1、勞保用品穿戴齊全,禁穿帶鋼質(zhì)件的鞋子及易產(chǎn)生靜電質(zhì)料或粘有油污的工作衣。

2、氧氣、油路區(qū)內(nèi)禁止吸煙和動(dòng)明火(如電焊、氣割、砂輪磨礪等),若確需進(jìn)行,按《廠區(qū)動(dòng)火管理制度》執(zhí)行。現(xiàn)場必須保持良好通風(fēng)。

3、操作人員必須熟練掌握氣、油路儀表的操作,定期對(duì)各管路、閥門、連接件等作安全檢查和氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。

4、氧路上的閥門、儀表、連接件不得粘有油污。

5、開啟氧路上的閥門時(shí)應(yīng)緩慢打開,并注意流量壓力的變化,關(guān)閉時(shí)一定要關(guān)嚴(yán)不漏。

6、必須用氮?dú)獯祾吖苈?吹掃時(shí)敲打管路,確保管內(nèi)及閥門無雜物。嚴(yán)禁使用鐵錘敲打管路。

7、現(xiàn)場保持清潔,特別是各儀表、閥門必須經(jīng)常擦拭,確保起靈活可靠。

8、經(jīng)常巡查杜絕管道跑冒滴漏。

篇2:供熱抽汽管及疏水管路安全技術(shù)措施

一、方案簡述:

按照二期供熱改造的要求,將從原2#,3#抽氣管接通管道(φ1420*18)與二期供熱抽汽管道換熱器連接,另二期供熱凝水管Φ426疏水至6#低加進(jìn)水管。滿足德州市對(duì)供熱的需求,又保證了采暖期間的供熱穩(wěn)定及設(shè)備的安全運(yùn)行。

抽氣管路走向及安裝情況如下:

抽氣管路自供熱首站一期西側(cè)2#,3#機(jī)Φ1020抽氣管引出蒸汽管Φ1420至二期供熱換熱器。長度約60米,安裝管廊架架空進(jìn)入二期換熱站。

輸水管Φ426和Φ273自二期換熱站疏水泵出口至主廠房內(nèi)6#低加疏水管,中間沿?fù)Q熱站與主廠房之間的管廊上施工。

二、風(fēng)險(xiǎn)分析:

1、起重設(shè)備不合格,會(huì)造成設(shè)備損壞及人身傷害。

2、使用電氣工具不合格,會(huì)造成觸電事故。

3、臨時(shí)支撐不牢固,造成設(shè)備損壞和人身傷害

4、腳手架及臨時(shí)平臺(tái)不牢固,造成工作人員高空墜落傷害

三、安全措施∶

1、辦理工作票。

2、辦理聯(lián)通管更換工作票。

3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格,應(yīng)符合安規(guī)要求并貼有合格證方可使用。

4、搭設(shè)腳手架,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

5、使用電器工具時(shí),要戴絕緣手套。

6、使用磨光機(jī)要戴好防護(hù)眼鏡。

7、管道焊接,必須有相應(yīng)等級(jí)的合格焊工施焊,在正式焊接以前,在相同管子上進(jìn)行焊接練習(xí),熟練后才允許正式對(duì)管道進(jìn)行作業(yè)。

8、做好抽汽三通及安裝好的管路口的封堵措施,防止異物落入。

9、管道及部件安裝時(shí)要將管內(nèi)清理干凈。

10、氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。

11、電器工具的接線要有專職電工操作。

四、技術(shù)措施∶

1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。

2、落實(shí)管道及組件尺寸與圖紙尺寸對(duì)照是否符合。

3、檢查各型補(bǔ)償器及其連桿的安裝,應(yīng)符合制造廠的要求,安裝結(jié)束后,連桿螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整,切實(shí)使補(bǔ)償器起到補(bǔ)償管道膨脹的作用。

4、新閥門安裝前,檢查所有密封位置的密封件是否完好,螺栓緊固力度是否符合要求。

5、所有焊口焊接嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行,焊接完成后,方可去掉臨時(shí)支承。

6、管道及部件安裝前將內(nèi)部清理干凈,安裝后再次進(jìn)行清理,并將安裝好的管道開口封好。

7、所有管道的安裝尺寸及標(biāo)高嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝。

8、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符,不得隨意改變安裝位置。

9、固定和滑動(dòng)支架,不得隨意更改,防止對(duì)管道設(shè)計(jì)膨脹造成影響。

10、焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)按相關(guān)規(guī)定操作。焊前進(jìn)行氬弧焊打底,采用氬電聯(lián)焊,按火力發(fā)電廠焊接規(guī)程要求執(zhí)行。

11、管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。坡口外壁15mm范圍內(nèi)的油漆、銹等,在對(duì)口前應(yīng)清除干凈,直至顯示金屬光澤。對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)不大于lmm,其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物,對(duì)口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。對(duì)口時(shí)應(yīng)將導(dǎo)汽管組件墊置牢固,防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力管道。

12、疏水管、放氣管、以及地漏的安裝位置應(yīng)和建設(shè)單位共同確認(rèn)并按設(shè)計(jì)規(guī)范要求安裝。

13、所有疏水管路上都應(yīng)設(shè)置“U”型彎,以滿足管道膨脹對(duì)疏水管路的拉應(yīng)力。

14、本疏水管道安裝的平直度為1.5/1000且每十米≤15mm。

15、管道防腐要求:防腐涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防腐涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書。

16、管道保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù),其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

17、保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。支架處,保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。保溫層厚度大于80㎜時(shí),應(yīng)分層施工;同層保溫制品應(yīng)互相錯(cuò)縫,內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊,不得采用螺旋形捆扎方法;

18、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,靠近法蘭處,應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。

19、管道保溫外部金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊,不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應(yīng)咬口連接或搭接,接縫放在下部,環(huán)縫應(yīng)起線,端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí),螺釘間距應(yīng)不大于200㎜,螺釘端部不得刺破防潮層。

篇3:排水管路電纜下放安全措施

一、概述

天發(fā)一礦改擴(kuò)建工程已進(jìn)入三期施工階段,井底車場以及各運(yùn)輸巷、采區(qū)石門、回風(fēng)石門等均已完工,為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設(shè)計(jì)要求的排水管路,以滿足生產(chǎn)排水需要。

二、施工方法

利用懸吊穩(wěn)車在井口臨時(shí)起吊,在副井天輪平臺(tái)上懸掛兩個(gè)定滑輪,下放管路及電纜到位后,采用鋼絲繩(Φ18.5mm的鋼絲繩2根)卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。

三、施工準(zhǔn)備

1、在副井天輪平臺(tái)上安裝10T滑輪2個(gè)。

2、在井口絞車房前布置穩(wěn)車一臺(tái),并接電上繩。

3、將管路連接配件運(yùn)至井口合適的位置,擺放整齊,便于使用。

四、安全、技術(shù)要求

1、施工前,檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺(tái)上的雜物,防止墜物傷人。

2、井口施工地點(diǎn)的輔板必須加固結(jié)實(shí)牢固,所有在井口及上平臺(tái)工作的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

3、連接法蘭盤時(shí),下放管路口必須蓋嚴(yán),防止配件及手頭工具墜入井下,損壞井筒內(nèi)的設(shè)施。

4、手頭工具必須要有安全留繩,防止失手脫落。

5、施工時(shí),除了安裝人員外,井筒上、下及馬頭門附近禁止無關(guān)人員逗留、穿行。

6、在+572水平設(shè)置專人看護(hù)確保管路順利通過+572平臺(tái)。并設(shè)有靈敏可靠的聲光信號(hào)及電話以便及時(shí)和地面施工人員聯(lián)系、配合。

7、在管子道上平臺(tái)安排專人配合施工,管路到位及時(shí)通過專用對(duì)講機(jī)和地面聯(lián)系,通知地面人員奪鉤、留繩。

8、以封口套架底梁為主梁,每根繩增加一根輔助梁,將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數(shù)目不少于4個(gè),且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。

五、文明施工

管路安裝和電纜下放完畢后,必須將井筒上、下及平臺(tái)所有剩余的施工材料及工具回收入庫。封閉好管路口,并清掃干凈,切實(shí)作好安全生產(chǎn)、文明施工。