1對電解槽進行點檢或維護檢修作業(yè)之前必須正確穿戴好勞動保護用品。

2在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板是否變形、移位,防止腳踏空和絆倒。

3上下電解槽時,必須先確認(rèn)要踩的槽蓋板是否牢固可靠,而且腳必須踩在槽蓋板筋條上。

4進行點檢或維護檢修作業(yè)必須有兩名或以上人員協(xié)同進行。

5在電解槽上作業(yè)時,注意天車移動,以防被撞傷。

6在電解槽上作業(yè)時,身體裸露部分要避免碰到高溫物件,以防燙傷。

7在電解槽上作業(yè)時,身體避免碰到螺旋提升機構(gòu)傳動桿和打擊頭;檢修打殼氣缸和下料氣缸時,要先關(guān)斷氣源。

8在電解槽上用天車吊重物時,鋼絲繩要掛牢,且指揮者要注意觀察鉤頭和重物,防止被撞傷,在指揮天車時指揮信號要準(zhǔn)確、清晰,防止天車工誤解而誤操作。

9檢修螺旋提升機構(gòu)時,先切斷螺旋提升機構(gòu)電機電源;更換螺旋提升機時,要確保千斤頂安全可靠,支撐點位置選擇合適。

10在電解槽煙道端點檢維護檢修時,要注意絕緣部位,手不能觸摸絕緣段以上導(dǎo)電物體(煙管、溜槽和壓縮空氣鋼管)

11電解槽來效應(yīng)時,不能上電解槽作業(yè),如果已在電解槽上作業(yè),必須立即下來。

12電解槽進行工藝操作(出鋁、換極、加料和抬母線等)時,不能上槽作業(yè)。

13更換電解槽和閥架之間的軟管時,要使用人字木梯,并且要有人監(jiān)護。

篇2:電解槽扎固:技術(shù)交底

a.糊料加熱:加熱工序是電解槽扎固的好壞的重要前提,也是保證扎固連續(xù)進行的重要保證。擬在電解車間內(nèi)布置采用二臺2000升大型混捏鍋加熱,每次加糊量2200kg左右,加熱時間為90~120分鐘,糊料出鍋加熱溫度達到90~120℃。

b.槽體加熱:采用電加熱法,在加熱前應(yīng)用壓縮空氣將槽內(nèi)吹掃一遍,然后將電加熱片組放置在陰極炭塊間的每條立縫內(nèi)和兩短側(cè)面上,長側(cè)周圍縫用電加熱板組,并與配電箱連接,蓋好防火保溫篷布厚通電加熱,加熱12小時左右,使炭塊表面溫度達到90~110℃﹙如冬季施工槽體加熱溫度可適當(dāng)調(diào)高﹚。

c.測量陰極炭塊加熱溫度,從短側(cè)開始測兩端及中間的陰極炭塊溫度,每組各測三點,并做好記錄。

d.扎縫采用FR-32型搗固機,搗固機配備數(shù)量應(yīng)滿足施工及應(yīng)急情況下的要求。

FR-32型搗固機其主要技術(shù)性能日下:

打擊次數(shù):700次/min,活塞桿徑:Φ32㎜,沖程:127㎜,全長:1231㎜,重量10㎏,耗氣量:0.8M/min,所需氣壓:0.59Mpa,搗固風(fēng)壓:不低于0.6Mpa。

e.配備一臺移動式空氣壓縮機保證扎固連續(xù)正常運行,分包出口風(fēng)壓不得低于0.6Mpa。

f.非工作人員禁止進入槽內(nèi),作業(yè)人員鞋底必須保持干凈。

g.槽體加熱完畢,由電工拆除與加熱片組連接配電盤線纜,將加熱片組取出安放到相鄰待扎固電解槽中,在將已加熱槽體立縫內(nèi)的雜物清除干凈,安裝炭塊兩端立縫擋板。安裝時,利用側(cè)部砌體做支撐,靠側(cè)部墊一塊木板,用兩個木楔反向打緊頂住立縫擋板,防止扎糊是擋板位移,立縫擋板與立縫糊接觸面用電焊機打成麻面,使得拆除后的立縫端面為麻面,以利于和周圍糊的連接。

鋪糊前,先對槽內(nèi)浮塵、雜物和炭塊與糊料接觸面進行清掃,所有與糊料接觸的炭塊、澆注料和側(cè)部等表面加熱好后,用自制的專用噴壺均勻的在其表面噴涂一層熱煤焦油,其厚度約0.5㎜,以保證炭塊與糊料良好結(jié)合,煤焦油用炭爐加熱熔化。

h.為保證扎固質(zhì)量,由同專職檢查人員跟班檢查每次鋪糊厚度和扎固壓縮比,并做好施工記錄。

i.扎固采用先扎立縫糊,后扎周圍糊的施工方法,糊料壓縮比不低于0.6:1.在扎固立縫時,周圍縫的電加熱板繼續(xù)通電加熱,以保證周圍糊的施工溫度。

j.扎立縫時用帶有刻度的刮糊板控制鋪糊厚度,分7層扎完。搗打采用8人分區(qū)包干負(fù)責(zé),區(qū)域區(qū)之間均越線扎固250㎜。搗錘每次移動距離10㎜,往返不少于三趟六遍。立縫扎固時每個作業(yè)區(qū)立縫1~6層應(yīng)分層進行搗打,并且使各糊層結(jié)合良好。最后兩層立縫用導(dǎo)向槽架連續(xù)搗打,不宜中斷。第7層打至于炭塊表面相平時,用平錘打成光滑的“碳帽”﹙即較炭塊高5㎜﹚.立縫“蓋帽”采用三、二、一法,即:第一次刮糊與底塊工作面齊平后搗錘往返三趟六遍,第二次刮糊稍高一點搗錘往返二趟四遍,最后一次搗錘往返一趟兩遍,之后換上方錘在縫表面鋪適量虛糊刮平打?qū)?再換上平錘打展,這樣立縫帽就會厚度適中、厚薄均勻。“碳帽”高出陰極炭塊但不得超過5㎜,寬度為50㎜,鏟去兩側(cè)毛邊并用手錘壓光,使表面平整光潔、無麻面。

k.立縫扎固完畢后,周邊縫由于扎固立縫過程中、熱量散失較多,溫度下降較快,因此周圍糊加熱采用輕油加熱法補償溫度,使槽內(nèi)溫度相對均勻,立縫扎固完后,用輕油加熱器補償加熱周圍糊,待溫度達到設(shè)計要求后,可進行周圍糊扎固,用輕油加熱器補償加熱時,加熱器的數(shù)量不少于3臺。

l.扎周圍縫按平錘成型、方錘打?qū)崱⒆﹀N打毛、扁錘壓邊、平錘打光的順序操作﹙最后一層除外﹚。最后一層扎固時按平錘成型、方錘打?qū)崏哼叀⑵藉N打光的順序操作,最后一層糊料的上表面靠炭塊長側(cè)糊料表面保持20㎜,邊側(cè)用切刀切整齊并用手錘壓光使糊面光潔平整、無麻面。

m.周圍縫扎固縫四周縫隙同時進行。搗打采取8人分片包干負(fù)責(zé),區(qū)域區(qū)之間均越線扎固不少于250㎜,搗錘每次移動距離10㎜,往返不少于二趟四遍。

n.大型電解槽的側(cè)漏現(xiàn)象較普遍,為防止側(cè)漏,特別注意糊料與陰極炭塊側(cè)的接觸面扎固。首先,用火焰加熱器加熱補償溫度時,應(yīng)將陰極炭塊側(cè)面作為加熱重點,防止炭塊側(cè)面因溫度降低與糊料粘結(jié)不良;其次,將糊料用方錘扎實、爪錘打毛后,還需用25×40㎜的扁錘在此部位加強,扎固遍數(shù)不少于一趟兩遍。

o.周圍縫扎固時應(yīng)注意,不得打壞陰極炭塊和側(cè)快,不得有漏扎現(xiàn)象。

1.搗打周圍縫時,應(yīng)按以下幾點要求操作:

a.嚴(yán)格控制每層刮糊厚度,用刮尺刮平。

b.用平板錘將糊料壓平后,方錘搗打兩趟四遍,錘頭均勻移動,移動距離為10㎜/次。不得漏扎、跳扎。

c.應(yīng)特別注意周圍糊與炭塊端面的搗打質(zhì)量,爪錘打毛后,在用壓邊錘加強一遍。

d.各搗固手接頭處的糊層相互搭接不小于100㎜.

e.壓縮空氣氣包出口壓力不低于0.65Mpa。

篇3:電解槽安全操作規(guī)程

1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3.測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4.電解槽最好長期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5.每班當(dāng)班人員,每小時做一次爆鳴試驗。

6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常,應(yīng)及時檢查。

8.非值班人員不得擅自進入制氫室內(nèi),外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。