1.負責責任區域內的治安巡邏,維護門店的治安秩序。

2.熟知公司各有關部門的分布情況,熟悉各種消防設施、重點設備的位置,遇有緊急事件做到快速反應。

3.在營業時間內負責門店的保安工作及開、閉門店的安全檢查,提高警惕,嚴防各類犯罪分子的破壞活動,維護公司利益,保護顧客和員工的人身財產安全。

4.積極配合公安機關及有關部門嚴厲打擊盜竊、流很、扒竊等各種犯罪活動,對抓獲的犯罪分子要連同罪證送公安部門審理。

5.執勤中,注意發現易燃、易爆及可疑物品,及時處理排除隱患,避免發生火災或爆炸事件。

6.遇有突發事件,要善于控制局面,及時疏導顧客、搶險救災。

7.配合各商品部門負責賣場早開場、晚閉場及營業終止后的清場安全檢查工作;清場時注意發現有無滯留人員,是否有火險隱患,有無可疑物品,重點部位要重點檢查,對檢查出的隱患及不安全因素,要認真記錄,及時上報部門經理。

8.協助做好商場營業結束后的封店工作。

篇2:粘貼聚苯板外墻外保溫施工工藝

一:編制依據

1、外墻外保溫建筑構造(一)(02J121-1)

2、墻身-外墻外保溫圖集(節能65%)(88J2-9)

3、墻身-外墻保溫圖集(88J2-4)

4、《外墻外保溫施工技術規程》(北京市地標DBJ/T01-38-20**)

二:富思特FIRSTB.M-II型體系簡介

FIRSTB.M-II型外墻保溫-裝飾體系由專用膠粘劑、阻燃型加強型聚苯乙烯泡沫板、鍍鋅鋼絲網、專用聚合物抹面砂漿組成,它利用聚苯板良好的阻熱性能減少室內外熱量的傳遞,鍍鋅鋼絲網通過錨固件與主體相連,并由抗裂層充分覆蓋,保證了面層的足夠強度,可有效滿足面層粘貼瓷磚的設計要求。

三、FIRSTB.M體系的特點:

1、保溫效果顯著,性能持久穩定。FIRSTB.M體系克服了內保溫做法內外墻交界處、樓板與外墻交界處等部位難以避免的熱橋,基本杜絕了熱量傳遞通道,可以避免因材料溫度變形的差異而引起的墻體裂縫,有效保證系統不滲水、不老化,實現保溫性能的持久和穩定。

2、安全可靠。FIRSTB.M體系采用粘釘結合的方式固定聚苯板,不僅能承受高層建筑上部的高風壓,還使建筑物低層可選用重量小于0.35KN/㎡的飾面材料如面磚等,充分滿足業主的需求。

3、適用性強。FIRSTB.M體系廣泛適用于所有寒冷地區和過渡地區新建建筑及舊房改造工程,對鋼筋混凝土、混凝土空心砌塊、粘土多孔磚、粘土磚及各類板材外墻均可適用。

四:主要材料

4.1FBJ-01專用膠粘劑

FIRSTFBJ-01專用膠粘劑是一種聚合物液體膠粘劑,在現場與32.5以上普硅水泥、水洗砂按比例混合成為聚合物粘接砂漿,用于粘貼聚苯板。其主要技術性能指標詳見檢測報告。

4.2FBJ-02專用抗裂砂漿

FIRSTFBJ-02專用抗裂劑是一種聚合物液體抗裂劑,在現場與32.5以上普硅水泥、水洗砂按比例混合成為聚合物抺面砂漿,用于形成抗裂層。其主要技術性能指標詳見檢測報告。

4.3聚苯板:自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板即EPS板。容重25kg/m3

4.4熱鍍鋅鋼絲網:規格20×20mm方孔,單絲直徑0.9-1.1mm

4.4網格布:做窗口等部位的反包處理

4.5固定件:Φ8聚乙烯脹塞,采用長70-80mm鍍鋅木螺絲和塑料墊板(Ф60mm)對鋼絲網和聚苯板進行固定。

4.6L型角鋼托架:長300mm,厚度2-3mm,L30*30mm.用于每樓層間對聚苯板的支撐,提高聚苯板的對面層瓷磚載荷的承受力,同時對瓷磚引起的剪切力進行隔離分解。

五:施工工藝:

工藝流程圖如下所示:(圖見附件)

5.2施工條件:

5.2.1基層墻體的撓度應對于現澆混凝土基層清理基層后可以直接進行保溫體系施工,對于框架結構輕質填充墻體需要按規范要求進行抹灰找平處理并充分養護干燥后方可進行保溫層施工。

5.2.2腳手架和外用電梯安裝完畢并通過驗收。

5.2.3外門窗通過驗收并有相應成品保護措施。

5.2.4外陽臺部位電器暗管,接線盒安裝完畢,外墻雨水管卡預埋完畢。

5.2.5FIRSTB.M體系正常施工溫度5℃以上,風力超過5級或中雨以上天氣不得施工。施工完畢后應防止陽光直曬。

5.3施工要點

(1)基層墻體的處理:進場進行基層驗收,如出現以下情況之一的由總包單位負責處理:基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物,墻面不平整處需用角磨機打磨,松動或風化的部分需用水泥砂漿填實后找平。基層墻面若太干燥,保溫施工時應適當灑水潤濕。

(2)墻面彈控制線:施工前首先讀懂圖紙,確認基層結構墻體的伸縮縫、結構沉降縫、防震縫墻體體型突變的具體部位,并做出標記。此外還應彈出首層散水標高線和伸縮縫具體位置。

(3)掛基準線:

在建筑物外墻大角(陽角、陰角)及其它必要處掛出垂直基準線控制線,彈出水平控制基準線。施工過程中每層適當掛水平線,以控制聚苯版的垂直度和平整度。

(4)固定角鋼托架:在每層結構橫梁上用錨固件固定角鋼托架

(5)粘貼聚苯板、反包網布、抹第一遍抗裂砂漿

①配制膠粘砂漿:將FBJ-01專用膠粘劑與干混料按1:4.5-5(重量配合比),用攪拌機充分攪拌均勻,靜置3分鐘后即可使用。每次配好的膠粘砂漿應在2小時內用完,超過此時間的膠粘砂漿不得繼續使用。

②在以下部位需翻包網格布:門窗洞口、勒角、陽臺、變形縫和其他需要中止體系的部位。其做法如下:在墻體抹上膠粘劑,將幅寬250mm的玻纖網布一端100mm壓入膠粘劑內,而后將涂好膠粘砂漿的聚苯板粘貼在墻上,背面和側面抹上底層聚合物砂漿,將預先甩出的玻纖網布沿板翻轉粘貼在聚苯板上。

③外墻貼磚飾面部位:用鐵抹子首先沿聚苯板周邊(注意:非側面)涂抹配制好的膠粘砂漿,寬度60mm左右,厚度10mm左右,側面留30*50mm寬排氣口,而后在板的中間部位均勻布置8個粘接點,每點直徑100mm,漿厚10mm,中心距離250mm.使用非標準板時長寬每200mm設一個粘接點。

④聚苯板抹完膠粘砂漿后應立即平貼在基層墻體上輕輕滑動就位,并隨時用靠尺檢查平整度和垂直度。粘貼聚苯板時板與板之間要相互擠緊,每貼完一塊板后及時清理擠出的膠粘砂漿。

聚苯板粘貼牢固后如發現有接縫不平的現象立即用打磨抹子打磨,磨平后用刷子將碎屑清理干凈。

聚苯板要從下到上沿水平方向橫向鋪貼,上下板之間錯開、不得通縫。拐角交接處應相鄰錯開。

粘結完聚苯板24小時后抹第一層抗裂砂漿,厚度越1.5-2mm,同時現將窗口等處的網布反包過來并用聚合物砂漿覆蓋在聚苯板上,之后在進行后續施工。

⑤鋪鋼絲網并用錨固件固定。

在第一遍抗裂層施工完畢后即可在其上鋪設熱度鋅鋼絲網并用錨固件固定,數量為每平米6-8個,但每一塊聚苯板不得少于一個。

⑥抹第二遍抗裂砂漿層

固定完熱度鋅鋼絲網后現將窗口等處的網布反包過來并用聚合物砂漿抹涂于保溫層上,使抗裂砂漿充分覆蓋鋼絲網。使抗裂砂漿層總厚度不低于5mm。

注意事項:

①、鋼絲網搭接不小于40mm,搭接處抗裂砂漿應飽滿,嚴禁干搭。

②、鋼絲網的鋪貼應平整無褶,砂漿飽滿度應達到100%,未飽滿的部分面積應再用少量抗裂砂漿抹覆、壓實。

③抗裂砂漿層平整度應符合本的表-1規定。

允許偏差及檢驗方法應符合下表要求:表-1

項次項目允許偏差檢查方法

保溫層抗裂層

1立面垂直44用2m托線板檢查

2表面平整44用2m靠尺及塞尺檢查

3陰陽角垂直44用2m托線板檢查

4陰陽角方正44用20cm方尺和塞尺檢查

5分格條(逢)平直3拉5m小線和尺量檢查

6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經緯儀、吊線檢查

7上下窗口左右偏移不大于20用經緯儀、吊線檢查

8同層窗口上、下不大于20用經緯儀、拉通線檢查

9保溫層厚度符合設計要求用探針、鋼尺檢查

(4)常用細部節點處理參照88J2-4/88J2-9圖集的具體要求。(圖見附件)

六:質量標準

6.1保證項目

6.1.1基層墻體的質量檢驗:基層墻面應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)對清水墻面的標準,修整墻面的水泥砂漿找平層與墻面必須粘接牢固,無空鼓、裂縫等缺陷。

6.1.2所用材料品種、質量、性能應符合設計要求和本工法規定要求。

6.1.3保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固,無松動和虛粘現象。

6.1.4聚合物砂漿與聚苯板粘貼牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰。

6.2基本項目:

6.2.1每塊聚苯板與墻面的總粘接面積首層不小于40%.

6.2.2聚乙烯脹塞全部進入結構墻體,木螺絲進入脹塞不少于25mm.

6.2.3聚苯板碰頭縫不抹膠粘劑。

6.2.4網格布應橫向鋪設,壓貼密實,無空鼓、皺褶、翹曲、外露現象,搭接寬度不得小于60mm.

6.2.5聚合物砂漿保護層總厚度5-6mm.

6.3允許偏差項目

6.3.1聚苯板安裝的允許偏差應符合表6.1的規定

表6.1聚苯板安裝的允許偏差及檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1表面平整3用2m靠尺及塞尺檢查

2垂直度每層5用2m托線板檢查

全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線檢查

3陰陽角垂直4用2m托線板檢查

4陰陽角方正4用200mm方尺和塞尺檢查

5接縫高差1.5用靠尺和塞尺檢查

6.3.2保溫體系的允許偏差應符合表6.2的規定

表6.2保溫體系的允許偏差及檢驗方法

項次項目允許偏差檢查方法

1立面垂直6用2m托線板檢查

2表面平整5用2m靠尺及塞尺檢查

3陰陽角垂直5用2m托線板檢查

4陰陽角方正5用20cm方尺和塞尺檢查

5裝飾條(縫)平直5用2m靠尺及塞尺檢查

6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經緯儀、吊線檢查檢查

6.3抹灰面層執行國家《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)第十章第一節“一般抹灰工程”的規定。

七:技術質量保證措施

(1)基礎工作

1.1施工前認真讀懂圖紙,嚴格按照國家現行施工規范和總包編寫的施工組織設計進行施工。

1.2認真組織學習執行有關規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。

1.3建立質量保證組織體系,設立專職質檢員和成品保護管理員崗位,建立崗位責任制,并建立相應的臺帳,單位的領導要經常檢查質量保證體系的運轉情況。

1.4要根據專業特點制定本工程的質量管理重點,并成立QC小組,經常開展質量分析活動和勞動競賽活動,做好記錄。

(2)物資檢驗規定

2.1對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收,建立臺帳。

2.2所有進場物資如由分包單位自行采購的,分包單位必須隨材料進場向總包提供合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。

2.3對進場的物資必須進行標識,按照已經經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態進行分種類堆放,嚴格保管,避免誤用不合格的材料。

2.4對不合格物資,堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料的處理,應建立臺帳。

(3)過程檢驗及報驗規定

3.1嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計要求組織施工。

3.2每個分項工程(工序)開工之前,分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。

3.3工程施工實行“三檢制”,應認真抓好班組的自檢工作,設立專職質檢員,督促班組的自檢及填寫自檢記錄。

3.4分部分項(工序)工程完成后,分包單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序的施工。

3.5質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量,在施工過程中嚴格把關,不得隱瞞施工中的質量問題,并督促操作者及時整改。

(4)工程質量檢驗評定規定

4.1分項工程質量評定應按照國家質量驗評標準規定進行實事求是的評定,不得閉門造車。

4.2分項工程質量評定,由分包單位組織自檢評定,報項目總包質檢站進行核定,主要分部由公司質檢站核定。分項工程質量評定必須在班組自檢的基礎上由工長組織有關人員進行,由總包方項目專職質檢員核定質量等級。

4.3分項工程質量評定過程中出現不合格,由專職質檢員填寫不合格品通知單,技術部門提出糾正措施,整改后重新評定。

(5)質量保證資料管理規定

5.1質量保證基礎資料,由分包單位負責填寫、整理、報總包方質檢站,并嚴格執行地方行業標準。

5.2各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。總包方質檢站將會同技術部定期對各分包方進行資料查驗。

5.3分包單位質檢組,必須編制每周質量檢查計劃,并列出檢查標準的依據,嚴格按照檢查計劃進行控制檢查、評定。

5.4質量評定資料必須統一,格式要標準化,嚴格按照《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行質量檢查、評定。

篇3:外墻外保溫施工現場常見質量問題分析防治措施

外墻外保溫技術作為一種先進的保溫形式,在國內近幾年的推廣和應用中取得了許多寶貴的經驗,得到了用戶的廣泛認可,但也出現了很多問題。例如,應用外墻保溫的節能住宅中出現了飾面層脫落、空鼓、開裂、室內返霜、結露等質量問題。造成這些問題的因素很多。詳述如下:

一、材料因素

受市場利益的驅動、一些缺乏責任心的企業自以為知道了外保溫技術的知識,在對外保溫的技術還沒有完全掌握的情況下就匆匆上馬、在經營中不是考慮如何提高自身產品質量、性能、如何完善自己的服務體系,而是為了眼前的利益、匆忙把一些不合格的外保溫產品應用到工程中、導致很多工程質量問題的發生。還有的廠家、施工單位在工程投標時虛報價格、以造價成本低廉的劣質外保溫膠粘劑產品搶占市場、在施工中以次充好、偷工減料、這樣做的結果必然導致出現外保溫的工程質量問題、這些問題的出現給建筑節能工作的開展帶來了惡劣的影響。

1、外保溫膠粘劑:

是貫穿整個系統中的核心材料,其性能關鍵是EPS板的附著力和系統的耐水、抗裂、耐候及耐久性。膠粘劑中所選用的主要成分純丙稀酸乳液樹脂及骨料中的硅砂尤為重要,對保證外保溫系統的使用安全年限起著至關重要的作用。丙稀酸樹脂在膠粘劑中起到耐水、耐候的作用,丙稀酸樹脂含量的多少起著抗裂作用,骨料中的硅砂起加強附著力的作用。目前外保溫市場的膠粘劑使用的均為成本低廉質量低劣膠粘劑,其無法保證外保溫系統的抗裂性和耐久性,為降低成本其樹脂含量較低或不使用純丙稀酸樹脂。骨料中的硅砂采用的是未經處理的河砂和含鐵的普通石英砂,含鐵成分較高,易發生氧化反應,破壞膠粘劑中的樹脂乳液分子,使其性能指標逐漸下降。是造成外保溫系統龜裂、脫落的最主要原因之一。膠粘劑應選用純丙稀酸優等樹脂乳液和不含鐵的硅砂,才能保證外保溫系統的安全使用年限。

2、EPS板:

保溫板的質量重視不夠,未達自然養生陳化六周時間,使用在工程上,造成收縮率高,使局部出現收縮和溫差應力的不均,從而引起接縫之間產生裂縫。應對保溫板的質量嚴格控制,保溫板的導熱系數和力學性能與密度密切相關,密度不宜過大。控制保溫板的密度范圍,基本上就可控制其導熱系數和力學性能,才能保證EPS板尺寸穩定。

3、玻纖網格布:

玻纖網抗裂增強抹面層中所使用的玻纖網格布,如廉價的劣質品質,將直接影響到抹面層的抗撞擊能力。耐堿性差,長期在抹面層中受到水泥堿性的腐蝕,使抗拉強度降低,出現抹面層龜裂和剝離現象。

4、外保溫飾面層:

由于外保溫系統在設計上有其構造的特殊性,飾面層也有相應的技術要求,不充許使用在建筑物理上不合理即不透氣的彈性涂料和涂膜堅硬易龜裂的無機涂料,以及在建筑力學上不安全的陶瓷面磚做為外保溫飾面材料。

二.設計因素:

外墻外保溫技術在國內的應用和推廣的時間畢竟還不是很長、一些建筑設計人員對于各種外保溫技術還沒有很好的認識和掌握、對于外保溫的一些做法還存在著模糊的觀念、不能很好地靈活掌握和運用、導致設計和施工脫節、無法有效地指導施工、以至于因為結點方案設計的不完善而導致外保溫產生問題。以下幾個在外保溫中常出現的問題應引起設計者的重視。

外保溫的飾面層設計

外保溫系統是非承重復合系統,飾面層不能選用建筑力學上的不安全的飾面磚做飾面材料,建筑規范規定外掛重量不得超過35Kg/㎡,尤其是高層和超高層,如外掛重量超過規定或超越了外保溫系統的自重和安全系數,是個極大的工程安全隱患,其飾面層為鋼性,不適合高層建筑的物理性的柔性擺動原理。外保溫飾面涂層出現裂紋、開裂、剝離、起皮同樣是常見得不良現象,引起這種現象的原因主要有兩方面。一是干燥收縮;二是溫差變形。在外保溫飾面層中,溫差變形引起的開裂是主要的。其中深層的原因是由于材料選擇不當彼此不相容,各種材料之間的變形量不匹配造成的。為了避免和減少這種現象的發生,人們基本選擇具有彈性變形能力來顯示自身抗裂作用的涂料。通常溫差和干燥收縮產生的應力是很大的,很容易將涂膜撕裂。而這些彈性涂料一般又不能涂的太厚,否則附著力下降,易揭皮。同時彈性也不能過高,否則耐粘污性、耐擦洗很差。更不能使用涂膜堅硬的無機涂料。無機涂料雖然保色性好,但延展性和柔韌性差。也不宜采用平涂方法,因采用平涂方法操作時,材料收縮的方向為一條線,故涂料收縮時,易把涂膜拉裂。應使用化學成分相一致、與外保溫系統相融的具有親和性、柔韌性、透氣性、自潔能力優越、與外保溫構造變形量設計相協調的外保溫專用涂料,其變形方向具有多向性,避免了涂膜拉裂現象。

保溫板的設計

擠塑聚苯板(*PS)與膨脹聚苯板(EPS)性能比較種類密度(kg/m3)導熱系W/(mK)水蒸氣滲透系數ng/(pa.m.s)抗拉強度(Mpa)尺寸穩定性(%)氧指數燃燒性能市場參考價格(元/m3)

擠塑聚苯板(*PS)45≤0.029≤3.0≥0.15≤2≥30B1級600

膨脹聚苯板(EPS)18≤0.042≤4.5≥0.10≤3≥30B1級300

1、(*PS)擠塑板:

擠塑聚苯乙烯保溫板(*PS),由聚苯乙烯樹脂連續擠壓出注入催化劑發泡而成。擠壓的過程制造出擁有連續均勻的表層及閉孔式結構良好板材。這結構的互連壁有一致的厚度,完全不會出現空隙,有良好的抗濕,防潮性能和高抗壓、抗沖擊能力,吸水率和導熱系數都很低的優點。因此近一段時期有應用量加大的趨勢。但在已完成的外保溫工程中開裂現象比較普遍,開裂和脫落程度也較為嚴重。擠塑板造成保溫開裂和脫落有以下原因:

與整個系統材料不配套、不相容。未經大型耐候實驗驗證,在國際和國內的保溫行業沒有標準圖集是業界都知道的事實。

擠塑板雖然具有良好的保溫防水性,但由于其強度較高變形應力大、表面光滑、疏水難以吸收粘結保溫板的膠粘劑與墻體的粘貼附著性差等原因,在外保溫以成熟的國外主要用于屋面地面±0℃以下的墻面保溫。目前國內未經系統研究就用于墻面保溫時,如不對材料性能嚴格控制并經大型耐候性實驗驗證,必然出現較為嚴重的質量事故。

擠塑板具有較小的導熱系數,為0.028w/(m.k),而抹面層的抗裂膠漿的導熱系數為0.93W/(m.k),兩層材料的導熱系數相差32倍。比聚苯板與抗裂膠漿的導熱系數相差更大,因此更易產生裂縫。擠塑板比膨脹聚苯板密度大、強度高。由于自身變形及溫差變形而產生的變形應力也越大,相對于每條板縫來說,相鄰的兩塊板自身的應力變化是反向的,對板縫進行擠壓或拉,造成板縫處開裂、滲水、透寒、久而久之造成耐候性附著性下降會產生外保溫系統剝離、脫落。導致外保溫系統出現崩潰的后果。

2、(EPS)苯板:

聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)是聚苯乙烯樹脂顆粒在容器中加熱注入阻燃劑膨脹出顆粒融合互連壁蜂窩式結構、經過自然養生和陳化過程制出的板材。由于聚苯板的隔熱性和伸縮性能好,在國外成熟的外保溫系統中主要用于墻體保溫。

EPS板的尺寸變化可分為熱效應和后收縮的兩種變化,溫度變化引起的變形是可逆的。EPS板加熱成型后會產生收縮。這就是后收縮。后收縮的收縮率起初較快以后逐漸變慢,收縮到某一個極限值后,就不再收縮,因此EPS板形成后需要進行自然養護和陳化42天以上,才可保證EPS板的穩定性和保證EPS板上墻后不會產生后收縮。由于EPS板的伸縮性和彈性較好融合的顆粒之間的縫隙能夠充分吸收外保溫膠粘劑,促使保證保溫板與墻體之間的粘結牢固和耐久性。純丙稀酸乳液樹脂外保溫膠粘劑也有同樣的共性。

錨栓的設計

在外保溫系統中膠粘劑應承受系統的全部荷載,為防止20m以上的建筑物受負風壓較大產生震動,負風壓較強的部位宜使用錨栓做輔助抗風壓固定。許多外保溫施工單位使用質量低劣的膠粘劑,誤認為錨栓設置數量多能起到固定作用,其結果是過多設置錨栓反而是造成系統產生熱橋和脫落的主要原因。錨栓不宜設置在板縫連接處,在600mm*1200mm尺寸規格的EPS板上,設置2支斜線對應的錨栓。

建筑裝飾造型的保溫處理

近幾年建筑設計中倡導的屋面“平改坡”為了加強頂層房間的采光效果、同時為了體現建筑物的立面形式和層次變化、多在坡層面上設置了造型。造型周圍的裝飾線條變化和墻體的轉折比較復雜、而且在這部分墻體和裝飾的線條的處理一般都采用現澆混凝土。因混凝土的傳熱系數較高、在該部分的圍護結構進行保溫處理的時候、常因保溫方案處理的不完善、在冬季內墻面反霜、結露的現象、污化了居民的居住環境。出現這個問題的主要原因是由裝飾線條過多、而在設計中這些線條又多以混凝土挑出、在做保溫時因為用混凝土澆注成的比例關系已經確定、在其上如果在加保溫層勢必導致線條既定比例關系失調、所以為不破壞建筑的立面表現形式、只能放棄對該部分的保溫處理、由于未對裸露部位的混凝泥土采取保溫處理而導致室內出現返露、結露現象。建筑造型與坡屋面的交接處如果保溫處理不好也容易出現保溫斷點、導致返霜結霜情況發生。對于建筑的裝飾線條處理應盡量利用EPS板保溫技術、采用EPS苯板來完成對線條的表現處理。

窗的節能節點設計

在節能設計中對窗的設計位置只有一個原則,根據保溫形式的不同而設置的位置不同。當采用外保溫時則應靠近墻體的外側。盡量使保溫層與窗連接成一個整體以減少保溫層與窗體間的保溫斷點、避免熱橋的發生。有的設計人員在設計中忽視了外窗膀傳熱對耗熱指標的影響、不對外窗洞口周圍的窗膀采取保溫設計處理。窗洞周邊的熱橋效應在節能建筑能耗比例中占有很大的比例、這個問題不容忽視。在窗的設計中還應該考慮根部上口的滴水處理和窗下口窗根部的防水設計處理、防止水從保溫層與窗根的連接部位進入保溫系統的內部而對外保溫系統造成危害。

結構伸縮縫的節能設計

結構伸縮縫兩側的墻體用老百姓的話講也相當于山墻,是建筑各圍護結構中耗熱量較大的部位、在設計中設計人員往往忽視對這部分采取保溫措施。在具體的設計中應在主體的施工過程中隨時在伸縮縫中錯縫填塞雙層苯板、板間用木楔擠緊。這樣、就相當于給這兩側的墻體做了一道廉價的外保溫。

女兒墻內側增強保溫處理

對于女兒墻外側墻體的保溫在設計中往往都能夠重視、還會將保溫層延續到女兒墻的壓頂、可是設計者往往忽視對女兒墻內側的保溫。

女兒墻內側的根部靠近室內的頂板、如果不對該部分采取保溫處理、該部位極容易引起因為熱橋通路變短而在頂層房間的頂板棚根處產生返霜結霜現象。對女兒墻的內側采用保溫措施還有助于保護主體結構、使得因溫度變化而引起的應力作用都發生在保溫層內、以避免女兒墻墻體裂縫這一質量通病的發生。

保溫截止部位材質變換處的密封、防水和防開裂處理

在保溫層與其他材料的材質變換處、因為保溫層與其他材料的材質的密度相差過大、這就決定了材質間的彈性模量和線性的膨脹系數也不盡相同、在溫度應力作用下的變形也不同、極容易在這些部位產生面層的抹灰裂縫。同時還應考慮這些部位的防水處理、防止水分侵入到保溫系統內、避免因凍脹作用導致的破壞、影響系統的正常使用壽命和系統的耐久性。對于不同的節能建筑因其設計形式的不同、建筑功能的不同、所選用的材料和運用的外保溫技術不同、所采取的結點設計形也應有所區別。對于每一個單體工程的不同部位、應具體部位具體分析、根據設計的形式、所選用的外保溫技術和材料做出相應的具體的完善的節點設計處理方案、只有這樣才能正確的指導施工、保證外保溫系統的工程質量。

三、施工操作因素

在引起外保溫工程的質量因素中因施工操作員因而產生的質量問題是相當普遍的、因此規范外保溫工程施工操作、加強施工過程中的嚴格質量監控、廠家根據自己的產品特點進行專業化的服務指導等,都是保證外保溫工程質量的重要控制手段。施工中容易出現的問題主要有幾個方面:

1、施工中的環境條件

不得在冬季低溫情況下施工,施工溫度不低于5℃,5級以上大風和雨霧天不得施工,否則不僅養生時間發生變化,材料受到凍結后也會破壞產品品質,從而出現龜裂,耐水性下降,嚴重影響了整個系統的質量。禁止在雨天施工,待表面完全干燥后施工方可進行。

2、基層處理

基層表面不宜過于干燥,清除基層表面的油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物,凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平,不得有脫層、空鼓、裂縫。面層不得有粉化、起皮、爆灰、返堿現象。在舊樓改造時,徹底清除原基層的涂膜,原飾面磚的虛粘空鼓部分,過于光滑部位做打磨處理。

3、水泥的混合比例過多產生的現象

膠粘劑混合水泥的基本作用是縮短膠粘劑的固化時間,因為樹脂乳液達到安全固化需要較長的養生時間,水泥只起固化劑的作用。能增加附著力的說法是毫無相關的。膠粘劑的主要成分是純度100%的丙烯酸樹脂乳液,滲入于EPS板融合的顆粒縫隙中,使其具有卓越的柔韌性和附著力,達到養生期需要相對較長的固化時間。所以膠粘劑加入水泥,是縮短養生時間,作為養生促進劑的作用。如超過正常的配比,樹脂乳液成分濃度的降低,造成膠粘劑附著力下降會產生疏松及脫落的現象。

4、外保溫系統的脫落

1)所用的膠粘劑中所含的純丙樹脂乳液和不含鐵分子的硅砂達不到外保溫專用技術對產品的質量、性能要求或采用機械固定時錨固件的埋設深度不夠和錨固數量過多,板縫間設置錨栓,錨栓分部尺寸不正確。

2)粘結膠漿配比不準確或選用的水泥不符合外保溫的技術要求而導致外保溫系統的脫落。

3)基層表面的平整度不符合外保溫工程對基層的允許偏差項目的質量要求、平整度偏差過大。

4)基層表面含有妨礙粘貼的物質,沒有對其進行界面處理。

5)粘結面積不符合規范要求、粘結面積過小,未達到30%粘結面積的質量規范要求(不同廠家的產品對粘結面積的要求是不一樣的)。

6)采用的聚苯板的密度不足18kg/m3或過大、導致其抗拉強度過低、滿足不了保溫系統自重及飾面荷載對其強度的承載要求、導致苯板中部被拉損破壞。

5、冬季內墻面返霜結露

1)因保溫結點設計方案不完善形成局部熱橋而引起的。

2)在施工時因聚苯板的切割尺寸不符合要求或施工質量粗糙造成保溫板間縫隙過大,并且在做保護層時沒有做相應的保溫板條的填塞處理。

3)樓體竣工期晚、墻體里的水分沒有散發出來引起的。在經過一個采暖期后,這種現象會有所改善。

6、保溫層粘貼時保溫板的空鼓、虛貼

1)基層墻面的平整度達不到要求,能影響到整個系統的最終效果。抹面層和飾面層的尺寸偏差,很大程度上都是由基層的平整度決定的,因此外保溫系統的基層處理的尺寸偏差必須符合規定。

2)墻面過干燥在粘貼保溫板時沒有對基層進行彈水處理、雨后墻面含水量過大還沒有等到墻體干燥就進行保溫板的粘貼,因墻體含水量過大而引起膠漿流掛導致保溫板空鼓、虛貼。

3)膠漿的配置稠度過低或粘結膠漿的粘度指標控制不準確,使得膠漿的初始粘度過低,膠漿貼附到墻面時產生流掛而導致板面空鼓、虛貼。

4)當進行保溫層的施工時,不是雙手均勻的擠揉壓EPS板面,而是用力猛壓板的一端造成另一端翹起,引起另一側的板面空鼓、虛貼。

5)在粘貼EPS板施工操作時敲、拍、震動板面引起粘結膠漿產生空鼓、虛貼。還有保護層、面層、抹灰層的空鼓開裂,也常常是由于施工操作失控造成的。

6)在施工中,沒有準確的按技術規程要求操作,對每塊EPS板的粘貼膠漿涂抹高低不平、分布不均,會導致虛貼和空鼓。

7)苯板塊之間的高差,必須做打磨處理。粘貼EPS苯板時,要采用推揉擠壓方式在上下20cm范圍內操作。EPS板的尺寸過大時,可能因基層和板材的不平整而導致虛粘以及表面平整度不易調整等施工問題。

7、錨栓結合粘結時的注意事項

錨栓的設置部位必須相互對應。EPS板連接部位設置的錨栓應斜線對應,嚴禁設置在板縫部位。錨栓進入墻體的深度應達到總長度的1/3。外墻外保溫施工應選用敲擊式錨栓。

8、玻纖網上涂抹粘結抹面膠漿

先鋪設玻纖網后涂抹面膠漿易造成抹面層剝離現象,應采用兩道抹灰法,先涂抹一層面積大于玻纖網的抹面膠漿,隨即將玻纖網壓入濕的抹面膠漿中,待抹面膠漿稍干硬至可碰觸時,再抹第二道抹面膠漿。門窗洞口部位必須做加強網處理,沿口勒角處要做翻包處理。