(一)工作準備

1、看懂砌拱磧頭的施工圖紙,充分掌握具體的施工技術要求。

2、按設計要求檢查材料,胎具有的完備情況。

3、按設計要求進行施工放線(包括中、腰線和墻基線),發現基礎深度、寬度和井巷高度不能滿足設計要求時,應向有關領導報告,并監督掘進返工。

4、按施工方案準備好材料、胎具的堆放、運輸和攪拌場地。

5、檢查砌拱地點頂幫有無危巖,其臨時支護是否完整。檢查運送砌拱材料、器具的提升、運輸設施是否安全可靠。

6、檢查施工用線(用20號扎絲亦可),手錘、灰刀、灰桶等常用工具是否帶齊。如已齊備,可以開始工作。

(二)砌拱工作

1、按設計要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水泥為單位,每次配以相同體積的砂和水,未經設計人員批準,不得改變材料名稱(如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等)和投料比例。

2、再次檢查墻基,有責任抵制在寬度不足設計規定的95%和深度小于水溝深度的情況下施工。

3、墻基寬度必須大于墻寬10cm以上,墻基所用塊石盡可能大一些,在用二錘敲打夯實之后還需用稀砂漿“灌漿”。在基深超過設計深度50%仍未揭露基巖的情況下施工基礎,必須得到礦領導批準,并且采用加鋪鋼筋,提高砼標號等技術措施。

4、墻體施工必須牽線。施工中必須遵守分層砌筑、外墻成線、砌縫交錯、料漿飽滿等基本技術要求。

5、墻體施工高度超過1.5cm以上時,要有站在跳凳上施工的設施。如果在墻體內預埋有跳梁(木材或鋼筋)時,也可在其上鋪以木板(厚5cm以上,寬25cm以下)進行施工。

6、砌筑砂漿應用桶、盆進行運送。若蓄漿容器(礦車)距砌拱地點不大于5m時,也可用不漏漿的其它容器運送。

7、墻體高度達到起拱線時,應采用小塊材料充填敷平,并鋪以滿漿。

8、支撐拱胎的橫梁應順墻兩邊鋪設。橫梁經校正后用撐木支撐,拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘連接,但相鄰拱架之間則需用3-4塊木板(下部)或胎板(拱弧上)釘接。撐木下墻須襯以木墊或大塊石。

9、砌拱時,必須從兩幫同時均勻地向拱頂推進,并隨時用砌筑材料充墻拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必須楔緊,并采用高標號砂漿進行灌漿抹面。

10、為防止跑漿和避免空洞,拱胎板上應鋪以油氈、塑模或水泥紙袋等物,并在安放拱石之前先鋪適量砂漿。

11、拱墻砌筑實行定人、定位、定責的“三定”施工責任制,凡人為失誤造成的質量安全事故,追究責任人員的相應責任。

12、新施工的墻、磚、拱至少保持72小時的初凝期。拆除拱胎需經礦長批準,并需采取相應的安全技術措施。

13、拆除拱胎必須按照由外(指安全出口方向)向內(指磧頭方向)、先撐(木)后(橫)梁、先拱(架)后胎(板)逐架拆除,專人監護,邊拆邊清(理)的原則進行,并隨時檢查工程質量和初凝強度,發現異常,立即停止撤除,報告領導。

14、斜坡上砌拱時,應盡可能由下向上分段進行,以保證材料運輸和充填飽滿。

15、大跨度區域內砌拱時,臨時支護不要隨便拆除。必須拆除時要報礦長批準。

(三)工作結束

1、砌拱工作結束后,應將攪拌和運送砂漿及混凝土的容器、鐵板等沖洗干凈,并清理堆放至指定地點。

2、拆除下來的拱架、胎具、橫木等應及時拆除抓釘、元釘,并把這些物料運至安全地點堆放。

3、砌拱地點廢棄的砂漿、混凝土等應及時鏟除,軌道、水溝等要及時清理,因施工而移動的設備、器材要放回原處。

4、清理個人工具用品出井。

篇2:急傾斜煤層立眼掘進技術操作規程

(一)工作準備

1、詳細了解掘進區域的地質、瓦斯和水文情況,特別注意研究煤層的穩定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。

2、熟悉急傾斜立眼掘進的施工技術要求和實施方案,特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風的安全技術措施。

3、準備好手鎬、斧頭、保險繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護材料。

4、在保證通風良好和當班瓦檢員陪同下逐步進入立眼,沿途檢查頂板、支護幫背、人行梯步和瓦斯濃度情況。發現異常,停止前進,待隱患消除后再前進。

5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時支架支護情況,發現問題及時處理。

6、布置有中間橫巷時,應將支護材料提前運至靠近磧頭的那個橫巷內。禁止把材料放在立眼途中存放。

7、立眼施工前施工有鉆孔的,檢查鉆孔的暢通情況,發現阻塞,先行處理。

8、即將與超前平巷貫通的,應檢查上部平巷的支護和瓦斯含量。打了柵欄未通風的,貫通前必須恢復通風。

(二)掘進作業

1、立眼掘進原則上用手工挖掘。需爆破時,要經過礦長批準,并有礦級領導在現場指揮。

2、立眼掘進的臨時支護距離不大于0.8m,永久性支護間距不大于0.5m,達到間距必須先支護再前進。

3、立眼傾角超過50度時,所裝棚廂應當用木板連接梁腿,傾角超過70度時,應改用箍盤,盤壁采用倒木楔緊固周幫。

4、在立眼內運送材料時,繩子應固定在抓釘上,并由一個人拉,一人隨材料上送。

5、立眼掘進過程中,不能停止局部送風。立眼內的風筒順著一側的上幫懸掛,靠近磧頭的距離不得大于3m。認為風量過大時,可在下部平巷調節,也可在出風口設置撮箕之類的緩沖物。

6、掘進過程中發現瓦斯含量驟增,煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時,應暫停掘進,搞好磧頭支護,觀察判明情況后再掘進。情況嚴重時,應立即撤出人員,報告領導處理。

7、立即掘進要有監護人。監護人不能隨便離開作業現場。必須離開時要告知磧頭上作業的掘進工暫停掘進,退至下部平巷休息。

8、立眼下部不能擺放與掘進無關的設備、物料,妨礙人員的緊急撤退。

9、凡有立眼掘進的礦井,當班井下礦級領導至少深入該作業磧頭兩次。每次都必須對工程質量和安全注意事項作出明確指示。

10、立眼掘進遇地質變化(特別是煤層由薄變厚或由厚變薄)時,要預防煤與瓦斯突出事故的發生。措施是加強支護質量,保持通風良好,注意觀察有無突出預兆出現。

(三)工作結束

1、檢查當班掘進磧頭的工程質量及臨時支護情況,有問題自行返工處理。

2、清理手鎬、斧頭等工具用品。

3、手扶廂木,腳蹬梯步,穩步退出立眼。

4、將當班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護等情況報告班組長及礦井值班領導。

篇3:EBZ掘進機:安全技術操作規程

一、一般規定

1.掘進機司機必須經過專業安全技術培訓并考試合格后持證上崗。

2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進機的結構及工作原理,了解設備性能、液壓系統的構成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。

3.掘進機設一名正司機負責操作設備,另設一名副司機負責拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機前檢查

(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。

(2)檢查電控箱上控制開關手柄是否均處于“0”位。

(3)按下緊急停止按鈕SB1,把隔離開關QS的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕SB1拔出。

2.開機、停機

接通:將開關箱上的電源控制開關SA1向右旋轉45º至“通”位置,接通前級開關,向掘進機供電。電壓表PV指示。36V照明等回路絕緣正常,照明燈EL1、EL2、EL3亮。

分斷:將電源控制開關SA1向左旋轉至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕SB2、SB1均可切斷向掘進機供電的前級開關。

(1)油泵電機的起停:將油泵啟動按鈕SB6按下,油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕SB7按下,油泵電機停止運轉。

(2)切割電機的起停

①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關SA2打到“低速”位置,按下SB4切割啟動按鈕,蜂鳴器發出8-10S的預警信號,切割電機低速啟動并自保。

②高速啟動:將SA2打到“高速”位,按下SB4啟動按鈕,蜂鳴器發出8-10S的預警信號,切割電機高速啟動并自保。

③停止:按下切割停止按鈕SB5,切割電機停止運轉。

(3)備用電機的起停

①啟動:油泵啟動后,將備用電機啟動按鈕SB8按下,備用電機啟動并自保。

②停止:將備用電機停止按鈕SB9按下,備用電機停止運轉。

三、注意事項

1.嚴格執行《作業規程》要求進行掘進作業。

2.啟動油泵電機前,應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。

3.切割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面。

4.根據煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進入切割時應點動操作手柄,緩慢進入煤壁切割。

5.調動機器前進或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。

6.切割部工作時,若遇悶車現象應立即脫離切割或停機,防止切割電機長期過載。

7.對大快掉落煤巖,應采用適當方法破碎后再進行裝載。

8.液壓系統和供水系統的壓力不準隨意調整,若要調整時應由專業人員進行。

9.注意觀察油箱上的液位液溫計,當液位低于工作油位或油溫超過規定值(70º)時,應停機加油或降溫。

10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現象,應立即停機查明原因,排除故障后方可開機。

12.操作機器時,保持和兩幫有適當的距離,防止有電纜或管路被擠壓。若出現此情況必須立即停機并及時維修處理。

13.定期檢查個開關手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。

15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3S后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠離工作現場。

16.巷道中有淋水時,必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進水受潮。

17.在發生危及人身安全、設備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機器停機。