巡檢工了解和詢問氣柜泄漏的原因,向調度室匯報水煤氣氣柜泄漏情況,并要求后工序加大水煤氣的使用量;并請求緊急停車,隨后向分廠主管領導進行匯報;

6.2.1.4通知能源動力廠對吹風氣回收管線加水封,燃料氣羅茨風機安全停車;

6.2.1.5通知氣柜附近所有人員(三廢處理廠和能源動力廠崗位)及外來施工人員立即疏散撤離到上風向安全區域;

6.2.1.6通知主巡、二巡、輔助工立即封鎖水煤氣氣柜各個路口,阻止各種機動車輛和沒有佩戴隔離式防毒面具人員通過水煤氣泄漏區域,并對幾個路口拉警戒繩警戒。

6.2.2表盤崗位:

6.2.2.1表盤接到工長通知后立即緊急停車,做好停車后處理工作;

6.2.2.2通知崗位一巡對單爐系統加水封,確認處理完停車后戴好正壓呼吸器撤離到安全區域;

6.2.2.3表盤確認安全停車后,戴好防毒面具撤離到安全區域。

6.2.3巡檢崗位

6.2.3.1主巡檢接到接表盤通知,按照工長指示,立即組織其他巡檢工、循環水崗位人員對水煤氣氣柜泄漏區域的警戒和中毒人員的救援,封鎖交通、阻止車輛和行人通行;

6.2.3.2配合工長處理水煤氣泄漏事故相關工作,水煤氣氣柜高度降至正常位置;

6.2.3.3電除塵崗位人員和二巡接到工長通知,戴好正壓呼吸器首先對水煤氣冷卻器水封的監控和補水,檢查3#電除塵塔水封,燃料氣氣柜進口加水封;

6.2.3.4停電除塵控制柜后立即撤離到安全區域。

6.2.4.分廠白班人員(包括分廠辦公室人員):

接工長電話通知后撤離至上風向安全區域。

6.3水煤氣氣柜著火事故應急預案

6.3.1工長崗位

6.3.1.1啟動水煤氣廠安全生產事故應急預案;

6.3.1.2通知表盤人員單爐系統緊急停車,處理單爐系統至安全停車狀態;

6.3.1.3向調度室匯報水煤氣氣柜高度和水煤氣泄漏著火情況,并要求后工序加大水煤氣的使用量,隨后向分廠主管領導進行匯報;

6.3.1.4通知能源動力廠對吹風氣回收管線加水封;

6.3.1.5通知氣柜附近及下風向人員及外來施工人員立即疏散撤離到上風向安全區域;

6.3.1.6通知三名輸焦工立即封鎖氣柜、泄漏點的各個路口,阻止各種機動車輛通行,安排輔助崗位人員加燃料氣、水煤氣氣柜進口水封,待水煤氣氣柜高度降至1米時,通知調度停止抽氣,通知輔助崗位人員加氣柜出口水封,打開氣柜頂部放空閥放空。

6.3.2表盤崗位

6.3.2.1主表盤接到工長通知后立即緊急停車,做好停車后處理工作;

6.3.2.1通知四巡檢人員單爐系統加水封;

6.3.2.2副表盤接到事故通知,戴好防毒面具撤離到安全區域。

6.3.3巡檢崗位人員:

6.3.3.1四巡檢戴好正壓呼吸器,接到表盤通知,立即對5臺單爐系統加水封;

①主巡檢、其他巡檢工戴好正壓呼吸器,配合工長處理水煤氣泄漏著火事故。啟動室內消火栓和路口地下消火栓,向水煤氣泄漏著火點噴水降溫。

②輸焦工接到工長通知后立即戴好正壓呼吸器,立即封鎖氣柜、泄漏點的各個路口交通,阻止各種機動車輛通行,禁止無防毒面具人員進入泄漏區域,疏導無關人員撤離到安全區域。

6.3.4輔助工組人員:

6.3.4.1接到工長通知,戴好正壓呼吸器首先對氣柜進口加水封;

6.3.4.2停電除塵控制柜后立即撤離到安全區域。

6.3.5.分廠白班人員、現場外來人員、雙銀公司維修人員:

接工長電話通知后現場所有人員佩戴防毒面具撤離至上風向安全區域。

6.4防洪事故應急處理程序

當分廠防洪領導小組接到上級洪水警報后,立即采取以下防洪措施:

6.4.1立即準備好抽水設備、沙子、鐵鍬、雨衣、草袋、塑料編制袋、手電等防洪物資到現場。

6.4.2組織防洪搶險隊伍巡視工房、現場,及時疏通排水管網,發現問題及時匯報。

6.4.3雨水太大時,停運水煤氣生產相關運轉設備,并關閉水煤氣工藝上的水煤氣閥門。

6.4.4隨時檢查工房、設備的地基及罐體情況,做好防泄漏的準備。

6.4.5工房外雨水排不及時,對高、低壓配電室、關重設備采取用沙袋構筑圍堰隔離的措施。

6.4.6各工房一樓增加臨時抽水設備進行抽水,防止淹沒一樓設備。

6.4.7路面、工房基礎被沖壞時,雨后應增設警示標志或采取隔離措施。

6.5水煤氣生產停循環水事故應急處理程序

6.5.1工長崗位

6.5.1.1啟動水煤氣廠安全生產事故應急預案;

6.5.1.2通知表盤人員單爐系統緊急停車,處理單爐系統至安全停車狀態;

6.5.1.3向現場巡檢工了解和詢問循環水中斷的原因,向調度室匯報水煤氣廠循環水中斷的原因,并請求緊急停車,隨后向分廠主管領導進行匯報;

6.5.1.4組織現場巡檢工對單爐系統加水封、水煤氣氣柜進出口加水封,防止水煤氣倒流入水煤氣系統中;

6.5.1.5組織維修組人員和巡檢工查找、排除循環水故障。

6.5.2表盤崗位

6.5.2.1接到工長通知后立即緊急停車,做好停車后處理工作;

6.5.2.2通知巡檢人員單爐系統加水封,水煤氣氣柜進出口加水封;

6.5.2.3密切關注表盤的監控,等待循環水故障排除,恢復生產。

6.5.3巡檢崗位

6.5.3.1接到工長或表盤通知后立即緊急停車,做好現場安全停車處理工作;

6.5.3.2給單爐加水封、水煤氣氣柜進出口加水封;

6.5.3.3配合維修組人員、輔助工處理循環水泵故障;

6.5.3.4循環水故障排除后,安全開車。

6.6水煤氣生產停冷卻水事故應急處理程序

6.6.1工長崗位

6.6.1.1啟動水煤氣廠安全生產事故應急預案;

6.6.1.2通知表盤人員單爐系統緊急停車,處理單爐系統至安全停車狀態;通知現場巡檢工停運行的油泵、鼓風機稀油泵站和水煤氣羅茨風機;

6.6.1.3向調度室和能源動力廠匯報水煤氣廠冷卻水系統中斷的原因,并詢問恢復的時間,并請求緊急停車,隨后向分廠主管領導進行匯報;

6.6.1.4組織現場巡檢工對單爐系統緊急停車,處理單爐系統至安全停車狀態。

6.6.2表盤崗位

6.6.2.1接到工長通知后立即緊急停車,做好停車后處理工作;

6.6.2.2通知巡檢人員單爐系統加水封,水煤氣氣柜進出口加水封;單爐系統安全停車后通知現場巡檢工停運行的油泵、鼓風機稀油泵站和水煤氣羅茨風機;

6.6.2.3密切關注表盤的監控,等待冷卻水的恢復安全開車。

6.6.3巡檢崗位

6.6.3.1接到工長通知后立即緊急停車,單爐系統加水封,水煤氣氣柜進出口加水封;停運行的油泵、鼓風機稀油泵站和水煤氣羅茨風機;

6.6.3.2加強現場各點的監控,發現異常及時處理;

6.6.3.3冷卻水恢復后,安全開車。

6.7水煤氣生產停鍋爐給水事故應急處理程序

6.7.1缺水的判斷:

6.7.1.1通過現場水位計,用“叫水法”進行判斷,可判斷出輕微缺水和嚴重缺水兩種情況;

6.7.1.2通過表盤DCS水位顯示,可判斷缺水程度;

6.7.1.3在現場進行眼觀鼻聞,拔掉爐體外保溫,可看到水夾套燒得通紅,爐壁變形并且伴有焦湖氣味,有時還會聽到爆破聲,表明嚴重缺水;

6.7.1.4也可通過現場水夾套或鍋爐排污閥打開觀察爐內是否有水。

6.7.2缺水的處理程序

6.7.2.1啟動水煤氣廠安全生產事故應急預案;

6.7.2.2單爐系統緊急停車,處理單爐系統至安全停車狀態;

6.7.2.3組織現場巡檢工查找停鍋爐給水的原因和缺水的程度;

6.7.2.4向調度室和能源動力廠了解水煤氣生產系統停鍋爐給水的原因,并詢問恢復的時間,并請求緊急停車,隨后向分廠主管領導進行匯報;

6.7.2.5若水夾套或鍋爐判斷為輕微缺水,鍋爐給水能在短時間恢復供應。鍋爐給水恢復供應,現場巡檢工進行“叫水”操作后,水位表出現水位時,通知表盤恢復生產,煤氣爐可以間隔生產,表盤和巡檢工密切關注水位計運行情況,出現異常,立即停爐;

6.7.2.6若水夾套或鍋爐判斷為輕微缺水,鍋爐給水能在短時間不能恢復供應。水煤氣發生爐及時滅爐熄火,避免水夾套或鍋爐內的給水耗干,出現設備損壞或其他事故;

6.7.2.7若水夾套或鍋爐判斷為嚴重缺水,應立即停爐,嚴禁向鍋爐進水。將煤氣發生爐底部卸灰門打開,爐條機轉速開至最大,使燃燒的灰渣快速落入渣斗,用水澆滅,使煤氣爐內爐火盡快熄滅,開啟灰門、觀察孔、探火孔,促使水夾套加速冷卻。注意:嚴禁向煤氣發生爐爐膛內澆水滅火的方法熄爐火,防止高溫炭層遇水產生煤氣,發生火災、爆炸。

7.附則

7.1術語

7.1.1危險化學品

指屬于爆炸品、壓縮氧化和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品的化學品。

7.1.2爆炸

物質由一種狀態迅速地轉變成另一種狀態,并在瞬間放出巨大能量的現象

7.1.3燃燒

燃燒是可燃物跟助燃物(氧化劑)發生的劇烈的一種發光、發熱的氧化反應。

7.1.4中毒

是指生物體因毒物作用而受到損害后出現的疾病狀態。

7.1.5重大危險源

長期地或臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品的數量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設施)。

7.1.6事故

造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。

7.1.7應急預案

針對可能發生的事故,為迅速、有序地開展應急行動而預先制定的行動方案。

7.1.8應急準備

針對可能發生的事故,為迅速、有序地開展應急行動而預先進行的組織準備和應急保障。

7.1.9應急響應

事故發生后,有關組織或人員采取的應急行動。

7.1.10應急救援

在應急響應過程中,為消除、減少事故危害,防止事故擴大或惡化,最大限度地降低事故造成的損失危害而采取的救援措施或行動。

7.1.11應急恢復

事故的影響得到初步控制后,為使生產、工作、生活和生態環境盡快恢復到正常狀態而采取的措施行動。

7.2危險化學品的理化性質、中毒途徑、急救措施

7.2.1一氧化碳(CO空氣中最大允許濃度30㎎/m3)

7.2.1.1理化性質:

一氧化碳化是無色、無味、有毒有害、易燃易爆氣體,微容于水,在空氣中燃燒呈蘭色火焰,能于空氣混合形成爆炸性混合氣體,爆炸范圍12.5-75%。

7.2.1.2中毒途徑與癥狀

CO主要通過呼吸進入人體,通過肺泡與血液中的血紅蛋白結合(Hb也叫氧合血紅蛋白HbO),形成碳氧血紅蛋白(HbCO)造成人體缺氧。輕者頭痛、頭暈、惡心嘔吐、四肢無力。重者昏迷不醒、面色蒼白、青紫、四肢發涼、呼吸衰竭。急性中毒引起皮膚潰瘍、肝臟、心臟、腎損害等后遺癥。在高濃度下可造成聽力和視力障礙,長期在CO中暴露皮膚呈淺紫色,尤其是嘴唇和指甲較明顯。

CO的危害主要與吸入的濃度、時間、吸入量和勞動強度有關,濃度越大、吸入時間越長,危險越大。CO中毒分為接觸反應、輕度中毒、中度中毒和重度中毒四類。

7.2.1.3安全防護和急救措施:

①工作場所有良好的通風設施。穿戴好規定的防護用品和防毒面具。

②嚴禁使用明火加熱或用鐵制工具敲打設備、管道。

③檢修和處理泄漏時,必須使用隔離式防毒面具。

④急性中毒患者,立即使其脫離中毒現場,送醫院急救。

⑤孕婦要避免在CO中暴露。

⑥聽到有毒氣體泄漏報警時,戴好防毒面具沿風向垂直方向,撤離到上風向安全區域。

7.2.1.4應急措施:

①發現CO中毒者,立即把患者移到新鮮空氣處,注意安靜和保暖,如果呼吸困難,應采取人工呼吸,盡可能輸以氧氣,送醫院治療。

②當CO氣體著火時,首先切斷氣源,用CO2、干粉滅火器滅火。

7.2.2氯氣(CL2空氣中最大允許濃度1㎎/m3)

7.2.2.1理化性質:

氯氣在常溫常壓下呈黃綠色,具有刺鼻氣味,不可燃的劇毒氣體。氯氣在光照下,與氫氣混合發生爆炸反應,生成氯化氫并放出大量的熱,與CO反應生成光氣。氯氣易溶于水,有很強的氧化性,能與許多有機物、無機物、金屬發生作用。

7.2.2.2中毒途徑與癥狀:

氯氣通過呼吸道進入人體,對眼、鼻、呼吸道、肺部等粘膜發生刺激,輕者流淚、咳嗽、流鼻涕,重者胸部疼痛、呼吸困難、心率減緩,能引起支氣管炎、肺水腫、甚至昏迷死亡。氯氣對中樞神經有麻痹作用。對粘膜及皮膚有強烈的刺激作用,損傷機體。液氯能對人體引起嚴重的化學灼傷。在1-3PPm濃度下一些人的眼睛可發生刺痛和灼燒感。

7.2.2.3預防措施:

①氯氣具有高反應性,應避免與其它物質接觸,遠離油脂、碳氫化合物、鉛和鈦。

②設備要絕對密閉,經常檢查,并采取有效措施,防止外逸。在流出或泄漏情況下,要避免到污染區的下風向;不能對氯氣容器或管道泄漏處撒水。

③工作場所要有良好的通風、排氣設施,以降低空氣中氯氣的濃度。

④加強個人保護,穿戴好防護手套、防護服和化學護目鏡,配戴氯氣/酸性氣體防毒面具。進入高濃度場所時,必須使用隔離式面罩(如空氣呼吸器、氧氣呼吸器)。

⑤在危險區作業時,應至少兩人同行,站在上風向工作或處理事故。

⑥檢查氯氣泄漏時,應用檢測儀或氨水等檢查方法,嚴禁用鼻子聞漏。

⑦應特別注意三氯化氮的排出,以防造成爆炸事故。

7.2.2.4急救措施:

迅速將中毒者移到新鮮空氣處,使之靜臥,注意保暖,防止走動,對呼吸困難者,應給予輸氧,一般情況下,禁止人工呼吸,及時送醫院搶救。如呼吸停止應進行人工呼吸,皮膚、眼睛濺及液氯時,應立即用清水沖洗15分鐘,脫掉被污染的衣服、鞋等;或用2%碳酸氫鈉溶液洗眼、漱口;應及時去醫院治療。

7.2.3光氣(COCL2空氣中最大允許濃度0.5mg/m3)

7.2.3.1理化性質:

光氣在常溫下是無色、有特殊爛蘋果味或爛草味的不可燃劇毒氣體,微溶于水,易液化、易揮發,易溶于苯、甲苯等有機溶劑,遇水和酸分解為有毒及腐蝕性的氯化氫氣體,工業生產中常用氨水、堿作為光氣的分解劑。其毒性比氯氣大十倍。

7.2.3.2中毒途徑及癥狀:

光氣主要通過呼吸道進入人體,損壞肺組織,造成窒息而死亡。當光氣濃度大于3PPm時(大于13mg/m3)對眼睛及呼吸道產生刺激現象,會出現呼吸短促、氣喘、頭痛、惡心嘔吐和一般反應能力喪失及流淚、咳嗽、胸悶、有咽部灼燒感和神志不清、四肢無力等現象,吸入大量光氣時,可導致肺水腫而死亡。光氣中毒有6-12小時的潛伏期,光氣12分鐘內最大安全濃度1PPm,引起咽喉炎的最小濃度3PPm,在短時間引起危險的濃度25PPm,在短時間能致死的濃度50PPm。

7.2.3.3預防措施:

①應設置安全淋浴和洗眼器。

②1PPm的氣味值是初步的警告信號,不能過度暴露。

③進入界區,穿戴好勞保護具、防毒面具和光氣牌。

④安全防護設施、報警裝置、個人防護用品,必須定期檢查,保證安全可靠。

⑤萬一有光氣逸出,可噴以氨水破壞。

⑥進入高濃度光氣場所,必須配戴隔離式防毒面具,如:壓縮空氣面罩、氧氣呼吸器等。必要時,可穿氣體防護服。

⑦污染的個人防護用品、工作服必須清洗干凈,嚴禁帶出廠外。

⑧檢查泄漏應使用光氣檢測儀或氨水,處理事故應站在上風向。

⑨光氣要隨時合成,隨時使用,避免大量貯存。

⑩光氣管道不能用蒸汽加熱,應嚴格控制光氣中的含水量,以防腐蝕管道設備,造成泄漏。

7.2.3.4急救措施:

①立即把患者移至空氣新鮮流通的地方,使之靜臥,防止走動,并送醫院搶救,呼吸困難時應輸以氧氣,只有在停止呼吸時進行人工呼吸,光氣中毒有一定的潛伏期,所以中毒者均應送醫院搶救、治療,皮膚和眼睛濺上光氣時,立即用大量的水沖洗15分鐘,并脫去污染的衣服。

②發現泄漏及時報警,并切斷氣源。

7.2.4氫氣(H2)

7.2.4.1理化性質:

氫氣是無味無臭的易燃易爆氣體,在各種溶液中都溶解甚微,氫與空氣混合可形成爆鳴氣,其爆炸極限4-75%。氫與氧混合的爆炸極限有4.5-95%。氫氣無毒,當空氣中含氫濃度較高時有室息性。

7.2.4.2預防措施:

①當氫氣與熱源、火星和明火接觸時有嚴重的爆炸危險。

②生產設備、管線應密閉,以防泄漏,防止形成負壓,吸入空氣。

③應有良好的通風排氣設施,空氣中氫氣含量不得超過1%(體積比)。

④禁止使用明火,不得使用鐵制工具撞擊、敲打設備。

⑤氫氣要貯存在陰涼、干燥和通風良好的地方,保持密閉,避免太陽直射,避免火焰、熱和火星產生等。

⑥一旦燃燒,應首先切斷氣源,用干粉滅火器撲救。

⑦氫氣一旦泄漏,應首先切斷氣源,不得進行可能發生火花的一切操作。

⑧開閉氫氣閥門要緩慢,禁止穿釘子鞋進入有氫氣的工房,并且要防止靜電產生火花。

7.2.4.3急救措施:

吸入氫氣發生窒息時,立即將患者移至空氣新鮮、流通處,呼吸困難應輸氧,并進行人工呼吸,及時送醫院治療。

7.2.5氮氣(N2)

7.2.5.1理化性質:

氮氣是無色無味微溶于水和酒精的無毒不燃氣體,化學性質極不活潑,是一種惰性氣體,當空氣中氮氣濃度很高時有窒息性。

7.2.5.2預防措施:

①眼睛和粘膜接觸液氮能引起嚴重的凍傷和燒傷,在操作時要特別注意。

②穿戴規定的防護用品,如眼鏡、保護手套,在狹窄的地帶操作時戴供氣呼吸器。

③工作間應安裝通風排氣設施。

7.2.5.3急救措施:

①吸入氮氣發生窒息時,應立即將患者移至空氣新鮮流通處,呼吸困難時應輸氧并進行人工呼吸。

②皮膚和眼睛濺上液氮,應用清水沖洗15分鐘,并送醫院治療。

7.2.6氯化氫(HCL)

7.2.6.1理化性質:

無色、刺激性、酸性窒息氣體,在潮濕的空氣中強烈冒煙,5-10ppm令人不愉快并引起刺激。易溶于水,也溶于乙醇、乙醚等,水溶液稱為鹽酸(透明、無色或淺黃色發煙液體),干燥氯化氫的性質不活潑,對鋅、鐵等金屬無作用。

7.2.6.2中毒途徑與癥狀:

氯化氫氣體能腐蝕人體組織,吸入可引起呼吸系統的嚴重刺激、咳嗽、窒息和呼吸困難,大量吸入可出現肺水腫;其水溶液(鹽酸)可引起皮膚和眼睛燒傷,出現劇烈疼痛、紅腫。

7.2.6.3預防措施:

氯化氫應貯存在陰涼、通風良好、敞開的地方,遠離氧化物和堿性物質,不得讓氯化氫進入呼吸系統、眼睛或皮膚接觸。

7.2.7氫氧化鈉(NaOH)

7.2.7.1理化性質:

俗名燒堿、火堿、苛性鈉,純品是無色透明的晶體,工業品含有少量的氯化鈉和碳酸鈉是白色不透明的固體,有塊狀、粒狀、棒狀等,成溶液的產品俗名液堿。固堿吸濕性很強,易溶于水,同時強烈放熱,并溶于乙醇和甘油。暴露在空氣中最后完全溶解成溶液。

7.2.7.2中毒途徑與癥狀:

氫氧化鈉有強堿性,吞入可使嘴燒傷,并嚴重刺激消化系統,與皮膚和眼眼接觸可引起嚴重刺激或燒傷。

7.2.7.3預防措施:

氫氧化鈉應儲存于陰涼、干燥、通風良好的地方,保持容器密封,工作時使用化學防護鏡和氯丁橡膠手套保護眼睛和皮膚,穿不透水防護服和靴子,戴自供式呼吸面具。

7.2.7.4急救措施:

①如果吞服,不要催吐,如神志清醒,喂以大量的水,然后再喂以稀醋、果子汁或雞蛋清(用水沖淡);

②如果接觸,立即用大量水沖洗眼睛和皮膚至少15分鐘,同時脫去污染的衣服和鞋子,再用之前應將衣服洗凈。

8、附《水煤氣廠消防平面圖》

篇2:中央機廠化工廠水泥廠煤氣廠安全生產責任制

1、認真貫徹執行黨和國家關于安全生產的法律、法規和方針政策,貫徹落實上級有關安全生產的文件、會議精神。

2、建立健全本單位的安全生產責任制和各項安全管理規章制度。

3、建立健全安全生產管理機構,配齊各類安全生產管理人員。加強安全生產監督管理,消除事故隱患,保證安全生產。

4、組織對本單位的職工進行安全宣傳、教育和培訓,提高員工安全素質。

5、不斷改善員工的勞動生產條件,更新安全設施和設備,組織開發、推廣和應用安全生產新技術。

6、按照規定提取并使用安全生產費用,保障安全投入的有效使用。

7、定期召開安全生產會議,安排部署安全生產工作,協調解決生產過程中存在的問題。

8、制定本單位生產安全事故的應急救援預案,發生事故時積極組織搶險救災工作。

9、及時、如實上報安全生產事故。

10、完成集團公司下達的各項安全生產任務。