一、通電前必須檢查所有機(jī)電設(shè)備,必須保證安全可靠,所有工器具應(yīng)完好。原材料必須備齊并保證干燥。

二、通電起動(dòng)作業(yè)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮的領(lǐng)導(dǎo)。

三、在加冰晶石時(shí),要平穩(wěn)作業(yè),防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。

四、灌電解質(zhì)液時(shí),應(yīng)平穩(wěn)作業(yè),無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),以防電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。

五、加曹達(dá)時(shí),一定要預(yù)熱,少加勤加,不能整袋加。

六、在灌鋁時(shí),應(yīng)特別警惕由于陽(yáng)極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。

七、現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時(shí),必須立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮人員,排除險(xiǎn)情后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

八、工作完畢,認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。

篇2:電解槽扎固:技術(shù)交底

a.糊料加熱:加熱工序是電解槽扎固的好壞的重要前提,也是保證扎固連續(xù)進(jìn)行的重要保證。擬在電解車間內(nèi)布置采用二臺(tái)2000升大型混捏鍋加熱,每次加糊量2200kg左右,加熱時(shí)間為90~120分鐘,糊料出鍋加熱溫度達(dá)到90~120℃。

b.槽體加熱:采用電加熱法,在加熱前應(yīng)用壓縮空氣將槽內(nèi)吹掃一遍,然后將電加熱片組放置在陰極炭塊間的每條立縫內(nèi)和兩短側(cè)面上,長(zhǎng)側(cè)周圍縫用電加熱板組,并與配電箱連接,蓋好防火保溫篷布厚通電加熱,加熱12小時(shí)左右,使炭塊表面溫度達(dá)到90~110℃﹙如冬季施工槽體加熱溫度可適當(dāng)調(diào)高﹚。

c.測(cè)量陰極炭塊加熱溫度,從短側(cè)開始測(cè)兩端及中間的陰極炭塊溫度,每組各測(cè)三點(diǎn),并做好記錄。

d.扎縫采用FR-32型搗固機(jī),搗固機(jī)配備數(shù)量應(yīng)滿足施工及應(yīng)急情況下的要求。

FR-32型搗固機(jī)其主要技術(shù)性能日下:

打擊次數(shù):700次/min,活塞桿徑:Φ32㎜,沖程:127㎜,全長(zhǎng):1231㎜,重量10㎏,耗氣量:0.8M/min,所需氣壓:0.59Mpa,搗固風(fēng)壓:不低于0.6Mpa。

e.配備一臺(tái)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)保證扎固連續(xù)正常運(yùn)行,分包出口風(fēng)壓不得低于0.6Mpa。

f.非工作人員禁止進(jìn)入槽內(nèi),作業(yè)人員鞋底必須保持干凈。

g.槽體加熱完畢,由電工拆除與加熱片組連接配電盤線纜,將加熱片組取出安放到相鄰待扎固電解槽中,在將已加熱槽體立縫內(nèi)的雜物清除干凈,安裝炭塊兩端立縫擋板。安裝時(shí),利用側(cè)部砌體做支撐,靠側(cè)部墊一塊木板,用兩個(gè)木楔反向打緊頂住立縫擋板,防止扎糊是擋板位移,立縫擋板與立縫糊接觸面用電焊機(jī)打成麻面,使得拆除后的立縫端面為麻面,以利于和周圍糊的連接。

鋪糊前,先對(duì)槽內(nèi)浮塵、雜物和炭塊與糊料接觸面進(jìn)行清掃,所有與糊料接觸的炭塊、澆注料和側(cè)部等表面加熱好后,用自制的專用噴壺均勻的在其表面噴涂一層熱煤焦油,其厚度約0.5㎜,以保證炭塊與糊料良好結(jié)合,煤焦油用炭爐加熱熔化。

h.為保證扎固質(zhì)量,由同專職檢查人員跟班檢查每次鋪糊厚度和扎固壓縮比,并做好施工記錄。

i.扎固采用先扎立縫糊,后扎周圍糊的施工方法,糊料壓縮比不低于0.6:1.在扎固立縫時(shí),周圍縫的電加熱板繼續(xù)通電加熱,以保證周圍糊的施工溫度。

j.扎立縫時(shí)用帶有刻度的刮糊板控制鋪糊厚度,分7層扎完。搗打采用8人分區(qū)包干負(fù)責(zé),區(qū)域區(qū)之間均越線扎固250㎜。搗錘每次移動(dòng)距離10㎜,往返不少于三趟六遍。立縫扎固時(shí)每個(gè)作業(yè)區(qū)立縫1~6層應(yīng)分層進(jìn)行搗打,并且使各糊層結(jié)合良好。最后兩層立縫用導(dǎo)向槽架連續(xù)搗打,不宜中斷。第7層打至于炭塊表面相平時(shí),用平錘打成光滑的“碳帽”﹙即較炭塊高5㎜﹚.立縫“蓋帽”采用三、二、一法,即:第一次刮糊與底塊工作面齊平后搗錘往返三趟六遍,第二次刮糊稍高一點(diǎn)搗錘往返二趟四遍,最后一次搗錘往返一趟兩遍,之后換上方錘在縫表面鋪適量虛糊刮平打?qū)?再換上平錘打展,這樣立縫帽就會(huì)厚度適中、厚薄均勻。“碳帽”高出陰極炭塊但不得超過(guò)5㎜,寬度為50㎜,鏟去兩側(cè)毛邊并用手錘壓光,使表面平整光潔、無(wú)麻面。

k.立縫扎固完畢后,周邊縫由于扎固立縫過(guò)程中、熱量散失較多,溫度下降較快,因此周圍糊加熱采用輕油加熱法補(bǔ)償溫度,使槽內(nèi)溫度相對(duì)均勻,立縫扎固完后,用輕油加熱器補(bǔ)償加熱周圍糊,待溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,可進(jìn)行周圍糊扎固,用輕油加熱器補(bǔ)償加熱時(shí),加熱器的數(shù)量不少于3臺(tái)。

l.扎周圍縫按平錘成型、方錘打?qū)崱⒆﹀N打毛、扁錘壓邊、平錘打光的順序操作﹙最后一層除外﹚。最后一層扎固時(shí)按平錘成型、方錘打?qū)崏哼叀⑵藉N打光的順序操作,最后一層糊料的上表面靠炭塊長(zhǎng)側(cè)糊料表面保持20㎜,邊側(cè)用切刀切整齊并用手錘壓光使糊面光潔平整、無(wú)麻面。

m.周圍縫扎固縫四周縫隙同時(shí)進(jìn)行。搗打采取8人分片包干負(fù)責(zé),區(qū)域區(qū)之間均越線扎固不少于250㎜,搗錘每次移動(dòng)距離10㎜,往返不少于二趟四遍。

n.大型電解槽的側(cè)漏現(xiàn)象較普遍,為防止側(cè)漏,特別注意糊料與陰極炭塊側(cè)的接觸面扎固。首先,用火焰加熱器加熱補(bǔ)償溫度時(shí),應(yīng)將陰極炭塊側(cè)面作為加熱重點(diǎn),防止炭塊側(cè)面因溫度降低與糊料粘結(jié)不良;其次,將糊料用方錘扎實(shí)、爪錘打毛后,還需用25×40㎜的扁錘在此部位加強(qiáng),扎固遍數(shù)不少于一趟兩遍。

o.周圍縫扎固時(shí)應(yīng)注意,不得打壞陰極炭塊和側(cè)快,不得有漏扎現(xiàn)象。

1.搗打周圍縫時(shí),應(yīng)按以下幾點(diǎn)要求操作:

a.嚴(yán)格控制每層刮糊厚度,用刮尺刮平。

b.用平板錘將糊料壓平后,方錘搗打兩趟四遍,錘頭均勻移動(dòng),移動(dòng)距離為10㎜/次。不得漏扎、跳扎。

c.應(yīng)特別注意周圍糊與炭塊端面的搗打質(zhì)量,爪錘打毛后,在用壓邊錘加強(qiáng)一遍。

d.各搗固手接頭處的糊層相互搭接不小于100㎜.

e.壓縮空氣氣包出口壓力不低于0.65Mpa。

篇3:電解槽安全操作規(guī)程

1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3.測(cè)量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4.電解槽最好長(zhǎng)期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過(guò)規(guī)定。

5.每班當(dāng)班人員,每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。

6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過(guò)大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個(gè)月清洗一次。過(guò)濾器每月清洗。每周檢測(cè)一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測(cè)。如有異常,應(yīng)及時(shí)檢查。

8.非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi),外來(lái)參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。