一、使用中的維護

1、鉆機應使用液壓油,如果沒有液壓油,可用相當粘度的機械油作為代用,但元件的使用壽命將受到影響。

2、初次加油時,應認真清洗油箱,所加的液壓油必須用濾油機過濾。

3、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件,以免混入贓物。

4、使用中應經常檢查油位高低,發現油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油。

5、應定期更換油器濾心,以免因濾心堵塞造成回油阻力大。

6、定期檢查液壓油的污染和老化程度,(可采用與新油相比較的方法)如發現顏色變暗發混濁、發臭(即老化)或明顯混濁呈乳白色,(混入水)則應全部更換。

7、開機前應注意檢查油溫,油溫在10℃以下時要進行空載運轉提高油溫。

8、機身的導軌表面,每次起鉆前加潤滑油一次。

9、使用泥漿泵時,要經常用清水沖洗卡盤卡片,夾持器卡瓦周圍的泥漿。

10、定期檢查變速箱中齒輪潤滑情況。

二、搬遷時注意的問題

11、長距離的搬遷,拆下的油管要盤繞整齊,所有接頭用布包嚴,在免臟物進入。

12、運輸中,可將立柱與機身解體以便搬運。

13、在起重、裝卸、運輸過程中,應注意保護壓力表,操作手把,手輪,外露油管接頭,特別是油缸接頭,機身導軌,濾油器等零部件。

14、在搬運過程中,決不允許順坡滾動,也不能從水中通過。

三、存放過程中的注意事項:

15、鉆機使用完畢以后,要及洗,檢修保養。

16、液壓卡盤和夾持器清洗完后,所有零件均應涂潤滑油方可裝配。

17、所有外露部分及接頭,均須涂潤滑脂。

18、存放時須放掉油箱中的油液。

篇2:酒店設備維護工作程序

設備的維護護保養是操作員工為了保持設備正常技術狀態,延長使用壽命所必須進行的日常工作。設備的維護保養是設備管理中的重要內容。設備維護工作做好了,可以減少設備故障,從而節約維修費用,降低成本,保證服務質量,給飯店和員工帶來良好的經濟效益。。

(一)設備維護保養的類別和內容

設備維護保養分兩個層次,一是設備的日常維護保養,二是設備的定期維護保養。

1.日常維護保養

(1)日常維護的基本要求;

a整齊;

整齊體現了飯店的管理水平和工作效率。飯店內所有非固定安裝的設備和機房的物品都必須擺放整齊;設備的工具、工件、附件也要整齊放置;設備的零部件及安全防護裝置要齊全;設備的各種標牌要完善、干凈、各種線路、管道要安裝整齊、規范。

b清潔;

設備的清潔是為設備的正常運行創造一個良好的環境,以減少設備的磨損。因此,必須保持機房內設備周圍的場地清潔,不起灰,無積油,無積際水,無雜物。設備外表清潔,鐵無銹斑,漆顯光澤,各滑動面無油污;各部位不漏油,不漏水,不漏氣,不漏電。

C潤滑;

保持油標醒目;保持油箱、油池和冷卻箱的清潔,無雜質。油壺、油孔油杯、油嘴齊全,油路暢通。每臺需要潤滑的設備都應制定”五定”潤滑圖表,按質、按量、按時加油或換油。

D安全;

遵守設備的操作規程和安全技術規程,防止人身和設備事故。電氣線路接地要可靠,絕緣性良好。限位開關、檔塊均靈敏可靠。信號儀表要指示正確,表面干凈、清晰。

E完好;

設備的完好,能正常發揮功能,是設備正確使用、精心維護的結果,也是設備管理的目標之一

(2)每班保養;

設備的每班保養,要求操作人員在每班工作中必須做到以下幾項內容:

1.班前對設備的各部分進行檢查,并按規定潤滑加油:

2.做好班前檢點,確認設備正常后才能使用:

3.按設備操作、維護規程正確使用設備:

4.下班前必須認真清潔、擦拭設備:

5.辦好交接班手續。

(3)周末保養

周未保養要求用1一2小時對設備進行徹底清潔、擦拭和加潤滑油,并按照設備維護的”五項要求”進行檢查評定及考核。

2.定期維護保養

設備的定期維護保養是由維修工進行的定期維護工作,是工程部以計劃的形式下達的任務。設備定期維護工作主要針對的重要的機電設備。定期維護的間隔時間視設備的結構情況和運行情況而定。設備的定期維護保養根據保養工作的深度、廣度和工作量可分為一級保養和二級保養。二級保養的工作量比一級保養要大。

(1)定期保養的內容

定期保養的內容主要有:

1.拆卸設備的指定部件、箱蓋及防護罩等,徹底清洗、擦拭設備內外:

2.檢查、調整各部件配合間隙,緊固松動部位,更換個別易損件:

3.疏通油路,增添油量,清洗濾油器、油標、更換冷卻液,清洗冷卻液箱:

4.清潔、檢查、調整電器線路及裝置。

篇3:上下端頭維護工安全操作規程

一、上崗條件上下端頭維護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現規律和采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法,嚴格按“作業規程”及本規程的規定進行作業,熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災路線,必須經過專業技術培訓,并經考試合格后,方可上崗。二、崗位標準操作工序到達工作面后,應按照以下順序進行安全操作:1.交接班;2.作業前安全檢查;3.支護;4.回柱;5.文明生產。三、安全操作標準(一)現場交接班1.佩戴好防塵口罩,進入作業地點。①準時進入工作面,認真檢查支護情況。②在工作面同上一班支護工進行現場交底。2.詢問支護工作情況。3.現場檢查,認真檢查支護情況,接頂護幫不嚴要立即處理。4.問題的移交處理。檢查完畢后,把發現的問題落實清責任,準備上崗作業。(二)作業前安全檢查1.作業環境安全支護檢查(1)上端頭維護工①檢查超前及端頭范圍內支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。②檢查超前支護距離必須確保上下幫不小于20m。③單體支柱的打設必須堅持“先支后回”必須打設成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網進行連接,且迎山角合格(3-5°)。④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。⑤檢查超前及端頭范圍內頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現象。⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。⑦檢查機尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風巷上幫間距的支護形式必須符合作業規程規定。(2)下端頭維護工①檢查超前及端頭范圍內支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。②檢查超前支護距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。③單體支柱的打設必須堅持“先支后回”必須打設成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網進行連接,且迎山角合格(3-5°)。④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。⑤檢查超前及端頭范圍內頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現象。⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。⑦檢查機頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現堆煤、堆矸;端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。⑧檢查下端頭刮板機出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴實,上端用鋼絲繩或40T小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。⑨觀察刮板機機頭與轉載機搭接情況(以機頭與端頭架頂梁間隙適中,機頭錨鏈輪與轉載機槽面高度必須搭接以機頭不拉回頭煤,落煤點正好落在轉載機溜槽中心為準)。⑩檢查下端頭支護情況。端頭支架與下幫間距的支護形式、方法應符合工作面作業規程規定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。2.作業前設備檢查(1)上端頭維護工①上端頭維護工看刮板鏈松緊度,刮板機機尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動,機頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態。(2)下端頭維護工①下端頭維護工看刮板鏈松緊度(包括聽聲音判斷、不出現異常刮卡聲,如咯噔響)。②鏈子必須有預張力,機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環鏈節距為宜。(三)回柱及支護安全操作標準1.進入作業地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況,發現隱患及時處理。2.作業過程中要認真執行先支后回、敲幫問頂規定,在敲幫問頂時按下列規定執行:(1)在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具或鎬敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動或離層,發現煤幫出現傘檐或松動點,必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。(2)問頂時要站的斜上方安全地點,一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉碴或離層削落時,再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。(3)堅持使用長柄工具,人員站的敲擊點以外的安全地點,聽其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動,深部是否有離層跨落的跡象。3.隨時注意(聽和看)頂板動態,發現異常現象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等),必須立即發出警報,撤離所有人員,待頂板穩定后,由班(組)長按規定處理。4.回撤支柱及棚梁作業時,至少需三人,兩人作業,一人監護;應先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時嚴禁人員進入采空區作業;回撤時人員站在安全地點。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。5.遇到“死柱”時,必須采取臥底或挑頂進行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。6.支護支柱及棚梁作業時,至少需三人,兩人作業,一人觀察頂板;先掛設頂梁,后打設單體支柱;如打設點柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時,必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。7.戴帽點柱操作:(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。(2)注意事項:①每根柱每次只戴一個柱帽,嚴禁戴雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。8.打設棚梁操作:(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱(2)使用頂網時應先掛網,再按其順序進行操作。9.上端頭維護工操作標準(1)在采煤機上行返機距離機尾不小于15個支架時端頭支護工超前煤壁一刀將風巷下幫單體支柱回柱。(2)超前支護距離不得小于20m,所有支設超前支柱必須成排成行。(3)單體支柱支設直線偏差為±50mm。(4)所有超前支柱必須支設鐵柱帽,不得出現使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時必須穿柱鞋。(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90KN,泄壓支柱及時更換。(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設,不得出現提前回柱現象。(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設好后迎山角3-5°。(8)超前支護范圍內文明生產、托板回收、瓦斯傳感器移設、通信電話移設屬生產班負責。托板回收必須堅持一刀一回,嚴禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標準,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。(9)端頭支護嚴格按照作業規程執行。當工作面最后一臺支架距離風巷上幫距離超過300mm時必須支設切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。(10)工作面最后一臺支架,距離風巷上幫支護方式符合作業規程規定。(11)工作面開機前,必須打開風巷噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。(12)采煤機割煤至距離上端頭10個支架時,在超前10m位置設置警戒,嚴禁任何人員進入到上三角口區域。10.下端頭支護工操作標準(1)端頭支護工超前煤壁一刀對機巷上幫托板進行回收,機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。(2)端頭架、超前支架在推移轉載機后移架,移架步距應符合作業規程規定。(3)推移端頭架必須在刮板機靜止狀態下推移。(4)移架時先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。(5)切頂線支柱間距300mm,每支設兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。(6)端頭支架距離機巷下幫支護方式符合作業規程規定。(7)工作面開機前,必須打開機巷三機噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。(8)采煤機割煤至距離下端頭10個支架時,在超前10m位置設置警戒,嚴禁任何人員進入到下三角口區域。11.移動轉載機操作標準(1)轉載機在推移刮板輸送機機頭之后推移,推移步距900mm。(2)轉載機前移前,必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物,使機道通暢。(3)保護好電纜、油管、水管,防止移動轉載機時損壞。(4)轉載機前移后,保持“平、正、穩、直”。(四)文明生產超前范圍內文明生產標準:超前范圍內不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時清理。轉載機機身上無浮煤、積塵,無雜物。超前范圍內巷道沖洗干凈無積塵。四、特殊安全操作規定采空區處理:1.端頭支護工超前煤壁一刀對風巷下幫、機巷上幫托板回收,風巷上幫與機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。2.采空區頂板局部懸頂和冒落不充分面積應小于2m×5m。若懸頂面積超過規定,則要編制專項安全技術措施。五、必備工器具序號工具名稱規格、型號數量1泄壓扳手自制12鐵鍬/13手鉗子通用14注液槍/1六、內業資料序號內業資料名稱填寫頻次檢查人