1范圍本標準適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。2崗位安全作業職責l?負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其安全裝置的檢查和處置;l?負責本崗位各類作業,在作業和故障排除過程中,嚴格按照規定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l?負責本崗位各類焊接設備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養,確保其安全功能完好有效,保養過程按規定安全作業,本崗位不能解決的問題,及時報修;l?負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。3崗位主要危險有害因素(危險源)作業活動主要危險有害因素(危險源)可能造成的事故/傷害可能傷害的對象使用電焊機作業電焊機進線端出線端未設置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位觸電操作人員電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置觸電操作人員焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設施損壞,人員肢體接觸帶電物觸電操作人員電焊場所通風不暢,未使用排風裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵職業病操作人員未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光灼傷操作人員無防護措施,或操作不當,電焊產生火花引燃易燃物,導致起火火災操作人員和周邊人員氣瓶存儲氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求火災爆炸操作人員和周邊人員氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂火災爆炸操作人員和周邊人員氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂火災爆炸操作人員和周邊人員使用氣瓶電氣焊作業作業前未檢查現場易燃物,焊炬點火、操作產生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導致起火火災爆炸操作人員和周邊人員乙炔、氧氣軟管未經常檢查,老化、破損造成泄漏火災爆炸操作人員和周邊人員乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火火災爆炸操作人員和周邊人員使用現場氣瓶安放不當,傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸火災爆炸操作人員和周邊人員使用現場通風不暢,作業人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵職業病操作人員作業人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。灼傷操作人員4電焊作業安全作業要求4.1勞動防護用品穿戴要求4.1.1作業時穿戴工作服,長發應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。4.1.2焊接作業時應佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。4.1.3換焊條時應戴手套;敲焊渣時應戴防護眼鏡。4.2作業前準備安全要求4.2.1現場電焊作業,應申報動火作業審批,并將批準后的動火作業證放置在作業現場;作業前進行動火作業安全交底,現場監護人全程監護;動火審批、交底和監護的具體流程和要求,執行公司《危險作業管理制度》。4.2.2現場作業前,應檢查現場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具ABC干粉滅火器。4.2.3電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩;電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業,應在焊機側3m以內增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設。4.2.4檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內容包括:l?電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;l?焊機二次線應絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;l?電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設備規定;次級抽頭聯結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈;l?焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導線應連接可靠。4.2.5檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業應設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。4.3作業過程安全操作要求4.3.1電焊機工作場地應保持干燥,通風良好;移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應切斷電源。4.3.2焊機一次線不應在地面拖拽使用,更不應在地面跨越通道使用。4.3.3應根據工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業。4.3.4焊接過程中嚴禁調節電流,必須在停焊時使用手柄調節焊機電流,調節時不得過快過猛。4.3.5在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗。4.3.6焊機應以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應連接良好;嚴禁利用廠房金屬結構、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。4.3.7單點或多點電阻焊機操作過程中,應有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構等措施進行保護。4.3.8在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監護,4.3.9焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質,開設足夠大的通氣孔確保安全。4.4作業后安全要求4.4.1焊接作業完成后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。4.4.2清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。4.4.3對焊接現場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現場,方可離開現場。4.5崗位應急要求4.5.1發生電焊機漏電,應立即關閉設備接線電源;如發生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。4.5.1非固定現場作業發生易燃物起火,立即停止作業,關閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警4.5.3?固定作業現場發生火險,應立即停止作業,關閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現場火勢無法控制時,按所在現場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。5氣瓶儲存安全要求5.1氣瓶應儲存在維修部設立的氣瓶間內,放置的氣瓶數量不應超過10瓶,室內嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應有明顯的安全標志;氣瓶間應遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內的措施,通風良好。保持干燥。5.2氣瓶間管理人負責,建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發放實行登記制度;登記內容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。5.3各種氣瓶及空、實瓶應分開存放,空實瓶的存放應有明顯標識,并保持間距1.5m以上。5.4氣瓶應立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應旋緊。5.5氣瓶間內及附近的消防器材應完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。6氣焊作業安全作業要求6.1勞動防護用品穿戴要求6.1.1作業時穿戴工作服,長發應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。6.1.2焊接作業時應佩戴防護鏡、面罩。6.1.3敲焊渣時應戴防護眼鏡。6.1.4作業產生較大火焰時,應穿著耐火材質圍裙、護腿、套袖、披肩等。6.2作業前準備安全要求6.2.1現場氣焊作業,應申報動火作業審批,并將批準后的動火作業證放置在作業現場;作業前進行動火作業安全交底,現場監護人全程監護;動火審批、交底和監護的具體流程和要求,執行公司《危險作業管理制度》。6.2.2現場作業前,應檢查現場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具ABC干粉滅火器。6.2.3檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內容包括:l?氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應有隔離板;作業時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;l?檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。l?氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內;禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標識。6.3作業過程安全操作要求6.3.1嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起;長距離使用軟管時,在軟管經過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。6.3.2開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。6.3.3點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開氧氣進行作業,開啟時不應過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠對人,燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發現割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。6.3.4作業時,應先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產生回火。6.3.5熄滅火焰時,應先關切氧氣,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門;操作中如發生回火,應立即關切氧氣閥門,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續使用。6.3.6氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa。6.3.7氣瓶設備、管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。6.3.8在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監護。6.3.9焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質,開設足夠大的通氣孔確保安全。6.4作業后安全要求6.4.1焊接作業完成后,應立即關閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。6.4.2清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。6.4.3對焊接現場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現場,方可離開現場。7應急措施7.1現場發現氣瓶泄漏,應立即關閉氣瓶閥門;同時現場采取通風措施,不得使用任何產生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現場部門負責人。7.2乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。7.3由于焊咀過熱或堵塞而發生回火和多次爆鳴時,應迅速先將乙炔閥門關閉,再關掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。7.4非固定現場作業發生易燃物起火,立即停止作業,關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警7.5?固定作業現場發生火險,應立即停止作業,關閉電源,關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安保科(電話------);現場火勢無法控制時,按所在現場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。附件《氣瓶登記臺賬》:序號氣瓶名稱/型號數量購入日期購入驗收人退回日期退回經手人

篇2:某礦地面電焊氣焊崗位職責

1、嚴格遵守勞動紀律和各項規章制度,班中不得做與工作無關的事。

2、按時參加班前會,熟知自己當天工作內容和工作中注意事項。

3、工作前穿戴好勞保用品和安全防護用品。

4、工作前檢查工作地點周圍環境、氧氣瓶、乙炔瓶罐的安全距離不得少于5米,距明火、易燃、易爆物品不得少于10米,氧氣瓶、乙炔瓶不許放在通道上,放置環境溫度不超過38℃并不得火烤,氧氣瓶、乙炔瓶不許接觸油脂,室外作業時乙炔罐要放在上風頭。

5、工作前要檢查好膠管、接頭、割槍、安全閥門是否嚴密可靠,膠管不許接近火源,氧氣管和乙炔管不能互用,氧氣瓶和乙炔瓶安裝安全閥不起作用時不得使用。

6、安裝氧氣表及接頭時應站在側面,并緩慢開氣,氧氣瓶安全閥不得隨意拆開,點火時手放在割嘴側面,如發生回火應立即關閉乙炔閥,工作完畢熄火后,將氧氣閥、乙炔閥關好,妥善放置。

7、電焊工作業前檢查電焊機控制刀閘,整理電焊機電纜,電纜絕緣必須良好,有足夠的導線斷面,地線必須與焊件直接接觸,不得用金屬設備及構件代替、

8、電焊機工作地點應保持整潔干燥,焊接點禁止灑水,雨、雪天避免露天作業,工作地點禁止有易燃、易爆物品。

9、禁止兩臺電焊機接在同一個開關上,二次接頭要緊密、牢固連接。

10、電焊機刀閘等裸露體應有保護罩,手潮濕禁止觸動帶電殼體。

11、在金屬物上工作時,人身必須與導體絕緣,在鍋爐容器內工作時需設專人聯守看護,以防止意外。

12、嚴禁焊接帶壓容器〈氣壓、水壓、油壓〉,避免導線與氧氣瓶、乙炔瓶互交,焊有油污的工件時應先清理干凈,敲焊渣時必須戴眼鏡。

13、手不能接觸電焊機及導線帶電體,下列情況應拉開刀閘后操作:

①檢修電焊機或調電流時;

②電焊機溫度達到80℃時應停止工作降溫;

③交流電焊機電壓超過70V,硅整流焊機超過80V時;

④工作中停電或作業完畢后。

14、禁止在機床上電焊操作。

15、在高空作業進行電焊操作時,必須制訂切實可行的安全措施。

16、氧氣不準割帶油、漆之類溶器,如需要割接必須制訂出特殊措施。

篇3:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據上述規定特別制定下列實施措施:

7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場?，F場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。