鑄造是把高溫熔化的液態金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環節。

一、鑄造的危險因素和多發事故

鑄造生產因其工序多,起重運輸量大,生產過程中伴隨高溫,并產生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業經常發生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業病傷害。因此,鑄造作業的安全重點是防塵、防熱和預防機械傷害。下面我們按照鑄造作業的不同工序分別介紹其安全注意事項。

二、安全操作要點

1.混砂作業

混砂作業中工人一般要使用碾輪式混砂機,這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內,造成傷害。為此,我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點:

(1)機器要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。

(2)碾砂機啟動后,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。

(3)進入碾盤內檢修、清理時,必須切斷電源,設專人監護。并在開關柜上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的安全標牌。

(4)碾砂機應有取樣器,無取樣器的碾砂機,必須在停機后取樣。

(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。

(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。

2.造型作業

(1)造型作業中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應當將砂型放在乎穩而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。

(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。

(4)采用地坑造型時,要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時高溫金屬液體遇潮發生爆炸,還應安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。

(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產生“熗火”,燙傷作業人員。

(6)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及安全操作規程。

(7)在造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質量和造成人身事故。

(8)拋砂造型時,操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時,應緊周懸臂,使其不能游動。

3.砂型烘干作業

(1)在裝、卸爐時,要有專人負責指揮,在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸,不能單邊調裝,以免引起翻車。

(2)在裝爐時,應確保裝車平穩,砂箱裝疊應下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應用鐵片塞好,防止傾斜和晃動。

(3)砂型(芯)起吊時應注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規格大小,不能大小混吊。

(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。

(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物,以保證行車進出暢通。

(6)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。

4.澆包與澆注

(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。

(2)認真檢查澆包、吊環和橫梁有無裂紋;機械轉動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產生鋼水泄漏。

(3)澆注通道應暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使澆包裝滿金屬液后重心在套環下部,以防澆包傾覆出抬包架。

(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。

(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時,注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。

(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。

(7)在澆注中,當鑄型中金屬液達到一定高度時,要及時引氣(點火),排出鑄型中可燃與不可燃氣體。

(8)澆注時若發生嚴重“熗火”,應立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。

(9)澆注產生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應特別注意通風,防止中毒。

5.落砂、清理

(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設備的安全操作規程。

(2)從鑄件堆上取鑄件時,應自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時,要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量,不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上,不能掛在澆冒口上,因為澆冒口容易折斷。

(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。

(4)使用風鏟應注意:將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯接牢固、可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關閉風管上的閥門,停止對風鏟供氣,并應將風鏟垂直地插入地里;風鏟不要對著人鏟削,以免飛屑傷人。

(5)清理打磨鎂合金鑄件時,必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設備上。不應用吸塵器收集鎂塵,應將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設備應標有“鎂專用”記號;清理打磨鎂合金鑄件的設備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。

篇2:鑄造車間細則

鑄造車間是生產東西的地方,有許多細節需要注意的,下面小編給大家帶來鑄造車間細則,歡迎閱讀!

鑄造車間細則

一、爐工

1.操作工進入作業現場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。

2.啟動設備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發位置,確認正常后,方可進行作業。

3.開啟設備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時注意電柜工作時所發出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機檢查,確保設備安全運行。

4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。

5.出爐前,必須根據爐前樣化驗結果補加元素量,含量超出規定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。

6.倒鋼水時,抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準爐嘴,方可傾爐倒水。

7.必須保證鋼包內鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8.開爐和配料必須很好配合,隨時對周圍爐襯進行觀察,對料進行鑒定,保證有問題早發現。

9.熱爐下料時,必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。

10.當班結束熔煉后,必須將爐內鋼水倒凈,仔細檢查爐襯,若需次日補爐,必須趁襯里高溫狀態時迅速將襯表面鏟去,露出新肉。

11.補爐時,必須認真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補爐。

12.整個操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準確、反應迅速,及時發現事故隱患,果斷處理突發事故,將損失降到最低限度。如有故障發生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業。

13.打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連,確認后,按150mm厚度作出爐底,在感應圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實。

14.鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。

二、混砂工鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.開始混砂以前,必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常,確認后,方可進行作業。

3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%,必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。

4.黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間,根據氣候情況適當調節。混制時間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。

5.面砂和背砂交換混制時,必須將機盆內清凈后方可混制,不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。

6.機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。

7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放,距離不小于1米,并用塑料布掩蓋,不允許大面積與大氣接觸。

8.混砂和造型屬交叉作業,應盡量避免碰撞。

三、造型工

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。

3.木模放在托板上要平穩,按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。

4.木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。

5.搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。

6.扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備

7.出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質量,扎孔原則:在保證不出現跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數目,以保證鑄造過程中,所產生的氣體能夠順利排出。

8.砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。

9.起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。

10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。

11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。

12.砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。

四、合箱工

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈,然后扣合樣箱,繼續打開,吹凈,重新扣合,確認無批縫后,可合箱。

3.上卡子必須對稱加力,要求每對箱把卡子必須上緊,不許少卡子。

4.立箱時,不能用力太大,以免劇烈震動,引起合金松動。

5.澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查,大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查,杜絕掉合金造成廢品。

五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。

3.抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。

4.抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩,以免鋼水濺出。

5.澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。

6.澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

7.澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

8.特殊工件按特殊工藝要求進行操作。

六、清砂工鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上,大工件(三箱以上)確保90分鐘以上,特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。

3.落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準,不要砸到箱體和工件之上。

4.路道上砂要清理干凈,砂箱置于適當位置,整齊擺放,不得形響路道暢通。

5.裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。

6.按造型人員分片堆放,雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

篇3:鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規程

1、車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責操作,嚴格執行行車工的有關操作規程。

2、操作人開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。

3、不得超負荷起吊,嚴禁斜吊,起吊時,手不準握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴禁撞頂。

4、起吊物體時,嚴格按照起吊標準執行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設墊襯保護。

5、起吊物與吊鉤應在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導繩器與鋼絲繩故障發生。

6、使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

7、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。

8、各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應的安全保護裝置。

9、對特種設備檢修維護要定期進行,確保設備有良好的性能和安全使用。