第一節一般規定

1.1冷作工作業前,應對所用機工具進行全面檢查。正確、合理使用機工具。

1.2構件擺放及拼裝,必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩,滾動或滑動時前方不可站人。

1.3鋪設臨時鋼平臺,必須做防電接地。接地電阻不大于10Ω。

1.4在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時,應輕打錘,防止料頭崩遠。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。

1.5大錘的木把應材質堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

1.6打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

1.7作業中,應隨時清理角余料,半成品和成品均應堆放在指定地點,并進行狀態標識。

1.8搬抬大件材料或校正工件時,應有專人指揮,動作應一致,并注意腳下的障礙物。

1.9卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。

1.10在高空作業,必須搭設鋼腳手架作業平臺,操作人員必須戴安全帶,所用工具應放入工具袋內。

1.11容器組對,應遵守下列規定:

a、點固焊接時,作業人員應戴防護眼鏡;

b、組對用的卡具應與容器點固焊牢;

c、低合金高強鋼,點固焊前應按要求預熱壁板,防止斷裂;

d、不得使用工具強力組對。

1.12在塔與容器內作業時,應遵守下列規定:

a、應有良好的通排風設施,及時排除有毒煙塵;

b、在火熱季節,應盡量避開高溫時刻;

c、在寒冷季節不得在塔、容器內用明火取暖;

d、使用電動工具,必須接至漏電保護器;

e、在塔、容器內吊裝附件或充填物時,無關人員不得入內;

f、在塔、容器內作業使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12V。

1.13鋼結構施工時,應遵守下列規定:

a、柱、梁吊裝前,應預先設置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業用具。高處作業嚴禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺,防止踩翻;

b、高處構件吊裝時,應放平墊穩、支撐牢靠;

c、高、窄構件(如屋架等)制成后,應加支撐不使之傾倒;

d、不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;

e、構件組對時,不得將手放在對口處;

f、組裝大型構件,速接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。

1.14用氣壓頂升法組裝油罐,應遵守下列規定:

a、風機應有專人操作,在頂升過程中,應聽從指揮,不得中途停風,并應有效地控制風量,保證起升平穩,防止吹偏;

b、每節壁板頂升前,應校驗限位螺桿,保證限位高度。頂升時,倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應立即關閉進風門調節檔板,使氣罐緩縵下降;

c、所用限位卡具應點固焊牢,使其有足夠強度;

d、罐體頂升中,作業人員應分段負責罐內密封膠皮板的鋪放與調整;

e、在罐體頂升過程中,應隨時調整罐體中心位置;

f、罐內加固圈應安裝牢固;

g、利用吊裝機具圍板時,作業人員應站在安全位置;

h、在罐內與罐外應采用電鈴或其它聯絡信號。

1.15在浮頂油罐施工中,作業人員應注意浮頂上的預留孔洞和罐壁與浮頂的間隙,預防人員落水。

1.16容器水壓試驗,要用校驗合格的壓力表,嚴禁超壓。充水時,先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時不準敲擊容器。

1.17容器氣密性試驗,應先將罐內的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設置安全閥,試驗時要以每小時0.2Mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F象要及時停壓處理。

第二節鉚、鏟、冷作業

2.1鉚、鏟、冷作業中,作業人員應戴防護眼鏡、手套、圍裙,并應防止鉚、鏟、冷作業中的鐵屬傷人。

2.2鉚釘人與頂釘人應錯開站立,打銃時,應輕打過孔,并用專用工具接銃子。

2.3鉚接時,扔釘人應與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴禁坐著接釘。

2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。

2.5停鉚時,應將風動工具的風門關閉,取出風膽并用小繩子將其綁在架子上。

2.6作業時,風錘、風鏟的頭部應頂牢在工作物上,防止飛出。

2.7風鏟風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。

2.8兩人不得面對面的進行鏟或捻,鏟捻到終端時風門應關小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應用手錘,打掉或鏟除。

2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。

第三節常用機具

3.1平板機、卷板機的使用,應遵守下列規定:

a、卷板、平整鋼梯時,人員應站在機器兩側;

b、在移動的鋼板上不得站立或行下走;

c、檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時,必須停車;

d、卷板、平整鋼板到端頭時,應留有余量,防止在停車時脫落或竄出傷人;

e、型鋼卷制弧度時,臨時點焊筋板應點焊牢固;

f、卷大直徑筒體,應用吊具配合防止回彈。

3.2沖剪床,刨邊機的使用,應遵守下列規定:

a、機械周圍應保持整潔;

b、不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;

c、沖剪鋼板或刨邊時,手應離開沖剪刀或創刀2000mm以外;

d、調整、更換沖頭,剪刀或刨刀時,必須切斷電源;

e、在剪切或刨邊時,應將鋼板用壓板壓牢。

3.3龍門剪床的使用應遵守下列規定:

a、所剪切的鋼板厚度與材質,不得超運剪床的適用范圍;

b、嚴禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;

c、嚴禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;

d、操作人員應按剪切信號落刀;

e、應在剪刀升超穩定后進料;

f、嚴禁提前將腳踩在落刀開關的踏板上;

g、嚴禁將手伸進剪刀和壓料器;

h、剪下的鋼板件應及時運走。

3.4鉆床的使用,應遵守下列規定:

a、鉆頭的裝卸應在鉆床停穩后進行,并應夾牢鉆頭;

b、工件應放穩、卡牢,不準用手拿工件鉆孔;

c、鉆深孔時,進鉆和排出鐵屬應間斷進行;

d、鉆透工件,應在工件下面事先墊好木板;

e、嚴禁操作人員的頭部靠近旋轉中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;

f、嚴禁用手扶住鉆頭就位;

g、作業人員應戴防護眼鏡;

h、作業時嚴禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應采用進鉆和退鉆反復交替方法進行排除鐵屑。

3.5砂輪機使用,應遵守下列規定:

a、砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道;

b、工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;

c、操作時,應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪;

d、砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用;

e、應有接地裝置;

f、手提支動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

3.6倒鏈使用,應遵守下列規定:

a、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用;

b、操作時,要動手拉鏈條用力應均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動或卡環,保準在倒鏈正下方;

c、重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。

篇2:冷作工作業一般安全規程

冷作工的一般安全規程

1.工作前,檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌,無裂紋,應加鐵楔,安裝應牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進車間應戴安全帽。

2.進行鏟、剁、鉚等操作不準對著人。使用風動工具工作間斷時,應立即關閉風門,將鏟頭取出。

3.打大錘不準戴手套,并注意周圍人員安全。

4.使用鉆床不準戴手套,并遵守鉆工安全操作規程。

5.使用砂輪機打磨應遵守電動砂輪安全操作規程。

6.使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪板機或其它各種設備前,應先檢查各部是否良好,運轉是否正常,并遵守所用設備的安全操作規程。用行車吊運工件,應遵守有關掛鉤工安全操作規程。

7.使用平扳機、液板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時,手不準靠近壓輥,注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時,必須由一人統一指揮,密切配合,一致行動。鋼板進出料方向嚴禁站人。

8.曲軸壓力機和磨擦壓力機開動時,不準把手和頭伸入沖頭行程內放料、取料。換沖模時,必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴禁投扔。

9.登高作業,應遵守高處作業安全規程。

10.加熱爐周圍,不準放易燃物品,用完后一定要將爐火熄滅。

11.使用翻轉臺時應與工件相匹配,要避免所翻轉的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞,引起工件走偏翻落。在進行翻轉工件時,兩邊禁止有人逗留或作業。

12.工作中,工件要堆放整齊,邊角余料應放到指定地方。場地要及時清理,經常保持整潔,通道順暢。

篇3:冷作工崗位安全檢查要求

1、構件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時撬杠支點要墊穩,滾動或滑動時前方不可站人。

2、打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

3、風鏟風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。

4、操作平臺必須接地良好,接地電阻不大于10歐姆。

5、卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。

6、使用平板機應站在兩側。鋼板過長應用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準站人。

7、卷板時應站在卷板機的兩側。鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應用吊具配合,防止回彈。

8、用調直機調直或彎型鋼,要安放平穩卡牢,移動型鋼時,手應在外側。頂具必須焊有受柄。

9、使用剪刀機剪切鋼板,應放置平穩,剪板時,上剪未復位不可送料,手不得伸入剪刀下方。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄板。

10、使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物,清除刨屑要停車。