1真空濾油機的檢驗檢查

1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。

1.2機器安置是否平穩,試轉檢查不能有搖擺、震動。

1.3檢查進、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

1.5檢查機器外殼應可靠接地。

1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現象。

1.7進行試轉,檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。

1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應暢通。

1.9檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。

2真空濾油機的使用和注意事項

2.1由于真空濾油機使用次數少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應仔細閱讀說明書,必須熟悉濾油設備的操作方法。

2.2嚴格按照說明書操作順序進行操作,嚴格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內。

2.3油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。

2.4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象,如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。

2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時,應檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

2.6操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。

2.7濾油機工作現場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。

2.8值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉,2.9采用油加熱器時,應先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。

2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。

2.11工作完畢后,切斷電源,清理現場。

篇2:濾油機更換濾紙安全操作規程

1、操作步驟

(1)倒濾油機旁通流程,停運濾油機;

(2)準備充分實現打孔的濾油紙;

(3)松開濾油紙壓緊裝置,逐個取出濾油紙支撐架,更換濾油紙;

(4)更換完畢,重新壓緊濾板;

(5)倒過濾流程,觀察濾油機運行情況,正常后停運旁通流程;

2、安全注意事項:

(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業;

(2)禁止敲擊,避免火花導致火災事故;

篇3:變壓器濾油機使用方案

一.變壓器油濾油機概述

變壓器油濾油機用于電廠、電站、電力公司、變電工業、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現場檢修,以及高等級的新油、進口油、互感器油、超高壓變壓器油等油品的深度凈化處理。也可用于變壓器的真空注油及干燥。可現場帶電作業。

變壓器油濾油機特點

●雙級真空大抽速及先進的脫水、脫氣系統,采用大面積立體閃蒸技術,能快速、高效的除去油中的水分、雜質、烴類等有害成份,提高絕緣油的閃點和介電強度。

●能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空和真空注油。

●精密的過濾系統,優質濾芯、多級過濾逐級加密,能有效去除油中機械雜質,并配置濾芯污染度自動檢測功能。

●先進的自動恒溫控制系統、自動液位控制系統、自動消泡控制系統、自動壓力保護系統以及精良的配置,保證設備高性能運行。

●在線濾油,可無人值守,運行狀態由指示燈顯示。

●本機人性化設計,低噪音,操作簡單,維護間隔長,低能耗節省運行成本。

●整機設有連鎖安全保護,排油系統、真空系統與加熱系統連鎖,避免誤操作帶來的不利影響。

●設有濾芯更換指標,濾芯飽和停機裝置。

●設有漏電、過負荷停機裝置,保護電機。

●設有相序,缺相保護功能,突然停機安全控制。

變壓器油濾油機可選模式

●根據用戶的需要可選配PLC智能控制,觸摸屏操作,并設動態顯示。

●選配在線式水份檢測儀,選配帶累加功能的流量計。

●選配變頻器。

●選配帶累加功能的流量計。

●選配外接對變壓器抽真空系統。

●整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)、全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。

●可配置成三級高真空濾油機,以獲得更高的工作真空度。

二.使用方案

***工程為二臺電爐,每臺電爐設計為三臺8500KVA單相變壓器,電爐變壓器試送電前應按規范要求對變壓器絕緣油進行相關項目的試驗,經試驗合格后方可變壓器的空載及其它試驗。

A.變壓器絕緣油試驗前的取樣

1.取樣容器

絕緣油的取樣容器應是帶有磨口的廣口無色玻璃瓶,其容積應根據取樣油量選擇,取樣油量一般應不少于試驗和沖洗油量的1.2倍,電氣強度試驗的取樣油量為1.5Kg。正式取樣前,取樣容器要用汽油、肥皂液和其它除油溶劑仔細洗凈,然后用蒸餾水沖洗數次,使水能從瓶壁均勻流下為止。將洗凈的瓶和瓶塞方入105℃的恒溫箱烘干(約2h),待溫度下降,將瓶塞蓋緊即可使用。取樣瓶上應栓系標簽,注明油料名稱、來源、取樣日期、天氣、取樣人員等。

2.取樣方法

2.1室外取樣,宜在濕度較小的晴天進行,以防雪、雨等其它雜質侵入油樣。

2.2在任何盛油的容器中取樣,絕緣油應在取樣前靜止8h以上。

2.3在電氣設備中取樣時,應在設備下部的放油閥處進行,用清潔且不帶毛的細布將放油閥四周擦凈,然后先將油放出1~2Kg,用以沖洗放油道的油污,再放油少許,洗滌取樣容器兩次,然后放出需要的油量入瓶,塞緊瓶口。

2.4在油桶中取樣,可用洗凈烘干的直徑2cm的玻璃管進行。取樣前,先將油桶滾動,使油混合均勻,然后開啟桶蓋,將玻璃管插入油桶中后,再用拇指壓緊玻璃管子的上口,提出玻璃管子,將油注入瓶中。如此反復數次,直至取夠油樣為止,切記用嘴吸油入管。

B.變壓器濾油

1.?雙能濾油機的選擇

根據現場實際情況,施工單位選用板框式加壓雙能濾油機,用于過濾變壓器油中的水份和雜質,對絕緣油進行凈化處理。

2.雙能濾油機的使用

2.1作業前準備

2.1.1進入施工現場前一天,根據施工任務,明確工作內容和目的。

2.1.2施工前一天班長、材料員檢查落實施工現場所需材料、備品備件、工器具是否齊全完備。

2.1.3提前一天班長根據工作需要確定現場工作人員,并組織學習《電業安全工作規程》,《危險點預控措施》,《現場安全工作規程》等。做到分工明確,工作任務清楚。

2.2作業人員要求

2.2.1工作人員精神狀態應良好。

2.2.2具備必要的電器知識并經《安規》考試合格。具備專業技術資格證書。

2.2.3嚴格執行工作規程,嚴禁違反現場工作規程,明確危險點(源)。

2.3備品備件、材料及工器具

序號?內容?標準?數量?單位?

1?板框式加壓雙能濾油機?合格?1?臺?

2?敞口桶?清潔無雜質?2?個?

3?電源線?合格?1?盤?

4?螺絲刀?4寸?1?把?

5?板子?8寸、12寸?2?把?

6?濾油紙?290mm×290mm?100?張?

7?塑料管?5寸?2?米?

8?絕緣膠布?/?1?盒?

9?取樣瓶?500mL?2?個?

10?法蘭?1.2寸?1?個?

2.4危險點分析

○1周圍帶電設備○2三相電源○3煙火、明火○4跑油、漏油

2.5安全措施

2.5.1與周圍帶電設備保持足夠的安全距離,在停電圍欄區內工作。

2.5.2雙能濾油機接三相電源時,應在刀閘負荷側接線,嚴禁刀閘電源側接線。

2.5.3工作區內嚴禁明火、煙火。

2.5.4濾油時必須有專人看護,防止跑油。

C.具體作業步驟

3.1檢查設備

按統一形狀擺放,板和框不能放反。

3.2安裝法蘭、進出油管。

安裝牢固,防止跑油。在電動機啟動之前,首先必須將耐油塑料管和排油端連接好,被使用的管子應事先檢查,不應有堵塞和漏泄現象。

3.3檢查電動機?

電動機正確的運轉方向是油泵蓋上用紅漆箭頭所示的方向,不能反轉。

3.4接線?

正確接線,防止觸電。應在刀閘的負荷側接線,嚴禁在刀閘電源側接線。

3.5濾紙安裝

正確操作,濾紙必須經過烘干,并應無任何破損現象。操作前將沖好孔的濾紙,仔細地夾在每個濾板、濾框之間,濾紙的數量一般為2~4張,視過濾的要求和濾紙的質量而定。在夾放濾紙時,必須使濾紙上的兩個油孔和濾板濾框上的通油孔一致,不要偏移造成泄漏影響濾油質量。放好濾紙后,推上壓緊板,旋轉手輪將濾板壓緊,壓緊濾板時,只許一人操作,以免損壞。

3.6檢查油蓋箱

蓋好油箱蓋,避免機器工作時因濾紙夾放不好,或壓得不緊射出油柱污染工作場所。

3.7檢查進出油管

將雙能濾油機進出油管放在儲油桶內。

3.8接通電源

應將電機外殼用電線接地,防止電機絕緣不良而發生事故。接通電動機電源使雙能濾油機正常工作,經過循環濾油達到標準。

3.9提取油樣

?防止濺油?在濾油過程中,提取油樣時,可以旋開取樣嘴取樣。

3.10停機

濾油結束后關閉電源。

3.11作業結束

?過濾完畢,松開壓緊裝置,逐片取出濾紙,清洗濾板和濾框內的濾渣,更換濾紙重新夾好壓緊、蓋上油箱。最后清洗出濾器,清洗后重新蓋好擰緊螺栓,待下次再用。

D.絕緣油的電氣強度試驗

?絕緣油的電氣強度試驗,施工單位根據現場的實際情況,按業主及甲方要求,委托當地電力部門(具備國家認定資質的單位)進行絕緣油的電氣強度試驗,確保變壓器的安全穩定地運行。