(一)工作準備

1、準備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。

2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無損。

3、檢查插銷上有無火花痕跡,鎖扣是否牢靠,插孔內(nèi)有無煤粉。不能滿足使用要求的插銷禁止使用。

4、檢查電源開頭是否靈活,有無漏電現(xiàn)象,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查完后切斷電源。

5、運送電煤鉆時應(yīng)將切斷電源的電纜繞成圈并綁在電煤鉆上。只能手提肩扛,嚴禁用電纜線拖拉電煤鉆。

6、電纜應(yīng)盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運輸設(shè)備(礦車、溜子等)時應(yīng)加橫梁扶持。

7、工作前先將通風、瓦斯情況檢查清楚,若有隱患先行處理。

8、工作前還應(yīng)檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊,防止鉆進中被鉆桿咬住。

9、只有在臨鉆前才允許接通電源。

(二)打眼工作

1、按照“打眼放炮說明書”要求的位置、眼深、角度進行打眼。

2、必須兩人操作,一人掌釬定位(堅硬煤層應(yīng)啄眼窩),一個人平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側(cè)。

3、電寬鉆推進時應(yīng)抱穩(wěn)端平,兩足蹬穩(wěn),保持平衡,不能上下左右擺動。鉆桿正對打眼方向,保持眼孔平直,避免卡釬。

4、鉆進中用力均勻,經(jīng)常退鉆排粉。發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難,聲音不正常,嚴重抖動和有燒焦味時要立即停鉆,切斷電源后再處理。

5、電煤鉆溫升過高(人手不能在外殼上停留)時應(yīng)停鉆處理。方法是把電煤鉆放置在通風良好的安全干燥處自然降溫。

6、帶電運轉(zhuǎn)的電煤鉆應(yīng)防止滴水受潮和漏電傷人。

7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時,應(yīng)及時更換。

8、中途停鉆的電煤鉆應(yīng)拔出釬子,取下電鉆,并將釬子立放炮壁。

9、隨時敲幫問頂,處理危巖隱患。

(三)工作結(jié)束

1、切斷電源,拔下插銷(嚴禁帶電拔出),將電煤鉆、釬子放在指定的安全地點。

2、收回工作面電纜,在指定地點盤碼整齊。

篇2:掘進膠帶輸送機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.操作皮帶機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。

2.操作皮帶機必須掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。

3.膠帶輸送機應(yīng)裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護裝置。上行膠帶輸送機應(yīng)裝置逆止器,下行膠帶應(yīng)裝置防止超速的安全保護裝置。

4.膠帶輸送機沿線要設(shè)置緊急連鎖停車裝置。

5.在驅(qū)動、傳動和自動拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部位周圍,要設(shè)置防護裝置。

二、操作程序

1.開機前檢查

(1)檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,若有損壞,及時更換,皮帶扣有無損壞,皮帶張緊是否適度。

(2)檢查各部軸承、減速器的潤滑情況,要及時注油。

(3)緊固螺栓是否松動,拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)等其它皮帶各種保護裝置是否動作可靠,嚴禁甩掉保護。

(4)皮帶機制動器裝置是否有效。

(5)檢查安全設(shè)施是否有效。

(6)檢查消防器材是否充足、有效。

(7)檢查信號系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。

(8)檢查膠帶機各部清掃器是否有效。

(9)檢查溜槽、擋煤皮是否完好。

2.啟動

(1)啟動前觀察開關(guān)是否閉鎖,皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。

(2)開機時必須發(fā)出開機預(yù)警信號,方可起動膠帶機。

(3)隨時注意運轉(zhuǎn)過程中機械發(fā)出的聲音是否正常,檢查電動機溫升不應(yīng)高于70℃,軸承溫度不高于60℃。

3.停車

(1)按下停止按鈕,停機。

(2)正常情況下,不準帶負荷停車,如遇緊急情況(皮帶撕裂等)需停車時,可立即按就地按鈕或拉繩。

三、注意事項

1.嚴禁用膠帶輸送機運送工具、材料、設(shè)備和人員。

2.膠帶與滾筒打滑時,嚴禁在輸送機與滾筒間楔木板和纏繞雜物。

3.停機后清掃各部,保持周圍清潔,文明生產(chǎn)。

4.清掃滾筒和托輥時,膠帶輸送機必須停機上鎖,并有專人監(jiān)護;清掃工作完畢后解鎖送電,并通知有關(guān)人員。

篇3:EBZ掘進機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。

2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。

3.掘進機設(shè)一名正司機負責操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機負責拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機前檢查

(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。

(2)檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。

(3)按下緊急停止按鈕SB1,把隔離開關(guān)QS的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕SB1拔出。

2.開機、停機

接通:將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)SA1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進機供電。電壓表PV指示。36V照明等回路絕緣正常,照明燈EL1、EL2、EL3亮。

分斷:將電源控制開關(guān)SA1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕SB2、SB1均可切斷向掘進機供電的前級開關(guān)。

(1)油泵電機的起停:將油泵啟動按鈕SB6按下,油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕SB7按下,油泵電機停止運轉(zhuǎn)。

(2)切割電機的起停

①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關(guān)SA2打到“低速”位置,按下SB4切割啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10S的預(yù)警信號,切割電機低速啟動并自保。

②高速啟動:將SA2打到“高速”位,按下SB4啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10S的預(yù)警信號,切割電機高速啟動并自保。

③停止:按下切割停止按鈕SB5,切割電機停止運轉(zhuǎn)。

(3)備用電機的起停

①啟動:油泵啟動后,將備用電機啟動按鈕SB8按下,備用電機啟動并自保。

②停止:將備用電機停止按鈕SB9按下,備用電機停止運轉(zhuǎn)。

三、注意事項

1.嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進行掘進作業(yè)。

2.啟動油泵電機前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。

3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。

4.根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄,緩慢進入煤壁切割。

5.調(diào)動機器前進或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。

6.切割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機,防止切割電機長期過載。

7.對大快掉落煤巖,應(yīng)采用適當方法破碎后再進行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整,若要調(diào)整時應(yīng)由專業(yè)人員進行。

9.注意觀察油箱上的液位液溫計,當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70º)時,應(yīng)停機加油或降溫。

10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障后方可開機。

12.操作機器時,保持和兩幫有適當?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機并及時維修處理。

13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。

15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3S后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠離工作現(xiàn)場。

16.巷道中有淋水時,必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進水受潮。

17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機器停機。