1、工作前,必須檢查各操作臺的各部分運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員檢查處理,不得擅自處理或操作.非本崗位人員不得操作各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。

2、鋼包車軌道下嚴禁積水,不得積有潮濕物品及泥土。

3、全程吹氬的管子嚴禁被鏟車壓。

4、插氬氣頭時,嚴禁開啟閥門和開動鋼包車。

5、鋼水操作過程中,操作人員嚴禁靠近氣體控制柜、噴槍(氬棒)運轉(zhuǎn)裝置。測溫取樣裝置、喂絲機、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、喂絲機的壓下輪壓下時,嚴禁把手放在上下輪之間,以防止壓傷,喂絲機工作中嚴禁把腳踏在喂絲機軌道上,以免軋傷,喂絲機導(dǎo)管升起與落下時,嚴禁從其下方穿越。

7、當設(shè)備發(fā)生故障需檢修時,要嚴格執(zhí)行操作牌制度,操作系統(tǒng)必須有專人負責協(xié)助檢修。

8、當各系統(tǒng)處于手動時,操作與檢修人員之間,應(yīng)相互聯(lián)系,在確認安全的情況下配合操作。

9、在鋼包放好后接通氬氣管時,應(yīng)在先接好接頭后開通氬氣,摘除氬氣管時,應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn),先關(guān)閉閥門后卸下氣管。

10、向鋼水里投放覆蓋劑時,操作人員要先站好位,并觀察鋼水包周圍有無行人,才能投放。

11、吊裝氬棒及各種原料時,要有專人指揮手勢明確,吊具要安全可靠方可作業(yè)。

12、鋼水起吊落罐時,應(yīng)用對講機進行指揮,指令要清晰,嚴格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入,落腳是否落槽、平穩(wěn),杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

13、擺放滿的小渣盆時,不可堆放操作,防止渣盆傾斜時里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。

14、開動鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認車上物體沒有超出安全范圍,防止撞壞電纜卷筒。

15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖,防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完,吹氬工要做好監(jiān)護,以便能及時處理突發(fā)事件,避免事故擴大化。

17、更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時不可混淆,防止發(fā)生質(zhì)量事故。

18、經(jīng)常巡檢鋼包車軌道,發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上,要立即清理,防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車輪出軌。

篇2:爐后吹氬工工作安全職責

(1)負責作業(yè)區(qū)域人員及設(shè)備的安全監(jiān)護。

(2)負責對鋼包的烘烤、檢查、記錄,對焦爐煤氣及設(shè)備的安全使用進行檢查管理。

(3)負責將出完鋼的鋼包開至吹氬站的精煉工作。

(4)經(jīng)常做到檢查鋼包車是否處于安全運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度組織人員處理。

(5)負責指揮鋼水接受跨的鋼包在鋼包車上的安全起吊與落包工作。

(6)負責檢查滑動水口的安全使用。

(7)渣罐使用前要檢查,不許有水或潮濕的物料。

(8)負責本區(qū)域定置衛(wèi)生清掃工作和鋼包車的清理工作。

(9)對本崗位所屬設(shè)備進行點檢、維護和保潔。

(10)嚴格遵守各項規(guī)程及規(guī)章制度的要求,做好相關(guān)工作記錄。

篇3:底吹氬操作工安全規(guī)程

1接班后,檢查底吹氬管及快速接頭,如有損壞及時修理或更換。

2接底吹氬管或摘底吹氬管時,要待鋼包車停穩(wěn),確認鋼包內(nèi)鋼水不翻騰后再靠前,以免濺出鋼水造成燙傷,接好后,要迅速離開。

3不能在鋼包車軌道上或附近停留,以免在鋼包車運行時受到傷害。

4每爐鋼必須檢查鋼包情況,如有異常及時通知組長。

5指揮天車吊包時,要檢查兩側(cè)掛鉤是否掛好,確認掛好后才能指揮起吊,天車向鋼包車上擺包時要確認鋼包進入包座卡槽內(nèi),確認坐好后,才能指揮運行。

6精煉過程中,避免在精煉位停留或穿行,以免被濺出的鋼渣所燙傷。