一、使用中的維護(hù)

1、鉆機(jī)應(yīng)使用液壓油,如果沒有液壓油,可用相當(dāng)粘度的機(jī)械油作為代用,但元件的使用壽命將受到影響。

2、初次加油時,應(yīng)認(rèn)真清洗油箱,所加的液壓油必須用濾油機(jī)過濾。

3、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件,以免混入贓物。

4、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油位高低,發(fā)現(xiàn)油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油。

5、應(yīng)定期更換油器濾心,以免因濾心堵塞造成回油阻力大。

6、定期檢查液壓油的污染和老化程度,(可采用與新油相比較的方法)如發(fā)現(xiàn)顏色變暗發(fā)混濁、發(fā)臭(即老化)或明顯混濁呈乳白色,(混入水)則應(yīng)全部更換。

7、開機(jī)前應(yīng)注意檢查油溫,油溫在10℃以下時要進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫。

8、機(jī)身的導(dǎo)軌表面,每次起鉆前加潤滑油一次。

9、使用泥漿泵時,要經(jīng)常用清水沖洗卡盤卡片,夾持器卡瓦周圍的泥漿。

10、定期檢查變速箱中齒輪潤滑情況。

二、搬遷時注意的問題

11、長距離的搬遷,拆下的油管要盤繞整齊,所有接頭用布包嚴(yán),在免臟物進(jìn)入。

12、運(yùn)輸中,可將立柱與機(jī)身解體以便搬運(yùn)。

13、在起重、裝卸、運(yùn)輸過程中,應(yīng)注意保護(hù)壓力表,操作手把,手輪,外露油管接頭,特別是油缸接頭,機(jī)身導(dǎo)軌,濾油器等零部件。

14、在搬運(yùn)過程中,決不允許順坡滾動,也不能從水中通過。

三、存放過程中的注意事項:

15、鉆機(jī)使用完畢以后,要及洗,檢修保養(yǎng)。

16、液壓卡盤和夾持器清洗完后,所有零件均應(yīng)涂潤滑油方可裝配。

17、所有外露部分及接頭,均須涂潤滑脂。

18、存放時須放掉油箱中的油液。

篇2:酒店設(shè)備維護(hù)工作程序

設(shè)備的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)是操作員工為了保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài),延長使用壽命所必須進(jìn)行的日常工作。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理中的重要內(nèi)容。設(shè)備維護(hù)工作做好了,可以減少設(shè)備故障,從而節(jié)約維修費(fèi)用,降低成本,保證服務(wù)質(zhì)量,給飯店和員工帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。。

(一)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的類別和內(nèi)容

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分兩個層次,一是設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),二是設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)。

1.日常維護(hù)保養(yǎng)

(1)日常維護(hù)的基本要求;

a整齊;

整齊體現(xiàn)了飯店的管理水平和工作效率。飯店內(nèi)所有非固定安裝的設(shè)備和機(jī)房的物品都必須擺放整齊;設(shè)備的工具、工件、附件也要整齊放置;設(shè)備的零部件及安全防護(hù)裝置要齊全;設(shè)備的各種標(biāo)牌要完善、干凈、各種線路、管道要安裝整齊、規(guī)范。

b清潔;

設(shè)備的清潔是為設(shè)備的正常運(yùn)行創(chuàng)造一個良好的環(huán)境,以減少設(shè)備的磨損。因此,必須保持機(jī)房內(nèi)設(shè)備周圍的場地清潔,不起灰,無積油,無積際水,無雜物。設(shè)備外表清潔,鐵無銹斑,漆顯光澤,各滑動面無油污;各部位不漏油,不漏水,不漏氣,不漏電。

C潤滑;

保持油標(biāo)醒目;保持油箱、油池和冷卻箱的清潔,無雜質(zhì)。油壺、油孔油杯、油嘴齊全,油路暢通。每臺需要潤滑的設(shè)備都應(yīng)制定”五定”潤滑圖表,按質(zhì)、按量、按時加油或換油。

D安全;

遵守設(shè)備的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,防止人身和設(shè)備事故。電氣線路接地要可靠,絕緣性良好。限位開關(guān)、檔塊均靈敏可靠。信號儀表要指示正確,表面干凈、清晰。

E完好;

設(shè)備的完好,能正常發(fā)揮功能,是設(shè)備正確使用、精心維護(hù)的結(jié)果,也是設(shè)備管理的目標(biāo)之一

(2)每班保養(yǎng);

設(shè)備的每班保養(yǎng),要求操作人員在每班工作中必須做到以下幾項內(nèi)容:

1.班前對設(shè)備的各部分進(jìn)行檢查,并按規(guī)定潤滑加油:

2.做好班前檢點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備正常后才能使用:

3.按設(shè)備操作、維護(hù)規(guī)程正確使用設(shè)備:

4.下班前必須認(rèn)真清潔、擦拭設(shè)備:

5.辦好交接班手續(xù)。

(3)周末保養(yǎng)

周未保養(yǎng)要求用1一2小時對設(shè)備進(jìn)行徹底清潔、擦拭和加潤滑油,并按照設(shè)備維護(hù)的”五項要求”進(jìn)行檢查評定及考核。

2.定期維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)是由維修工進(jìn)行的定期維護(hù)工作,是工程部以計劃的形式下達(dá)的任務(wù)。設(shè)備定期維護(hù)工作主要針對的重要的機(jī)電設(shè)備。定期維護(hù)的間隔時間視設(shè)備的結(jié)構(gòu)情況和運(yùn)行情況而定。設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)根據(jù)保養(yǎng)工作的深度、廣度和工作量可分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)的工作量比一級保養(yǎng)要大。

(1)定期保養(yǎng)的內(nèi)容

定期保養(yǎng)的內(nèi)容主要有:

1.拆卸設(shè)備的指定部件、箱蓋及防護(hù)罩等,徹底清洗、擦拭設(shè)備內(nèi)外:

2.檢查、調(diào)整各部件配合間隙,緊固松動部位,更換個別易損件:

3.疏通油路,增添油量,清洗濾油器、油標(biāo)、更換冷卻液,清洗冷卻液箱:

4.清潔、檢查、調(diào)整電器線路及裝置。

篇3:上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程

一、上崗條件上下端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè),熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序到達(dá)工作面后,應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.支護(hù);4.回柱;5.文明生產(chǎn)。三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場交接班1.佩戴好防塵口罩,進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。①準(zhǔn)時進(jìn)入工作面,認(rèn)真檢查支護(hù)情況。②在工作面同上一班支護(hù)工進(jìn)行現(xiàn)場交底。2.詢問支護(hù)工作情況。3.現(xiàn)場檢查,認(rèn)真檢查支護(hù)情況,接頂護(hù)幫不嚴(yán)要立即處理。4.問題的移交處理。檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任,準(zhǔn)備上崗作業(yè)。(二)作業(yè)前安全檢查1.作業(yè)環(huán)境安全支護(hù)檢查(1)上端頭維護(hù)工①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。②檢查超前支護(hù)距離必須確保上下幫不小于20m。③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。⑦檢查機(jī)尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫間距的支護(hù)形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(2)下端頭維護(hù)工①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。②檢查超前支護(hù)距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。⑦檢查機(jī)頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸;端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。⑧檢查下端頭刮板機(jī)出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴(yán)實,上端用鋼絲繩或40T小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。⑨觀察刮板機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接情況(以機(jī)頭與端頭架頂梁間隙適中,機(jī)頭錨鏈輪與轉(zhuǎn)載機(jī)槽面高度必須搭接以機(jī)頭不拉回頭煤,落煤點(diǎn)正好落在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中心為準(zhǔn))。⑩檢查下端頭支護(hù)情況。端頭支架與下幫間距的支護(hù)形式、方法應(yīng)符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。2.作業(yè)前設(shè)備檢查(1)上端頭維護(hù)工①上端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度,刮板機(jī)機(jī)尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動,機(jī)頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。(2)下端頭維護(hù)工①下端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度(包括聽聲音判斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲,如咯噔響)。②鏈子必須有預(yù)張力,機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。(三)回柱及支護(hù)安全操作標(biāo)準(zhǔn)1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2.作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂規(guī)定,在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行:(1)在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具或鎬敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動或離層,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點(diǎn),必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。(2)問頂時要站的斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉碴或離層削落時,再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。(3)堅持使用長柄工具,人員站的敲擊點(diǎn)以外的安全地點(diǎn),聽其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動,深部是否有離層跨落的跡象。3.隨時注意(聽和看)頂板動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);應(yīng)先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè);回撤時人員站在安全地點(diǎn)。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。5.遇到“死柱”時,必須采取臥底或挑頂進(jìn)行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。6.支護(hù)支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人觀察頂板;先掛設(shè)頂梁,后打設(shè)單體支柱;如打設(shè)點(diǎn)柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時,必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。7.戴帽點(diǎn)柱操作:(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。(2)注意事項:①每根柱每次只戴一個柱帽,嚴(yán)禁戴雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。8.打設(shè)棚梁操作:(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱(2)使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作。9.上端頭維護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)(1)在采煤機(jī)上行返機(jī)距離機(jī)尾不小于15個支架時端頭支護(hù)工超前煤壁一刀將風(fēng)巷下幫單體支柱回柱。(2)超前支護(hù)距離不得小于20m,所有支設(shè)超前支柱必須成排成行。(3)單體支柱支設(shè)直線偏差為±50mm。(4)所有超前支柱必須支設(shè)鐵柱帽,不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時必須穿柱鞋。(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90KN,泄壓支柱及時更換。(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設(shè),不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設(shè)好后迎山角3-5°。(8)超前支護(hù)范圍內(nèi)文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設(shè)、通信電話移設(shè)屬生產(chǎn)班負(fù)責(zé)。托板回收必須堅持一刀一回,嚴(yán)禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn),距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。(9)端頭支護(hù)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫距離超過300mm時必須支設(shè)切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。(10)工作面最后一臺支架,距離風(fēng)巷上幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(11)工作面開機(jī)前,必須打開風(fēng)巷噴霧,做到開機(jī)前開噴霧,停機(jī)后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。(12)采煤機(jī)割煤至距離上端頭10個支架時,在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到上三角口區(qū)域。10.下端頭支護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)(1)端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對機(jī)巷上幫托板進(jìn)行回收,機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。(2)端頭架、超前支架在推移轉(zhuǎn)載機(jī)后移架,移架步距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(3)推移端頭架必須在刮板機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下推移。(4)移架時先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。(5)切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。(6)端頭支架距離機(jī)巷下幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(7)工作面開機(jī)前,必須打開機(jī)巷三機(jī)噴霧,做到開機(jī)前開噴霧,停機(jī)后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。(8)采煤機(jī)割煤至距離下端頭10個支架時,在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到下三角口區(qū)域。11.移動轉(zhuǎn)載機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)(1)轉(zhuǎn)載機(jī)在推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭之后推移,推移步距900mm。(2)轉(zhuǎn)載機(jī)前移前,必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物,使機(jī)道通暢。(3)保護(hù)好電纜、油管、水管,防止移動轉(zhuǎn)載機(jī)時損壞。(4)轉(zhuǎn)載機(jī)前移后,保持“平、正、穩(wěn)、直”。(四)文明生產(chǎn)超前范圍內(nèi)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):超前范圍內(nèi)不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時清理。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上無浮煤、積塵,無雜物。超前范圍內(nèi)巷道沖洗干凈無積塵。四、特殊安全操作規(guī)定采空區(qū)處理:1.端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對風(fēng)巷下幫、機(jī)巷上幫托板回收,風(fēng)巷上幫與機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。2.采空區(qū)頂板局部懸頂和冒落不充分面積應(yīng)小于2m×5m。若懸頂面積超過規(guī)定,則要編制專項安全技術(shù)措施。五、必備工器具序號工具名稱規(guī)格、型號數(shù)量1泄壓扳手自制12鐵鍬/13手鉗子通用14注液槍/1六、內(nèi)業(yè)資料序號內(nèi)業(yè)資料名稱填寫頻次檢查人