首頁 > 職責(zé)大全 > 某沉降車間事故預(yù)案

某沉降車間事故預(yù)案

2024-07-15 閱讀 4964

底流流量太小且調(diào)不上來

1、底流液固比太小?2、底流堵死?3、底流泵葉輪被堵4、溶出來料問題

1、調(diào)整控制考克,加大低流量?2、加大低流,放大閥門沖開堵塞處?3、用被用泵,通知檢修處理葉輪結(jié)疤處?4、通知調(diào)度調(diào)整來料

突然停電

1、負(fù)荷過載,跳閘2、電器發(fā)生故障

1、抓緊組織人去槽上攀耙機(jī)2、主控室DCS系統(tǒng)失控,加大底流巡查3、所有泵的開關(guān)控制箱打到關(guān)的位置,并且組織人關(guān)泵的進(jìn)口或出口,防止泵倒轉(zhuǎn)4、聯(lián)系動力快速送電

槽子的虹吸管變混,但是溢流沒問題

絮凝劑的加入情況,前一槽子的來料量大,后一槽子的溢流小

1、加大絮凝劑量

2、查看絮凝劑加入量是否正常

3、拉大底流

4、減少前一槽子的來料量加大后一槽子的溢流,降低固含

用高壓水泵沖洗管道時(shí)無高壓水

高壓水管道堵死或其它管道漏水

1、加大高壓水泵的壓力沖開堵塞處

通知檢修查找堵塞處,用氣割割開,通開堵塞處

查找是否高壓水閥門已壞并通知檢修及時(shí)更換

天降大雨

1、如有雨前征兆時(shí)把防雨措施做好

2、雨量過大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的巡查,并看電線的連接處是否包好

3、及時(shí)排除沉降槽污水溝的污水

4/雨水不能進(jìn)流程可送飼料槽

電機(jī)運(yùn)行電流升高

1、耙機(jī)磨槽底電機(jī)單項(xiàng)運(yùn)行電機(jī)過載

1、提升耙機(jī)

2、停電或電工處理

3拉大底流,降低流層

槽內(nèi)突然跑渾

1、泥漿嚴(yán)重底流堵死泥漿料細(xì)進(jìn)料量大絮凝劑中斷

1、拉大底流,用高壓水反沖捅開底流

2、減少進(jìn)料,調(diào)大泥漿比重

3、減少進(jìn)料量

4、絮凝劑中斷應(yīng)報(bào)警,特殊情況匯報(bào)處理

底流堵死

1、進(jìn)料液固比過大粒子粗流閥門小,液固比小到周期結(jié)疤槽內(nèi)掉進(jìn)大塊或雜物

1、調(diào)查進(jìn)料液固比和細(xì)度

2、檢查自動控制系統(tǒng),放大液固比

3、停槽清理或捅掉結(jié)疤

用高壓水反沖或清理

泵的進(jìn)料管道堵死

1、停電時(shí)未卸悶頭放料殘料未放凈料子粗進(jìn)料少,液固比小

1、加強(qiáng)管理

2、敲打進(jìn)口泵

3、聯(lián)系細(xì)度

放大液固比

泵不上料或上料少

1、掉葉輪

2、堵葉輪

3、葉輪磨損

4、底流液固比小

出口沉淀或進(jìn)口管堵

1、換葉輪

2、清理葉輪

3、換葉輪

4、放大液固比

清理管道

沉降槽冒槽

槽子的液位高過槽頂

拉大槽子的底流,減少前一槽子的進(jìn)料量,相應(yīng)的其后一槽子拉大底流以減少對其后槽液位的影響

泵體有砂眼

1、倒泵,停其泵前做好防護(hù)措施,以盡量避免員工在停泵過程中受到熱料傷害,停泵后沖洗管道,報(bào)告檢修待處理

耙機(jī)扭拒過大

1、間斷性過大,底流液固比小2、持續(xù)性過大積泥或掉塊

1、控制底流的液固比

2、拉大底流,排除結(jié)疤

循環(huán)水串料

1、循環(huán)水壓力小

2、機(jī)械密封壞

3、進(jìn)出口閥門關(guān)不嚴(yán)打不開使料液的壓力大于循環(huán)水的壓力

4、未開放料閥或放料閥開的太小

使循環(huán)水達(dá)到最佳壓力

2、換機(jī)械密封

3、進(jìn)出口閥門完全關(guān)閉、打開或換閥門(保持閥門開關(guān)靈活好用)

4、開大放料閥

泵有噪音,振動大

1、聯(lián)軸器不正,地角螺絲松動

2、電機(jī)與軸承不在同一圓心

通知檢修處理,緊固地腳螺絲

機(jī)械密封發(fā)熱:

事故原因:泵在運(yùn)行中機(jī)械密封溫度高。

處理方法:停泵檢查,開備用泵。冷卻水進(jìn)口閥門應(yīng)該打開。冷卻水管內(nèi)串料,應(yīng)開大冷卻水進(jìn)口閥門,或開加壓泵。冷卻水管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞,用鐵絲捅開或通過敲打方法。

泵打不上料:

事故原因:生產(chǎn)過程中泵不出料。

處理方法:停泵開備用泵,檢查葉輪是否掉下或磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換葉輪。葉輪堵塞或周期結(jié)疤,應(yīng)及時(shí)清理。進(jìn)出口閥門未打開,應(yīng)及時(shí)打開。

物料管道堵塞:

事故現(xiàn)象:生產(chǎn)過程中泵轉(zhuǎn)速一定時(shí),管道內(nèi)流量小。

處理方法:停泵處理,匯報(bào)調(diào)度。管道到周期結(jié)疤,進(jìn)出口管道堵塞嚴(yán)重,用高壓水沖洗,進(jìn)行疏導(dǎo)處理。

管道打墊子:

事故現(xiàn)象:生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)墊子漏水或跑料。

處理方法:墊子周期過長或磨損嚴(yán)重,應(yīng)停車更換,墊子沒有放正、跑偏,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

放料閥堵塞:

生產(chǎn)過程中放料打開時(shí)不出料。

處理方法:停車處理。閥門開度小,應(yīng)開大閥門。閥門到周期結(jié)疤,應(yīng)及時(shí)清理。

高壓沖洗水管堵塞:

事故現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)高壓水管布出水。

處理方法:閥門未關(guān)嚴(yán)或閥門內(nèi)漏,應(yīng)及時(shí)更換閥門。閥門內(nèi)結(jié)疤或出口管堵死,停車處理,捅開結(jié)疤。

生產(chǎn)過程中虹吸管不出溶液。

處理方法:經(jīng)常巡檢查看清夜層,閥門到期結(jié)疤,及時(shí)清理更換。

管道或閥門出現(xiàn)沙眼:

生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)閥門漏料。

處理方法:應(yīng)及時(shí)更換閥門,聯(lián)系檢修。

泵軸承發(fā)熱,有異音:

泵噪音大,軸發(fā)熱。

處理方法:軸承室內(nèi)缺油,及時(shí)加油。軸承損壞,更換軸承。軸承室內(nèi)潤滑油變質(zhì)失效,及時(shí)更換新油。連軸器不同心,重心應(yīng)找正。軸承內(nèi)進(jìn)入雜物,及時(shí)處理。軸內(nèi)間隙過小,重新調(diào)整間隙。

電機(jī)電流突然升高。

處理方法:電機(jī)單向運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)停電找電工處理。電機(jī)過載,應(yīng)拉大底流降低流層,檢查管道流量是否正常,杷機(jī)磨槽底應(yīng)提升杷機(jī)。

槽內(nèi)跑混:

事故現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)溶液變渾。

處理方法:積泥嚴(yán)重,底流堵死,應(yīng)拉大底流,用高壓水反沖捅開底流。絮凝劑中斷,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度處理。泥漿料細(xì),應(yīng)減少溶液送料,調(diào)大泥漿比重。進(jìn)料量大,應(yīng)減少進(jìn)料量。

車間突然停電:

事故現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中突然停電。

處理方法:及時(shí)聯(lián)系電工處理,匯報(bào)調(diào)度,停止進(jìn)料,關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門長時(shí)間放料。人工攀動濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),不讓沉降槽跨槽,并進(jìn)行間斷性放料。

沉降槽冒槽:

事故現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中沉降槽冒槽。

處理方法:來料量大,聯(lián)系溶出減少進(jìn)料量。溢流、底流流量小,調(diào)整流量,保持流量平衡。來料量細(xì),密度達(dá)不到,通知上一車間及時(shí)調(diào)整,洗水加入量與稀釋濃度相適應(yīng)。進(jìn)料量與出料量保持平衡,將冒槽物料通過污水泵打入原液槽內(nèi)。

粗液槽冒槽:

事故現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成粗液槽冒槽。

處理方法:及時(shí)通知沉降減少粗液來量,加大葉濾機(jī)進(jìn)料量,并向調(diào)度匯報(bào)。將冒槽物料打回濾餅槽內(nèi),并送入洗滌沉降槽內(nèi)。

精液槽冒槽:

事故現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成精液槽冒槽。

處理方法:增開備用泵加大流量,并及時(shí)通知分解車間,同時(shí)將冒槽物料打回濾餅槽內(nèi)并送入洗滌沉降槽內(nèi)。

濾餅槽冒槽:

事故現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成濾餅槽冒槽。

處理方法:增開備用泵,加大流量,聯(lián)系葉濾機(jī)少放料,均勻卸車。

石灰乳槽冒槽:

事故現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成石灰乳槽冒槽。

處理方法:聯(lián)系原料車間停止進(jìn)料,關(guān)閉來料進(jìn)口閥門。

氣動閥氣管暴烈、沖開:

事故原因:溫度高,氣管被燙壞,在高壓下氣管破裂沖開。

處理方法:加強(qiáng)巡查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣管問題,一旦發(fā)現(xiàn)問題,通知主控室并及時(shí)更換氣管。

氣動閥打不開:

事故原因:由于通訊故障導(dǎo)致氣動閥打不開,閥體結(jié)疤。

處理方法:接到主控室通知后,用手動打開,并與主控室保持聯(lián)系。如果是結(jié)疤造成的,需通知查修人員處理。

排渣閥堵死:

事故原因:結(jié)疤回導(dǎo)致排渣閥堵死。打不開。

處理方法:接到主控室通知后,用手動打開。若打不開時(shí),打開旁管排渣。

葉濾機(jī)在運(yùn)行時(shí)漏料:

事故原因:螺絲未上緊。

處理方法:投料前仔細(xì)檢查并將所有螺絲上緊。

葉濾機(jī)內(nèi)浮游物升高:

事故原因:濾布破損。

處理方法:運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)巡檢取樣化驗(yàn),并將壞了的濾布換調(diào)。

石灰乳出料流量不穩(wěn)定:

事故原因:過濾網(wǎng)堵塞,有大量渣子通過。

處理方法:運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)檢查石灰乳過濾網(wǎng),并加以清理。

泵內(nèi)上凍:

事故原因:泵在停止后內(nèi)部有余料。

處理方法:運(yùn)行人員在停泵后將泵內(nèi)余料放凈,并定時(shí)轉(zhuǎn)動葉輪。

液位計(jì)、密度計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)不準(zhǔn):

事故現(xiàn)象:長期使用造成結(jié)疤,儀表失靈。

處理方法:找計(jì)控車間處理,應(yīng)精心維護(hù)周期運(yùn)行。

電機(jī)絕緣降低:

事故現(xiàn)象:管道內(nèi)漏水或雨水進(jìn)入接線盒使電機(jī)絕緣降低。

處理方法:將電機(jī)接線盒做好防水措施。

堿液濺入眼中或身上:

事故現(xiàn)象:在操作過程中意外被堿液濺入眼中或身上。

處理方法:濺入眼中時(shí),不要用手搓,立即用大量的清水沖洗,讓進(jìn)入堿液的眼睛在下方,然后用配制好的低濃度硼酸進(jìn)行清洗并送醫(yī)院治療。

電纜溝內(nèi)冒煙:

事故現(xiàn)象:在巡檢中發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)冒煙。

處理方法:及時(shí)向調(diào)度和動力車間反映事故發(fā)生地點(diǎn)和現(xiàn)象,以便安排相關(guān)人員到現(xiàn)場及時(shí)處理,保證全廠正常生產(chǎn)。

沉降槽跑渾

1、二廠10月上旬一線:四洗、三洗、二洗、分離分別跑渾,浮游物嚴(yán)重超標(biāo)。經(jīng)過四天處理才得以恢復(fù)正常。

原因:①礦漿過細(xì),即使加入絮凝劑也難于沉降。②泥層過高,連續(xù)控小液固比致使泥層升高導(dǎo)致跑渾。③三洗絮凝劑過量,泥層分層虹吸管處不沉淀。④絮凝劑配制不合格,二洗絮凝劑中斷一段時(shí)間。

處理措施:①控制絮凝劑加入量,分離適當(dāng)增加絮凝劑加入量。②拉大底流流量,流量拉至200m3/h拉三天。

底流閥門關(guān)不死,卡入異物。

二廠10月上旬三洗1#底流泵根部閥門在倒泵時(shí)無法關(guān)閉死,大約只關(guān)到一半位置。

原因分析:因投產(chǎn)時(shí)間較短不可能是閥門結(jié)疤,最大可能是異物卡入,閥門無法關(guān)閉。

處理措施:在專工李工的指導(dǎo)下,采取聯(lián)通底流泵同時(shí)開啟另2#底流泵底流反沖,葉輪短時(shí)倒轉(zhuǎn),經(jīng)過15分鐘左右,異物被沖入中心筒內(nèi),根部閥門得以關(guān)閉。

底流泵堵死

一廠沉降南線底流泵堵死,無流量顯示。

原因分析:倒泵時(shí)沖洗不徹底,在下個(gè)班倒泵時(shí)無流量顯示,再倒回泵時(shí)流量顯示小,應(yīng)該是有結(jié)疤堵塞出口,時(shí)間一長泥層過多過高,導(dǎo)致兩底流堵死。

處理措施:用焊接鋼管從底流泵根部閥門打開后卸焊盲板,捅開底流,具有一定危險(xiǎn)性。

冒槽

一廠沉降,分離跑渾,粗液槽液位過高,濾餅泵打不及時(shí),濾餅槽冒槽。

原因分析:礦石鋁硅過低,泥量增大,沉降分離槽跑渾,因浮游物太高,葉濾機(jī)通過性大大降低,卸泥次數(shù)增多導(dǎo)致濾餅槽冒槽,粗液槽液位過高冒槽,分離送不出冒槽。

處理措施:原料磨限產(chǎn),溶出打循環(huán),沉降拉大底流,增加絮凝劑。

短時(shí)間一廠分離跑渾。

原因分析:一沖洗管道結(jié)疤,一次洗液送出量減少,洗水加入量小,浮游物升高,葉濾機(jī)通過性差。

處理措施:清理一次洗液管的結(jié)疤。

葉濾機(jī)一樓停電。

9月份,控制過濾一樓突然停電。精液泵、粗液泵、石灰乳泵、濾餅泵、濾餅攪拌、石灰乳攪拌全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

原因分析:分解一工地挖掘機(jī)作業(yè)時(shí),將通往控制過濾配電室的一根電纜拉斷。

處理措施:各人負(fù)責(zé)各泵的出口、進(jìn)口閥門全部關(guān)閉,放料閥全部打開,各攪拌用2~3人輪流盤車,約15分鐘動力人員送二路電源,依次開動粗液泵、精液泵。

四月份一廠四洗沉降槽濃密機(jī)突然出現(xiàn)電氣故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

原因分析:由于配電室內(nèi)該控制柜有保險(xiǎn)絲溶斷。

處理措施:組織12人到槽頂進(jìn)行盤車,開大底流泵流量,約15分鐘故障排除,遠(yuǎn)程啟動成功。

粗液管堵塞

原因分析:四月份一廠停泵時(shí)未打開放料閥放料,導(dǎo)致有積料堵塞管道,在啟動泵時(shí)3#、4#粗液泵無流量顯示。

處理措施:打開放料閥,用錘擊打管道各處,使堵塞部位積料掉落從放料口放出。經(jīng)過近1小時(shí)的擊打,3#、4#逐漸有粗液流出,最后恢復(fù)正常。

絮凝劑螺桿泵故障

二廠9月份一線絮凝劑投加,有四臺螺桿泵先后出現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

原因分析:剛剛投入使用時(shí),制備水槽及管道、消防水管路內(nèi)銹蝕雜質(zhì)過多,超出螺桿泵承受范圍。

處理措施:出現(xiàn)第一臺故障時(shí)啟動備用1#泵,然后通知廠家維修人員。在第二臺出現(xiàn)故障時(shí),從二線設(shè)備上拆卸作備用,啟動備用2#之后,拆下三臺二線投加泵,經(jīng)清理后裝上,正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

控制過濾電動葫蘆損壞

10月份二廠控制過濾三樓電動葫蘆升高幅度過大,限位器損壞,油絲繩倒塞入,致使電機(jī)、油絲繩損壞。

原因分析:施工單位在安裝時(shí)質(zhì)量不過關(guān),十三冶施工人員用于吊裝物品時(shí)撞壞限位器,我方人員在檢查時(shí)業(yè)務(wù)不熟悉致使開啟幅度過大,油絲繩倒卷入,使電機(jī)、油絲繩損壞。

赤泥外排法蘭連接處墊片損壞

二廠10月份赤泥外排出口法蘭連接處墊片損壞漏料,因赤泥外排泵的壓力非常大達(dá)1.6MP,因此其射程達(dá)20米以外,且越來越大。

原因分析:因巡檢不及時(shí),螺絲因震動而松動,造成墊片損壞。

處理措施:啟動備用泵待流量穩(wěn)定后,關(guān)閉其他地方高壓沖洗水閥門,開出事故泵的沖洗水,啟動高壓水泵,關(guān)閉事故泵的進(jìn)料閥門,啟動高壓沖洗水泵,用該泵將赤泥外排管道內(nèi)的泥漿沖凈,待1個(gè)小時(shí)堆場出清液時(shí),停泵檢修。

篇2:沉降過濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。

1.4檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15Mpa。

1.5檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1開動主機(jī)前,首先啟動潤滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑,再啟動主電機(jī)。

2.2當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進(jìn)行給料。

2.3給料時(shí)要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1停止煤泥泵。

3.2沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。

3.3停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。

篇3:沉降觀測測量精度保證措施

沉降觀測測量精度保證措施

1、嚴(yán)格按圖及規(guī)范要求布設(shè)沉降觀測點(diǎn)。

2、在現(xiàn)場布置處永久觀測點(diǎn)。

3、地下室施工完畢觀測一次,后每建一層觀測一次,封頂觀測一次,裝修時(shí)每半個(gè)月觀測一次,竣工時(shí)觀測一次,交工后每半年觀測一次,直止沉降穩(wěn)定。

4、觀測按三等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行,由專人觀測、專人復(fù)核。

5、每觀測一次及時(shí)做好記錄,及時(shí)分析測量成果,繪出沉降量與時(shí)間、荷載關(guān)系曲線圖。