(一)工作準(zhǔn)備

1、看懂砌拱磧頭的施工圖紙,充分掌握具體的施工技術(shù)要求。

2、按設(shè)計要求檢查材料,胎具有的完備情況。

3、按設(shè)計要求進(jìn)行施工放線(包括中、腰線和墻基線),發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)深度、寬度和井巷高度不能滿足設(shè)計要求時,應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告,并監(jiān)督掘進(jìn)返工。

4、按施工方案準(zhǔn)備好材料、胎具的堆放、運(yùn)輸和攪拌場地。

5、檢查砌拱地點(diǎn)頂幫有無危巖,其臨時支護(hù)是否完整。檢查運(yùn)送砌拱材料、器具的提升、運(yùn)輸設(shè)施是否安全可靠。

6、檢查施工用線(用20號扎絲亦可),手錘、灰刀、灰桶等常用工具是否帶齊。如已齊備,可以開始工作。

(二)砌拱工作

1、按設(shè)計要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水泥為單位,每次配以相同體積的砂和水,未經(jīng)設(shè)計人員批準(zhǔn),不得改變材料名稱(如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等)和投料比例。

2、再次檢查墻基,有責(zé)任抵制在寬度不足設(shè)計規(guī)定的95%和深度小于水溝深度的情況下施工。

3、墻基寬度必須大于墻寬10cm以上,墻基所用塊石盡可能大一些,在用二錘敲打夯實(shí)之后還需用稀砂漿“灌漿”。在基深超過設(shè)計深度50%仍未揭露基巖的情況下施工基礎(chǔ),必須得到礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并且采用加鋪鋼筋,提高砼標(biāo)號等技術(shù)措施。

4、墻體施工必須牽線。施工中必須遵守分層砌筑、外墻成線、砌縫交錯、料漿飽滿等基本技術(shù)要求。

5、墻體施工高度超過1.5cm以上時,要有站在跳凳上施工的設(shè)施。如果在墻體內(nèi)預(yù)埋有跳梁(木材或鋼筋)時,也可在其上鋪以木板(厚5cm以上,寬25cm以下)進(jìn)行施工。

6、砌筑砂漿應(yīng)用桶、盆進(jìn)行運(yùn)送。若蓄漿容器(礦車)距砌拱地點(diǎn)不大于5m時,也可用不漏漿的其它容器運(yùn)送。

7、墻體高度達(dá)到起拱線時,應(yīng)采用小塊材料充填敷平,并鋪以滿漿。

8、支撐拱胎的橫梁應(yīng)順墻兩邊鋪設(shè)。橫梁經(jīng)校正后用撐木支撐,拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘連接,但相鄰拱架之間則需用3-4塊木板(下部)或胎板(拱弧上)釘接。撐木下墻須襯以木墊或大塊石。

9、砌拱時,必須從兩幫同時均勻地向拱頂推進(jìn),并隨時用砌筑材料充墻拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必須楔緊,并采用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行灌漿抹面。

10、為防止跑漿和避免空洞,拱胎板上應(yīng)鋪以油氈、塑模或水泥紙袋等物,并在安放拱石之前先鋪適量砂漿。

11、拱墻砌筑實(shí)行定人、定位、定責(zé)的“三定”施工責(zé)任制,凡人為失誤造成的質(zhì)量安全事故,追究責(zé)任人員的相應(yīng)責(zé)任。

12、新施工的墻、磚、拱至少保持72小時的初凝期。拆除拱胎需經(jīng)礦長批準(zhǔn),并需采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

13、拆除拱胎必須按照由外(指安全出口方向)向內(nèi)(指磧頭方向)、先撐(木)后(橫)梁、先拱(架)后胎(板)逐架拆除,專人監(jiān)護(hù),邊拆邊清(理)的原則進(jìn)行,并隨時檢查工程質(zhì)量和初凝強(qiáng)度,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止撤除,報告領(lǐng)導(dǎo)。

14、斜坡上砌拱時,應(yīng)盡可能由下向上分段進(jìn)行,以保證材料運(yùn)輸和充填飽滿。

15、大跨度區(qū)域內(nèi)砌拱時,臨時支護(hù)不要隨便拆除。必須拆除時要報礦長批準(zhǔn)。

(三)工作結(jié)束

1、砌拱工作結(jié)束后,應(yīng)將攪拌和運(yùn)送砂漿及混凝土的容器、鐵板等沖洗干凈,并清理堆放至指定地點(diǎn)。

2、拆除下來的拱架、胎具、橫木等應(yīng)及時拆除抓釘、元釘,并把這些物料運(yùn)至安全地點(diǎn)堆放。

3、砌拱地點(diǎn)廢棄的砂漿、混凝土等應(yīng)及時鏟除,軌道、水溝等要及時清理,因施工而移動的設(shè)備、器材要放回原處。

4、清理個人工具用品出井。

篇2:急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程

(一)工作準(zhǔn)備

1、詳細(xì)了解掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況,特別注意研究煤層的穩(wěn)定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。

2、熟悉急傾斜立眼掘進(jìn)的施工技術(shù)要求和實(shí)施方案,特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風(fēng)的安全技術(shù)措施。

3、準(zhǔn)備好手鎬、斧頭、保險繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護(hù)材料。

4、在保證通風(fēng)良好和當(dāng)班瓦檢員陪同下逐步進(jìn)入立眼,沿途檢查頂板、支護(hù)幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異常,停止前進(jìn),待隱患消除后再前進(jìn)。

5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時支架支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、布置有中間橫巷時,應(yīng)將支護(hù)材料提前運(yùn)至靠近磧頭的那個橫巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。

7、立眼施工前施工有鉆孔的,檢查鉆孔的暢通情況,發(fā)現(xiàn)阻塞,先行處理。

8、即將與超前平巷貫通的,應(yīng)檢查上部平巷的支護(hù)和瓦斯含量。打了柵欄未通風(fēng)的,貫通前必須恢復(fù)通風(fēng)。

(二)掘進(jìn)作業(yè)

1、立眼掘進(jìn)原則上用手工挖掘。需爆破時,要經(jīng)過礦長批準(zhǔn),并有礦級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮。

2、立眼掘進(jìn)的臨時支護(hù)距離不大于0.8m,永久性支護(hù)間距不大于0.5m,達(dá)到間距必須先支護(hù)再前進(jìn)。

3、立眼傾角超過50度時,所裝棚廂應(yīng)當(dāng)用木板連接梁腿,傾角超過70度時,應(yīng)改用箍盤,盤壁采用倒木楔緊固周幫。

4、在立眼內(nèi)運(yùn)送材料時,繩子應(yīng)固定在抓釘上,并由一個人拉,一人隨材料上送。

5、立眼掘進(jìn)過程中,不能停止局部送風(fēng)。立眼內(nèi)的風(fēng)筒順著一側(cè)的上幫懸掛,靠近磧頭的距離不得大于3m。認(rèn)為風(fēng)量過大時,可在下部平巷調(diào)節(jié),也可在出風(fēng)口設(shè)置撮箕之類的緩沖物。

6、掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增,煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時,應(yīng)暫停掘進(jìn),搞好磧頭支護(hù),觀察判明情況后再掘進(jìn)。情況嚴(yán)重時,應(yīng)立即撤出人員,報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

7、立即掘進(jìn)要有監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場。必須離開時要告知磧頭上作業(yè)的掘進(jìn)工暫停掘進(jìn),退至下部平巷休息。

8、立眼下部不能擺放與掘進(jìn)無關(guān)的設(shè)備、物料,妨礙人員的緊急撤退。

9、凡有立眼掘進(jìn)的礦井,當(dāng)班井下礦級領(lǐng)導(dǎo)至少深入該作業(yè)磧頭兩次。每次都必須對工程質(zhì)量和安全注意事項作出明確指示。

10、立眼掘進(jìn)遇地質(zhì)變化(特別是煤層由薄變厚或由厚變薄)時,要預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。措施是加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,保持通風(fēng)良好,注意觀察有無突出預(yù)兆出現(xiàn)。

(三)工作結(jié)束

1、檢查當(dāng)班掘進(jìn)磧頭的工程質(zhì)量及臨時支護(hù)情況,有問題自行返工處理。

2、清理手鎬、斧頭等工具用品。

3、手扶廂木,腳蹬梯步,穩(wěn)步退出立眼。

4、將當(dāng)班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護(hù)等情況報告班組長及礦井值班領(lǐng)導(dǎo)。

篇3:EBZ掘進(jìn)機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。

3.掘進(jìn)機(jī)設(shè)一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機(jī)負(fù)責(zé)拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機(jī)前檢查

(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。

(2)檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。

(3)按下緊急停止按鈕SB1,把隔離開關(guān)QS的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕SB1拔出。

2.開機(jī)、停機(jī)

接通:將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)SA1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進(jìn)機(jī)供電。電壓表PV指示。36V照明等回路絕緣正常,照明燈EL1、EL2、EL3亮。

分?jǐn)?將電源控制開關(guān)SA1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕SB2、SB1均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級開關(guān)。

(1)油泵電機(jī)的起停:將油泵啟動按鈕SB6按下,油泵電機(jī)啟動并自保。將油泵停止按鈕SB7按下,油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)切割電機(jī)的起停

①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關(guān)SA2打到“低速”位置,按下SB4切割啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10S的預(yù)警信號,切割電機(jī)低速啟動并自保。

②高速啟動:將SA2打到“高速”位,按下SB4啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10S的預(yù)警信號,切割電機(jī)高速啟動并自保。

③停止:按下切割停止按鈕SB5,切割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)備用電機(jī)的起停

①啟動:油泵啟動后,將備用電機(jī)啟動按鈕SB8按下,備用電機(jī)啟動并自保。

②停止:將備用電機(jī)停止按鈕SB9按下,備用電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、注意事項

1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

2.啟動油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。

3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。

4.根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進(jìn)入切割時應(yīng)點(diǎn)動操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切割。

5.調(diào)動機(jī)器前進(jìn)或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。

6.切割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī),防止切割電機(jī)長期過載。

7.對大快掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若要調(diào)整時應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

9.注意觀察油箱上的液位液溫計,當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70º)時,應(yīng)停機(jī)加油或降溫。

10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機(jī)器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查明原因,排除故障后方可開機(jī)。

12.操作機(jī)器時,保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機(jī)并及時維修處理。

13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否牢靠。

15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3S后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場。

16.巷道中有淋水時,必須及時采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進(jìn)水受潮。

17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機(jī)器停機(jī)。