1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。

2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。

3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時,不得使物件超出斗外,吊勾應(yīng)掛牢,儲存斗擺放整齊,不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。

4、從廢芯斗中清理出廢鐵時,必須戴好防護手套,預防燙傷,割傷。

5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。

7、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。

8、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

9、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。

10、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車,以防擠傷。

11、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。

篇2:樹脂砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程范本

1、操作工

1.1、日常維護保養(yǎng)

1.1.1、每班須對設(shè)備、地坑及周圍環(huán)境的積砂進行清掃,保證設(shè)備和周圍環(huán)境干凈、整潔。

1.1.2、每班結(jié)束后,落砂機臺面、臺面刪格孔及周圍和磁選機周圍及廢鐵桶等地方的廢鐵須及時清理干凈。

1.1.3、及時清理除塵器布袋內(nèi)的粉塵,保證除塵器工作正常。

1.1.4、按規(guī)定作好周末設(shè)備強保工作。

1.1.5、每班結(jié)束后,破碎機刪格孔內(nèi)堵塞及篩選的雜物須及時清理干凈。

1.1.6、每班結(jié)束后,貫通磁選機鐵渣物、風選的灰塵和振動篩的廢料須及時清理干凈。

1.2、日常點檢

1.2.1每班必須對落砂機、振動輸送機、破碎機、振動給料機、舊砂冷卻分離機等設(shè)備振動電機地腳螺栓檢查、緊固一次。

1.2.2每周對振動輸送機、破碎機、振動給料機等設(shè)備橡膠彈簧檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.2.3每班必須檢查斗提機環(huán)鏈工作狀況、膠帶的張緊狀況、皮帶的松緊程度,觀察料斗、進料量等工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

1.2.4每周檢查一次節(jié)流環(huán)內(nèi)孔、耐磨環(huán)、轉(zhuǎn)子上中下固定圈磨損情況,對三角皮帶松緊程度進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

1.2.5每班對電磁閥、減壓閥等氣動元件進行檢查;清洗空氣濾清器的積水,當油霧器中的油位低于下線時,應(yīng)及時補油。

1.2.6儲氣罐、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。

1.2.7振動篩篩網(wǎng)、破碎機篩網(wǎng)每天檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

1.2.8每班發(fā)送砂時注意氣送管路是否竄動或是否有漏砂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)竄動和漏砂現(xiàn)象查找原因及時處理。

1.3定期潤滑項目如下:詳見振動電機、減速電機說明書

2、機修工

2.1每月對落砂機、振動輸送機、破碎機、沸騰冷卻機、振動篩等振動電機激振塊進行調(diào)整、檢查。

2.2每月對斗提機的環(huán)鏈、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲,進行檢查、調(diào)整一次,對砂斗固定螺栓進行檢查緊固一次。

2.3每3個月對磁選機與皮帶機間距進行檢查、調(diào)整一次。

2.4每3個月對再生機軸承進行清洗。

2.5每周對再生機易損件檢修一次,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換;每6個月對再生機進行全面維護檢查一次。

2.6每月電氣控制柜、操作臺、操作箱清灰檢查一次。

2.7每月緊固氣送管路的管卡一次,檢查管路固定支架是否開焊。

2.8每周檢查一次發(fā)送罐的罐閘門和罐體密封是否良好(發(fā)送過程中觀察);罐閘門的氣缸和錐帽連接螺桿處是否漏氣(發(fā)送過程中觀察),罐閘門漏氣卸壓直接影響發(fā)送速度和元件使用壽命。

2.9每周檢查一次發(fā)送閥發(fā)送過程中排氣口是否漏氣,如漏氣更換發(fā)送閥內(nèi)橡膠球體。2.10每周檢查一次氣送管路卸料點電磁閥動作是否正常;氣缸和密封錐體是否脫落;密封錐體是否磨損造成密封不好,發(fā)現(xiàn)故障更換故障元件。

2.11每周月檢查一次增壓閥的氣路是否和電磁閥通斷保持一致;單向閥是否工作正常(向電磁閥方向反砂)。

2.12每周兩次清理配電柜冷卻風扇和工控機風扇的過濾海綿1-2次。

篇3:砂處理線崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動前檢查

1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。

1.2工作前必須先檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,在保證設(shè)備狀態(tài)正常的前提下,方可送電投運。

1.3各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)

2崗位操作規(guī)程

2.1確認水,電,氣正常后,打開臥式冷卻器、立式冷卻器的冷卻進水閥。

2.2自動模式操作如下:

在觸摸屏上切換到自動模式,

啟動操作:按自動啟動按鈕,設(shè)備自動按順序起動。動作過程見手動模式。

停止操作:按自動停止按鈕,設(shè)備自動按順序停止。動作過程見手動模式。

然后關(guān)閉水,電,氣閥門、電源開關(guān)。

2.3手動模式操作如下:

在觸摸屏上切換到手動模式。

起動操作:放下相應(yīng)分砂器→起動皮帶5→延時10S→起動四提→延時15S→起動皮帶4→延時5S→起動皮帶3→延時5S→起動皮帶2→延時5S→砂斗2、3放砂(或只打開1個)→放下(或不放)分砂器→起動皮帶1→延時5S→起動三提→延時15S→起動細篩→延時15S→立冷放砂→起動二提→延時15S→起動磁選→起動臥冷→延時10S→砂斗1放砂→起動一提→延時15S→起動振動輸送→延時10S→起動粗篩。起動過程結(jié)束。

停止操作:粗篩上無料后,粗篩停止→延時15S→振動輸送停止→延時15S→一提停止→砂斗1放砂關(guān)→延時20秒→臥冷停止→延時10S→磁選停止→延時15S→二提停止→立冷放砂關(guān)→延時15S→細篩停止→延時15S→三提停止→延時5S→皮帶1停止→砂斗放砂關(guān)→延時10S→皮帶2停止→延時20S→皮帶3停止→延時20S→皮帶4停止→延時15S→四提停止→延時20S→皮帶5停止。停機過程結(jié)束。

然后關(guān)閉水,電,氣閥門、電源開關(guān)。

2.4安全警示:開機前認真檢查確認沒有人員在設(shè)備危險區(qū)域內(nèi),方可起動設(shè)備。砂處理工作過程中嚴禁人員在電機周圍及皮帶周圍。

3自動流水線崗位操作規(guī)程

3.1確認水,電,氣及抽真空系統(tǒng)正常后,打開液壓站冷卻水進水閥。

3.2自動模式操作如下:

在觸摸屏上切換到自動模式,

啟動操作:啟動液壓站,按自動啟動按鈕,設(shè)備將自動運行。動作過程見手動模式。

停止操作:按自動停止按鈕,設(shè)備自動停止。動作過程見手動模式。

然后關(guān)閉液壓站。

3.3單步模式操作如下:

在觸摸屏上切換到單步模式,

啟動操作:啟動液壓站,按起動,主線自動循環(huán)一周(一線推箱,小車運行二線,二線推箱,小車運行一線,停)。動作過程見手動模式。

3.4手動模式操作如下:

在觸摸屏上切換到單步模式,

啟動操作:啟動液壓站,檢查小車只可一個有箱(假設(shè)1車有箱),在液壓桿都收回情況下小車運行一線,此時:①可以操作振動臺造型,完成后振動臺就緒(振動臺在下降位,卡緊已松開,操作人員已確認),②可以操作澆注位,完成后澆注位已就緒(對接在下降位,澆注運行鈕在運行位時),③可以吊運鑄件,當一線就緒后(振臺就緒,澆注就緒),一線推箱,一線推箱回,小車運行二線,此時二線禁止任何操作,二線推箱,二線推箱回,小車運行一線,完成一個循環(huán)。

3.5安全警示:開機前認真檢查確認沒有人員在設(shè)備危險區(qū)域內(nèi),方可起動設(shè)備。自動流水線在工作過程中嚴禁任何人進入小車行走區(qū)域及推箱線區(qū)域!

3.6工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù)。)

3.7工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。

3.8清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

4.設(shè)備的日常維護、檢修

4.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

2.3振實臺設(shè)備崗位操作規(guī)程

2.3.1設(shè)備啟動前檢查

2.3.1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。

2.3.1.2工作前必須先檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,在保證設(shè)備狀態(tài)正常的前提下,方可送電投運。

2.3.1.3各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)

2.3.2操作過程

2.3.2.1造型振實臺操作程序:啟動液壓系統(tǒng)電機→啟動升起振實臺氣鼓開關(guān)→啟動卡緊裝置開關(guān)→放砂開始造型→造型完成→啟動松開卡啟動緊裝置開關(guān)→降落振實臺氣鼓開關(guān)→造型工作結(jié)束。

2.3.2.2工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù)。)

2.3.2.3工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。

2.3.2.4清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

2.3.3.設(shè)備的日常維護、檢修

2.3.3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

2.3.4安全注意事項:

2.3.4.1要定期檢查振動臺的振動電機連接螺絲是否松動,以防電機脫落將電源線夾斷,造成人身、設(shè)備事故。

2.3.4.2要定期檢查真空罐內(nèi)的水位,確保水位適當。

2.3.4.3定期做好真空泵的檢修、維護工作。