(一)工作準備

1、準備好鉆桿、啄子、試電筆和高壓膠布等工具用品。

2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷接頭是否完好。

3、檢查插銷上有無火花痕跡,鎖扣是否牢靠,插孔內有無煤粉,禁止使用不合格的插銷產品。

4、檢電電源開關是否靈活,有無漏電現象,檢查旋轉主向是否正確。檢查完畢后立即切斷電源。

5、運送電煤鉆應切斷電源,將電纜繞成圈繞電煤鉆上。只能手提肩扛,嚴禁用纜線拖運電煤鉆。

6、將電纜懸掛兩幫,若橫跨巷道或運輸設備時,應加設橫梁扶持。

7、檢查回采面附近(特別是上隅角)的通風狀況,若有隱患應先行處理。

8、開始工作前檢查衣服、袖子、扣子、褲管等是否扎緊,防止鉆桿咬住。

9、只有臨鉆之前才能接通電源。

(二)鉆眼工作

1、按“打眼放炮說明書”要求在采面上標注放炮眼位置。然后按照規定角度,深度依次鉆眼,無放炮說明書時,根據經驗先布眼后鉆眼。

2、鉆眼操作至少二人。開眼時,一人站在鉆桿旁邊掌釬,一人行鉆。開鉆后掌釬人負責纜線調節并注意枯幫安全。

3、鉆眼時按照抱穩端平、兩腳蹬穩、保持平衡,切勿上下左右擺動的原則進行操作,同時保持鉆桿一眼孔成一上線,防止卡釬,鉆進中用力均勻,按進度正常排粉。

4、發現電鉆起動困難,抖動大,音響不正常,或有烤焦氣味時,立即停鉆切斷電源處理。

5、電鉆溫升過高(手不能在外殼上停留)時,應停止鉆進,把電鉆放置在通風良好看干燥地點自然降溫處理。

6、帶電運轉的電鉆應防止頂板淋水,遇此情況應采取遮掩防止措施。

7、已經變形和鉆頭滯鈍的纖子不能再用,防止卡釬。

8、中途停鉆時,應撥出釬子,取下電鉆,并將釬子立放煤壁。

9、鉆進中隨時注意敲幫問頂,處理危巖片幫。發現頂幫來壓或鉆孔來水跡象時,應立即停鉆處理。

(三)工作結束

1、切斷電源,撥下插銷,取下電鉆,撥出鉆桿,把鉆機、鉆桿放至指定的安全地點。

2、收回電纜并運至指定地點圈碼整齊。

3、向放炮員交接眼孔,協助裝藥放炮。

篇2:傾斜煤層回采支柱工操作規程

(一)工作準備

1、檢查準備好斧子、啄子、量尺等工具。

2、按煤層厚度和用量準備好坑木。

3、按支柱量加工好草鞋板(柱帽)。禁止打沒有柱帽的支柱。草鞋板厚度相當于支柱的半徑,長度不小于30cm。

4、熟悉采場支護的質量規格要求,操作中嚴格按照作業規程規定進行支護。

5、檢查采場傾角,煤層頂底板起伏和頂板層理及節理發育情況,考慮是否采用特殊支護形式。

(二)支護作業

1、按支護規格在硬底板上啄好柱窩。柱窩直徑大于坑木直徑,深度不小于2cm,柱窩要保證橫平豎直。

2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窩中心,上端抵正頂板,保持3-5度的支護迎山角,下料長度應扣除草鞋板厚度,并將上柱帽要平,下柱腳屑周邊。

3、支護時一人扶在入于柱窩的向上傾斜方向傾斜的頂柱;一手把住草鞋板放在柱頭上,沿傾斜方向從上往下貫緊,然后用錘打牢,煤厚超過2m時,支柱操作由2人進行。其中:一人扶柱,另一人用手或用啄子的把草鞋板舉高安放在柱頭上,打緊打牢。

4、在破碎頂板下從事支護要在草鞋板上橫放厚度相等的若干“傘板”。此時柱子下料長度應加扣傘板厚度,安裝方法同第3條。

5、在頂板起伏較大的地點支柱時,支撐方向要根據頂板傾斜方向進行調整。

6、因留有大量傘檐煤而不能進行支護時,必須安設臨時支護。

7、在采場的下安全出口處要采用抬棚、叢柱等進行加固。

8、在頂板冒區邊緣支護時,應當使用叢柱或木垛支護。并沿采空邊界進行加密支護。在軟底板區域支柱時,要加上柱墊。

9、當班新打支護由值班安全員驗收編號。嚴禁在未回柱區域“抽柱”去打新支護。嚴禁在荒石和夾矸上打支柱。

(三)工作結束

1、清理支柱工具用品。

2、請班組長在支護記錄簿上簽字驗收。

篇3:回采工作面運輸縮皮帶鋪設刮板運輸機安全技術措施

一、概述

經研究決定將**工作面運輸巷皮帶機尾縮短100m后安裝刮板運輸機。為確保施工安全特制定以下安全技術措施,要求施工單位嚴格落實執行。

二、縮拆皮帶機順序及要求

1)先將皮帶運轉到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車松開。

2)將皮帶開關停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無誤后,清理施工地點人員,運轉皮帶查看皮帶漲緊度,隨時調節滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調節皮帶直至運轉正常。

三、安裝刮板運輸機順序及要求

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭→安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機機尾→安裝上鏈→預緊刮板鏈。

2、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動裝置的安裝,應合理進行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運輸機機頭時要用導鏈起吊,安裝機頭設備時要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚撐桿打設是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴禁起吊。

5、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

6、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

8、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應準確適量。

四、安全技術措施

1)施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井。

2)整個施工過程由施工負責人統一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監護施工人員的正規操作。

3)施工人員進入現場后,首先進行敲邦問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護由專業化工區派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環,選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。

5)電氣設備的施工,必須對相關聯的電氣設備停電閉鎖,并嚴格執行“停送電制度,做到誰停電誰送電”,嚴禁約定時間送電;對無人職守的設備進行停電時,要設專人看管。

6)嚴格執行停電設備的“驗電、放電、短路接地放電”制度,嚴禁帶電作業,嚴禁帶電搬遷、移動開關、電纜等電氣設備,嚴格執行“一人操作,一人監護”制度。

7)嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運轉時,施工負責人通知現場每位施工人員躲到安全位置,離開機頭、機尾5米以外,采用點動開機方式,專人檢查皮帶運轉情況,發現問題及時停機。

9)人員進入施工地點,首先敲幫問頂,維護好施工地點,檢查支護情況,及時更換卸荷柱,補齊缺失的加強柱,確保人員在有效支護下作業。

10)準備好施工必須的工具,設備材料,并提前運至現場,施工中需改柱時,必須嚴格執行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時必須用U型環連接,U型環必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時加備帽,鏈條,U型環,螺絲不得有老傷,損壞現象。

12)起吊時,應掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細檢查,確保無誤后,再行起吊。

13)吊運重物時,人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業時,要有專人指揮,互相照應,避免發生擠、壓、碰事故。