1適用范圍本方案適用于變壓器著火現(xiàn)場應(yīng)急處置。2事件特征2.1集控室火災(zāi)自動報警系統(tǒng)報警。2.2工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)顯示存在火情。2.3現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)變壓器出現(xiàn)濃煙或明火。3應(yīng)急處置3.1報警變壓器著火時,發(fā)現(xiàn)火情人員立即向本單位消防部門(電話號碼:*****)報警,同時向值長(電話號碼:*****)匯報。3.2火情確認現(xiàn)場人員對火情進行判斷,判明變壓器著火部位、原因、性質(zhì)以及火勢情況。3.3現(xiàn)場處置3.3.1滅火3.3.1.1發(fā)現(xiàn)變壓器著火時,運行值班人員應(yīng)立即檢查保護動作情況,迅速做好著火變壓器電氣隔離措施。3.3.1.2若變壓器局部火勢較小且著火性質(zhì)明確,現(xiàn)場人員可使可用變壓器周圍的1211、二氧化碳等滅火器消防器材進行撲救。主變壓器著火還要確認變壓器自動噴淋裝置動作情況,否則運行人員手動開啟主變噴淋裝置進行撲救。3.3.1.3若油溢在變壓器頂蓋上著火時,運行人員應(yīng)打開變壓器下部事故放油油閥,將油排至事故油池,使變壓器油面低于著火面。3.3.1.4若是變壓器內(nèi)部故障著火時,則不得對變壓器進行放油,以防著火變壓器發(fā)生嚴重爆炸。3.3.1.5若是變壓器油流到地面著火時,現(xiàn)場人員可用干沙滅火。3.3.1.6若變壓器火災(zāi)仍未撲滅,現(xiàn)場人員可開啟消防水,使用消防水槍撲救火災(zāi)。3.3.1.6若火勢仍還得不到有效控制或無法立即撲滅時,現(xiàn)場人員應(yīng)及時聯(lián)系地方消防部門(電話:*****)增援。3.3.1.7安排熟悉道路人員去路口(廠門口、廠房門口)接消防部門救火車輛到現(xiàn)場進行撲救。3.3.1.8未盡事宜按照相關(guān)規(guī)程、制度和標準,和相關(guān)專項預(yù)案執(zhí)行。4安全事項4.1滅火人員在應(yīng)急救援過程中要加強自我保護,嚴格按照《電力安全工作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定做好個人安全防護措施。4.2參加滅火的人員在滅火時,應(yīng)做好防止被火燒傷或被燃燒物所產(chǎn)生的氣體引起的窒息、中毒以及防止觸電的措施。4.3撲救變壓器火災(zāi)時,應(yīng)清理變壓器附近易燃、易爆物品,做好控制火勢蔓延措施,防止事態(tài)擴大。4.4危險區(qū)設(shè)好警戒線,并掛好標示牌。無操作權(quán)限的人員不得亂動現(xiàn)場設(shè)備。4.5佩戴個人防護器具時注意檢查防護用品合格,且在有效檢驗期內(nèi);正確佩戴使用正壓式呼吸器、隔熱服、隔熱手套、絕緣靴等安全防護用具。4.6現(xiàn)場自救和互救時不熟悉現(xiàn)場情況和滅火方法的人員不得盲目進入危險區(qū)域,救人前先確認自己的能力和現(xiàn)場情況是否能夠滿足對他人施救的需要。4.7應(yīng)急救援結(jié)束后要全面檢查,確認現(xiàn)場無火災(zāi)隱患和建筑物坍塌的隱患。4.8應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當火勢無法控制,危及人身安全的情況下,應(yīng)迅速疏散著火變壓器周圍人員撤離現(xiàn)場至安全區(qū)域,等待地方消防部門人員到來,防止變壓器著火爆炸造成人員傷害等次生事故發(fā)生。4.9設(shè)立專人負責(zé)清點進出現(xiàn)場搶險人員的人數(shù)和名單,現(xiàn)場人員的人數(shù)和名單。5附件:5.1應(yīng)急聯(lián)系方式(表略)5.2應(yīng)急物資清單應(yīng)急用品型號功能數(shù)量位置正壓式呼吸器防止人員中毒、窒息***室鐵锨必要時用沙子滅火10電氣高壓班5.3關(guān)鍵路線、標識和圖紙1)場所、設(shè)備一覽表、分布圖(略);2)疏散路線、重要地點等標識(略)。3)變壓器著火現(xiàn)場消防及設(shè)施配置圖(略)。5.4作業(yè)場所危險性分析1)變壓器火災(zāi),燃燒物所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致人員中毒、窒息;2)變壓器火災(zāi)引發(fā)變壓器爆炸,可能造成對人員傷害;3)變壓器滅火時還有可能造成人員燒傷、觸電。5.5易發(fā)故障部位1)高(低)壓廠用變壓器;2)主變;3)高備變;4)高壓脫硫變壓器;5)升壓站聯(lián)絡(luò)變壓器。

篇2:容克式空氣預(yù)熱器著火預(yù)防措施

據(jù)統(tǒng)計,容克式空氣預(yù)熱器(以下簡稱空預(yù)器)每運行6×106h會出現(xiàn)一次著火,即平均每年約800臺運行的這種空預(yù)器中有一臺著火。而近幾年國內(nèi)火電廠卻連續(xù)發(fā)生數(shù)次大型燃煤鍋爐容克式空預(yù)器著火,損失嚴重。

1著火原因分析

大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件,也是關(guān)鍵所在。空預(yù)器的傳熱元件由薄板組成,排列很密,單位體積受熱面很高,在其下部金屬溫度低,低負荷運行時最低,很容易積灰。在鍋爐最初調(diào)試階段,在點火(油點火)以及長期低負荷運行的情況下(投油),因燃燒不完全,從爐膛帶來的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上,這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有:

(1)機組設(shè)備故障多,運行調(diào)試人員經(jīng)驗不足,造成調(diào)試周期過長,燒油過多,而且燃燒不好;

(2)油壓或霧化汽壓不適當,汽孔、油孔堵塞,霧化不佳;

(3)配風(fēng)不當;

(4)點火器漏油;

(5)長期低負荷運行,鍋爐啟停次數(shù)多;

(6)空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動和低負荷運行時,由于冷端金屬溫度低,使空預(yù)器易積灰,這時應(yīng)加強吹灰。然而由于某些原因啟動初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足,過熱度低,吹灰效果不理想。

2著火的預(yù)防措施

2.1盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點火及低負荷投油時,油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適,使油霧化良好,配風(fēng)正確;油槍不堵塞,不漏油;燃燒穩(wěn)定、充分,以盡量減少未燃盡的可燃物。

2.2加強對空預(yù)器的監(jiān)視

機組啟動前應(yīng)對空預(yù)器全面檢查,若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時,決不能投入熱態(tài)運行,一定要進行水清洗,然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入,吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

運行過程中,特別是啟動、熱備用后再啟動以及空預(yù)器突然停轉(zhuǎn)和停爐后,應(yīng)嚴密監(jiān)視空預(yù)器的端點溫度(空預(yù)器煙風(fēng)進、出口溫度)。若其中的一點或多點溫度不正常升高,則應(yīng)立即分析研究,以便即時發(fā)現(xiàn)著火。例如,運行時排煙溫度超過正常值30℃左右就預(yù)示可能著火,若繼續(xù)升高就認為已著火,若溫度繼續(xù)升高肯定著火。當停爐后,空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動,入口煙溫不變或變化很小時,而出口煙溫起初緩慢增加,后急劇上升,也表示空預(yù)器著火。運行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰,定期觀察煙囪。空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察傳動電機電流。

經(jīng)驗表明,著火最有可能發(fā)生在停爐后的幾小時之內(nèi),而此時大部分運行人員已撤離現(xiàn)場,留守人員往往不注意空預(yù)器的端點溫度,當突然發(fā)現(xiàn)著火時,一般已燒了1h以上,使損失增加。因此,熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提。

2.3裝設(shè)著火探測系統(tǒng)

紅外線著火探測系統(tǒng):在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個紅外線探頭,探頭做直線運動,在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動時,對所有傳熱元件進行1次掃描約需10min。若空預(yù)器局部著火,發(fā)出的紅外線超出正常水平,系統(tǒng)就發(fā)出報警信號。該系統(tǒng)的優(yōu)點是靈敏度高,能早期探測出著火情況。這時立即投入大量水滅火,一般很快就能將火撲滅。

2.4有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外,還會降低傳熱效率、增加空預(yù)器的阻力。因空預(yù)器冷端最容易積灰,所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰,正常運行時一般8h吹1次;啟動期間每4h吹1次;停爐前也應(yīng)吹灰;點火期間、長期低負荷運行或堵灰嚴重時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

啟動初期,若吹灰蒸汽參數(shù)達不到要求,可用壓縮空氣吹掃。

2.5正確水清洗

空預(yù)器吹灰器的作用是有限的,例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰,吹灰器一般不能清除。因此進行正確的水清洗也很重要。另外,某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預(yù)器,否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。

2.6增設(shè)消防水系統(tǒng)

在空預(yù)器的煙氣側(cè)、一次風(fēng)和二次風(fēng)側(cè)均裝有環(huán)行消防水管道,管道上安裝數(shù)十個噴咀。

3空預(yù)熱器著火處理

空預(yù)器的著火常起源于中間層下部和冷端傳熱元件。從局部極小面積著火到大面積燃燒需要較長時間,通常需1~2h,有時更長。為了減少損失,就盡快判斷是否著火。通常從空預(yù)器端點溫度著手,有時通過空預(yù)器空氣出口入的觀察孔觀測是否著火,如發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即關(guān)閉觀察孔,著火嚴重時有煙氣泄漏或明顯輻射,煙囪冒黑煙。

當發(fā)現(xiàn)空預(yù)器已著火,應(yīng)立即手動MFT,停止引風(fēng)機運行,隔離空預(yù)器,關(guān)閉空預(yù)器進、出口擋板。空預(yù)器保持轉(zhuǎn)動,消防水和多噴咀清洗水管路立即投入滅火,同時打開煙風(fēng)道上的排水口。經(jīng)驗表明,用泡沫、化學(xué)物或蒸汽來悶熄火焰效果均不好,此時保證消防水量很關(guān)鍵。空預(yù)器著火后絕不能打開入孔,防止空氣進入助燃。萬不得已時,如消防水和清洗水管道故障而沒有水投入,可以打開入孔,用電廠消防水滅火。注意滅火一定要徹底,并認真檢查決不留后患。

篇3:防止發(fā)電機氫氣系統(tǒng)爆炸著火事故措施

1、運行中氫冷發(fā)電機及其氫系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴禁煙火,如需進行動火作業(yè)或檢修試驗等工作時,事先必須檢測漏氫情況,對氣體取樣分析,確認氣體混合比在安全范圍內(nèi),方可辦理動火工作票,經(jīng)審查批準后,由專人監(jiān)護下方可工作,上述工作如需超過4h,應(yīng)重新進上述檢測化驗工作。

2、運行中的發(fā)電機附近嚴禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機地線。

3、為防止氫冷發(fā)電機的氫氣漏入封閉母線發(fā)生氫爆事故,在發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置,并在適當?shù)攸c設(shè)置排氣孔。還應(yīng)加裝漏氫監(jiān)測報警裝置,當氫氣含量超過1%時,應(yīng)停機找漏消缺。

4、發(fā)電機運行中應(yīng)檢查排煙風(fēng)機可靠運行,并且定期從排煙機出口和主油箱取樣,監(jiān)視其中含氫量是否超過規(guī)定值(2%),如超過時應(yīng)查明原因,并及時消除。

5、交、直流密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗。

6、密封油系統(tǒng)差壓閥必須保證動作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調(diào)整合格。

7、運行人員發(fā)現(xiàn)補氫異常增大,則應(yīng)迅速聯(lián)系維檢部汽機檢修人員查清漏點,及時消除。

8、機內(nèi)氫氣純度應(yīng)不低于96%,含氧量應(yīng)不大于2%。超過這些限度時應(yīng)排氫,然后再充入純凈的氫氣,直到氫氣純度合格。

9、發(fā)電機供氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)檢修完閉,氣密試驗合格后才可進行氣體置換。嚴禁空氣和氫氣直接接觸置換,必須采用中間氣體置換法進行氣體置換。

10、發(fā)電機充、排氫操作時,應(yīng)使用銅制工具操作,開啟和關(guān)閉閥門的速度應(yīng)緩慢,嚴禁攜帶鑰匙、使用手機、對講機,以免因摩擦產(chǎn)生火花引起爆炸。

11、平時應(yīng)維護好發(fā)電機氫氣在線純度儀、濕度儀、氫氣檢漏柜使之正常工作,并定期檢驗其是否符合標準。

12、發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時,壓縮空氣向發(fā)電機內(nèi)充氣皮管應(yīng)脫開,閥門應(yīng)關(guān)閉嚴密。