(一)工作準備

1、按回采工作面打眼放炮說明書(或作業規程)規定領用當班所用電雷和煤礦安全炸藥,當即分別裝入專用木箱內,并立即加鎖。

2、檢查整理當班使用的放炮線(含膠線、母線及腳線),試驗放炮器的充電可靠性的放炮線的導通性。檢查木炮棍的完好情況。

3、炮泥的制作,按砂:泥=1:2的比例配制。

4、檢查回采面的通風瓦斯情況,察看上下安全出口是否暢通,核實炮眼參數(位置、角度、深度等)是否符合作業規程規定。發現異常時,有責任要求電鉆工和班組長予以補救完善。

5、在安全地點裝配好當次爆破所需起爆引藥。引藥內的起爆雷管只能從藥包的端部用棍所扎的孔內插入,嚴禁將雷管直接插入。裝配好的雷管腳線應當纏繞,并扭結短路。

6、檢查回采面上的安全支護情況,特別注意督促支護工搞好采場密集,上下安全出口和附近煤壁處的加固支護。

7、檢查采面附近上沖、切割磧頭的通風瓦斯和安全支護情況,發現問題時,要求班組長立即處理。

8、放炮前,由規定人員落實采面上和附近掘進磧頭上的人員撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。

9、只有在鉆眼全部結束,人員已經撤離和再次得到有關瓦斯沒有超限的明確答復后,才能身背放炮器及其鑰匙,手持木炮棍進入采面裝藥。

(二)裝藥放炮

1、清除炮眼內的煤粉,檢查炮眼施工質量,查明有無淋水透水跡象。發現異常時停止裝藥。

2、從回采面的一端開始依次裝藥。每次裝藥進均用一只手理扶雷管腳線,另一只手用木炮棍將藥包輕輕推入眼內。藥包之間接觸即可,嚴禁用重力撞搗。

3、煤層內炮眼深度小于0.6m時禁止裝藥、放炮。裝藥長度不得超過1/2眼深,其余部分用炮泥填滿,嚴禁放明炮和糊炮。

4、經請示值班領導同意的水炮眼應用防水膠套裝藥。

5、聯線方式一般大串聯。但一次放炮個數在10個以上時,應考慮分兩組串聯、并聯。

6、整個放炮過程應嚴格遵守三人放炮制(放炮員、瓦檢員、班組長)和一炮三檢查(裝藥前、放炮前、放炮后)基本制度,不得保證上述規定時,放炮員有權停止裝藥放炮。

7、在采面及附近掘進磧頭的人員確定安全撤離的情況下才允許聯結腳線。只有在瓦檢員、班組長報告瓦斯沒有超限、警戒已經設好的情況下才允許聯結母線。

8、在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前,放炮員還應當大喊三聲“放炮了”,通電之后無論是否響炮,均應立即拔出鑰匙,拆下母線并扭結短路。

9、放炮之后至少保持15分鐘通風時間。

10、通風之后進入磧頭檢查時,放炮員必須身背放炮器、攜帶鑰匙,并在瓦檢員的陪同下慢慢進入回采面。沿途檢查瓦斯、支柱和兩幫危巖情況,發現異常時停止前進,經處理無異常后才能再次前進。

11、發現瞎炮應檢查線路后再次起爆。仍不起爆時按下述方法處理:①單個聯線起爆;②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆(嚴禁傷害和從眼內拖出原有藥包);③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。

(三)工作結束

1、收集清理放炮線,發現異常出井修理。

2、收集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將雷管、炸藥的實際消耗量記入放炮員手冊。

3、將剩余雷管、炸藥運出井外退還保管室,禁止埋放在井下。

篇2:回采工作面運輸縮皮帶鋪設刮板運輸機安全技術措施

一、概述

經研究決定將**工作面運輸巷皮帶機尾縮短100m后安裝刮板運輸機。為確保施工安全特制定以下安全技術措施,要求施工單位嚴格落實執行。

二、縮拆皮帶機順序及要求

1)先將皮帶運轉到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車松開。

2)將皮帶開關停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無誤后,清理施工地點人員,運轉皮帶查看皮帶漲緊度,隨時調節滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調節皮帶直至運轉正常。

三、安裝刮板運輸機順序及要求

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭→安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機機尾→安裝上鏈→預緊刮板鏈。

2、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動裝置的安裝,應合理進行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運輸機機頭時要用導鏈起吊,安裝機頭設備時要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚撐桿打設是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴禁起吊。

5、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

6、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

8、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應準確適量。

四、安全技術措施

1)施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井。

2)整個施工過程由施工負責人統一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監護施工人員的正規操作。

3)施工人員進入現場后,首先進行敲邦問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護由專業化工區派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環,選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。

5)電氣設備的施工,必須對相關聯的電氣設備停電閉鎖,并嚴格執行“停送電制度,做到誰停電誰送電”,嚴禁約定時間送電;對無人職守的設備進行停電時,要設專人看管。

6)嚴格執行停電設備的“驗電、放電、短路接地放電”制度,嚴禁帶電作業,嚴禁帶電搬遷、移動開關、電纜等電氣設備,嚴格執行“一人操作,一人監護”制度。

7)嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運轉時,施工負責人通知現場每位施工人員躲到安全位置,離開機頭、機尾5米以外,采用點動開機方式,專人檢查皮帶運轉情況,發現問題及時停機。

9)人員進入施工地點,首先敲幫問頂,維護好施工地點,檢查支護情況,及時更換卸荷柱,補齊缺失的加強柱,確保人員在有效支護下作業。

10)準備好施工必須的工具,設備材料,并提前運至現場,施工中需改柱時,必須嚴格執行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時必須用U型環連接,U型環必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時加備帽,鏈條,U型環,螺絲不得有老傷,損壞現象。

12)起吊時,應掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細檢查,確保無誤后,再行起吊。

13)吊運重物時,人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業時,要有專人指揮,互相照應,避免發生擠、壓、碰事故。

篇3:溜煤上山南工作面回采安全技術措施1

七號溜煤上山1362-1南工作面回采安全技術措施

為確保春節期間1362-1南工作面回采工作安全順利進行,特編制本措施,請施工隊嚴格按措施施工。

一、技術參數:

工作面采用長2.2米的單體配長0.8米的鉸接梁平行工作面支護,排距0.8米,柱距0.8米,采高2米,相鄰兩排鉸接梁之間每根鉸接梁要打一個直徑不小于60毫米的堅固木撐筒,鉸接頂梁必須用專用插銷連接好,其鉸接率要大于90%。采用雜木棍配竹簾背頂背幫,頂板要求背嚴背實,背頂、關幫每空不得少于5組雜木棍。工作面沿傾斜方向每隔1.6米要用П梁配單體支柱抬一付橫棚加固工作面,橫棚之間加挑包木挑包,壓力較大的地點必須設置木垛加固。工作面安全出口必須采用兩對四梁及邁步中櫨進行加固,并隨工作面的推進而交替前移。

二、回柱放頂:

頂板管理采用“見四回一”,即最大控頂距為2.4米,最小控頂距為1.6米,放頂步距為0.8米,使用回柱絞車機械回柱。

三、安全技術措施:

1、回采前首先對工作面的巷道進行一次修理,保證工作面系統暢通無阻。

2、采用全部垮落法管理頂板,按由上往下的順序進行回采。

3、工作面采用“采一排放一排”進行回柱放頂,最大控頂距2.4米,最小控頂距1.6米,放頂步距0.8米。

4、開排前,清理工作面的浮煤、雜物,將溜槽移至煤壁,再由上往下順序進行采煤。

5、回采時,工作面支架排距0.8米,行距0.8米,采高2米。

6、支柱要打正、架穩、打至實底,遇松湖區單體支柱必須穿鞋,每兩組π梁之間必須用雜木棒打三個牢固的撐筒。

7、工作面回采只許按順序作業,采煤、放頂交替進行,平行作業時,采煤與放頂距離不小于10米。

8、及時清理浮煤、雜物,保持工作面退路暢通。

9、回采時,必須做到隨采隨支護,嚴禁空頂作業,支架必須架設牢固,嚴禁在浮煤、活矸上架設支架。

10、如煤層松散、頂板破碎,采用“扒尖”作業。

11、支護時,單體必須打至實底,嚴防倒柱傷人。

12、回柱放頂前,必須先將工作面浮煤清理干凈,將回柱絞車移退、電纜盤好,將風鎬、風管等物搬到安全、寬敞處;將歪斜的支柱拔正,對工作面安全進行一次全面的檢查,發現隱患及時處理,對掉漏包現象及時進行處理。

13、安全出口必須抬兩對四梁及邁步式中櫨進行加固,安全出口凈寬及凈高不小于1.6米。

14、鋼絲繩拐彎處要加掛換向輪,吊掛換向輪的支架要完好。

15、放頂順序:從下往上依次進行。

16、擋矸簾必須掛牢、掛嚴實,每組掛三塊竹簾,竹簾網上掛平頂板,下至底板,網要鋪開防止矸子竄入工作面。

17、回柱放頂前,先掛好鉤,將單體卸壓,使其脫離頂板,方可發信號開車,嚴禁單體帶壓放頂。

18、信號應準確,絞車司機如未聽清信號,不得開車;絞車司機、信號工必須是經培訓并取得合格證的人員擔任。

19、放頂之前要認真檢查工作面支護情況,加固工作面,確認安全可靠后,才能進行放頂,放頂前發現支架歪斜要撥正,壓力較大的地方要用設木垛、抬櫨、打點柱或撐筒的方式加固,待隱患處理好后方可放頂,放頂前必須用竹簾網把工作面與老塘隔開,竹簾網上掛平頂板,下至底板,網要鋪開防止矸子竄入工作面。

20、放頂前,清理工作面的浮煤、雜物、溜槽等,保證工作面退路通暢。

21、回柱絞車必須安裝在回風巷,距工作面10米的支護安全可靠的地點,并打好壓頂柱,在工作面上出口加設一滑輪,以便回柱放頂。

22、放頂之前,必須按實際情況把轉彎輪掛好、掛牢。

23、放頂時,放頂人員必須站在支架完整,無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩、抽人等危險情況的安全地點工作,回柱放頂時,必須指定有經驗的人員觀察頂板,發現險情立即叫人撤退。

24、回柱放頂時,回柱絞車必須派專人站在安全地點看護,回柱絞車操作開關距放頂地點不得超過10米,必須保證套掛鉤人員隨時可與開絞車人員取得聯系。

25、回柱放頂時,發現工作面壓力增大,要立即停止放頂,加固工作面,如果情況危急要立即撤出人員。

26、加強通風管理,嚴禁無風、微風或瓦斯超限作業。

27、放頂后,如頂板未跨落或未落滿,先對工作面進行加強支護。如頂板確實無法跨落,可采用打眼放炮進行強制放頂。放頂具體措施:

(1)、采用放震動炮的方法將頂板放