一、本崗位晃電;

1、主操迅速關(guān)閉熱水飽和塔U型管閥門,防止串氣,同時(shí)加大蒸氣用量,防止出口Co跑高。

2、副操迅速關(guān)閉熱水泵出口閥,并聯(lián)系調(diào)度通知銅洗注意微量(或通知聯(lián)醇崗位注意進(jìn)口Co及溫度情況)。

3、副操及時(shí)分析出口Co,給主操加入蒸氣量提供參考。

4、適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉1#、2#煤氣付線,防止蒸氣加入過(guò)大而造成垮溫,但也要注意防止觸媒超溫。

5、副操要聯(lián)系調(diào)度查找本崗位晃電原因,如短期內(nèi)不能恢復(fù)供電則需請(qǐng)示調(diào)度減量或作全廠性停車處理

二、全廠性晃電:

1、在確定為全廠性晃電跳車后,主操迅速關(guān)閉系統(tǒng)蒸氣閥、熱水飽和塔U型管調(diào)節(jié)閥。

2、副操迅速關(guān)閉熱水泵進(jìn)口閥,并注意蒸氣壓力必要時(shí)可開蒸氣分布缸放空閥卸壓。

3、關(guān)閉各付線閥、低變進(jìn)出口閥。

篇2:化工變換崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場(chǎng)飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計(jì)液位。

4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進(jìn)口放空倒淋。

5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。

6、每小時(shí)對(duì)各換熱設(shè)備及汽分離器氣體倒淋排放一次。

7、每8小時(shí)對(duì)各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。

8、每2小時(shí)檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。

二、停車、開車操作

(一)崗位的正常停車、開車

1、停車

(1)停車時(shí)間較長(zhǎng),各層觸媒溫度可提高5-10度。

(2)關(guān)死各泵出口閥,關(guān)死熱水飽和塔U型閥,關(guān)死熱水補(bǔ)加閥,停變脫泵。

(3)停車前停熱水泵,關(guān)死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進(jìn)行吹除置換。

(4)停車后關(guān)一低變進(jìn)口閥,三低變出口閥,關(guān)系統(tǒng)進(jìn)口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。

(5)如果需要卸壓,在卸壓前關(guān)死一低變進(jìn)口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關(guān)死三低變出口閥,關(guān)死放空閥,并用煤氣或氮?dú)獗３指饔|媒正壓。

(6)停車期間隨時(shí)注意各催化劑的溫度變化情況。

2、開車

(1)開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準(zhǔn)確暢通,各閥門開關(guān)情況。

(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標(biāo)之內(nèi)。

(3)開系統(tǒng)進(jìn)口、出口閥。

(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進(jìn)口、出口閥,如果中變溫度低,應(yīng)先中變觸媒升溫,當(dāng)?shù)?00度時(shí)可并入低變,關(guān)死中變副線閥。

(5)開熱水泵,開U型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。

(6)開中變電加熱器,中變正常升溫。

(7)壓力達(dá)到0.6Mpa以上,分析出口一氧化碳達(dá)到指標(biāo)后可正常送氣。

(8)送氣前應(yīng)先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。

(9)開車升溫中要及時(shí)排放各處倒淋。

(二)臨時(shí)性停車、開車

1、停車

(1)聽(tīng)到臨時(shí)停車指令后,減機(jī)要緩慢。

(2)關(guān)死蒸汽加入閥,停熱水泵,關(guān)熱水泵進(jìn)出口閥,關(guān)熱水補(bǔ)加閥。

(3)停變脫泵,關(guān)泵進(jìn)、出口閥,關(guān)塔出口閥。

(4)停車期間,隨時(shí)注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止?fàn)t內(nèi)進(jìn)入水以及空氣使觸媒受損失。

2、開車

(1)開車前排放各處倒淋。

(2)聽(tīng)到開車通知后,開啟熱水泵進(jìn)行循環(huán)。

(3)壓力在0.6-0.7Mpa,分析出口一氧化碳合格后進(jìn)行送氣。

(4)加機(jī)要緩慢,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)。

(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。

(6)開變脫塔進(jìn)入正常生產(chǎn)。

三、正常操作要點(diǎn)

1、調(diào)節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時(shí)調(diào)節(jié)各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達(dá)到浮動(dòng)范圍在指標(biāo)之內(nèi)。

2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時(shí)調(diào)節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標(biāo)合格。

3、保護(hù)好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴(yán)格氧超標(biāo)情況下運(yùn)行,給觸媒創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。

4、使用和維護(hù)好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。

5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過(guò)高和過(guò)低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。

6、加強(qiáng)水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應(yīng)提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補(bǔ)加蒸汽。

四、變脫倒塔方案

第一步:

1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強(qiáng)三入分離器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后,先關(guān)死再生槽4個(gè)噴頭,后停小泵,關(guān)死小泵出口閥,關(guān)死到填料塔上液閥門。

3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關(guān)死到篩板塔上液閥門。

4、倒泵時(shí)有專人專門看液位調(diào)節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。

5、關(guān)死篩板塔調(diào)節(jié)器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關(guān)死。

第二步:

1、開始倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。

2、關(guān)氣體塔進(jìn)出口主線閥門,關(guān)死。

3、打開放空卸壓。

4、壓力卸到0.5Kg開始加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關(guān)死放空。

第三步:

1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進(jìn)出口主線開展。

2、關(guān)死氣體副線閥門。

第四步:倒泵

1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀察液位,關(guān)死填料塔大泵上液閥門。

2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。

3、篩板塔液位加好后開調(diào)節(jié)器出口閥門,調(diào)穩(wěn)液位。

4、迅速到再生槽把關(guān)死的噴頭開展至正常。

五、檢修靜電除安全措施

1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險(xiǎn),掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。

2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。

3、打開靜電除停塔進(jìn)出口人孔、空氣置換,進(jìn)出口加盲板,加盲板作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶,帶防毒面具。

4、進(jìn)入溶器前必須分析合格。O2≥20%

5、進(jìn)入溶器必須辦理進(jìn)溶器證。

6、進(jìn)入溶器必須帶好長(zhǎng)管面具。

7、進(jìn)入溶器必須有人監(jiān)護(hù)。

8、進(jìn)入溶器如果動(dòng)火,必須辦理動(dòng)火證,每半天分析一次。

9、進(jìn)入溶器必須帶好安全帶。

六、工藝指標(biāo)

1、溫度

飽和塔出口120―135℃

中變爐入口325±5℃系統(tǒng)出口<55℃

中變觸媒層溫度(熱點(diǎn))

初期:440±10℃中

期:460±10℃末期:480±10℃

一低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點(diǎn)235±5℃

二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點(diǎn)200±5℃

三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點(diǎn)200±10℃

熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃

冷卻塔上水≤35℃

2、壓力

飽和塔入口≤0.85Mpa系統(tǒng)出口≤0.75Mpa

熱水泵出口≥1.0Mpa脫變泵出口≥1.0Mpa

3、成份

飽和塔總固體≤500PPm中變后H2S0.095~0.15g/m3

脫變后H2S≤0.034g/m3

中變爐出口CO:8-11%系統(tǒng)出口CO0.8-1.4%

半水煤氣O2≤0.4%,O2≥0.8%減機(jī),O2≥1.0%停車。

變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l高效脫硫劑≥5PPm

4、其它:觸媒升降溫速率40~70℃/h,懸浮硫≤0.5h/m3