1、做好接班工作,了解生產現狀,檢查上一班所存添加劑、輔料品種、數量、日期及堆放情況。

2、憑《領料單》接收倉庫發送的添加劑、輔料,核對代號、數量、并指揮裝卸工堆放在指定地點。

3、嚴格按《配料通知單》工作。

4、按次序進行準備工作,在每批的操作開始時,必須與電腦控制員核對,并做好生產記錄。5、如發現添加劑、輔料的代號、日期、時間、運行的設備及操作信號不正常,必須立即通知電腦員予以確定。

6、檢查添加劑纖度、顏色、規格、氣味、保證飼料質量。

7、所有編織袋,必須拆縫合線,不準用刀割,并整理放在指定地點以備使用。8、手工稱量的輔助料必須正確無誤。

9、所有取消生產的添加劑及微成份如已準備好,必須拿走,不可存放在手加料的地方,以防止混料。

10、注意觀察工作場所設備運轉情況,確保生產安全。

11、經常檢查吊籃運行情況,確保安全生產。

12、搞好工作環境衛生及設備的清潔工作。

13、按規定的品種,數量投料回料。

14、停止生產關掉除塵風機,關好門窗。

篇2:銨油車間加料崗位安全操作規程

1范圍本標準規定了多孔粒狀銨油炸藥現場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規程。本標準適用于多孔粒狀銨油炸藥現場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。2引用文件QG/LQM.JZG.64—2013《多孔粒狀銨油炸藥現場混裝制造工藝規程》3操作目的將多孔粒狀硝酸銨經過斜螺旋和水平螺旋加入到現場混裝車的主藥箱里。4質量控制指標要求4.1原材料質量要求4.1.1多孔粒狀硝酸銨4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應符合HG/T3280-2011要求,具體見表1。表1多孔粒狀硝酸銨指標要求指標名稱指標一等品合格品硝酸銨含量(以干基計,%)≥99.5游離水分(%)≤0.10.3吸油率(%)≥87粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥959010%硝酸銨水溶液PH值4.0疏松堆密度(g/cm3)0.73~0.86顆粒平均抗壓碎力(N)5注:游離水含量以出廠檢驗為準。4.1.1.2多孔粒狀硝酸銨進廠檢驗硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液PH值、粒度。游離水含量一項不作為驗收依據。4.1.1.3檢驗方法按HG/T3280-2011、GB2945和GB2947的規定執行。5崗位操作要點5.1開工準備5.1.1準備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。5.1.2檢查多孔粒狀硝酸銨質量,發現不合格品,不準投入使用,并及時匯報上級主管部門。5.1.3按需要量準備好多孔粒狀硝酸銨。5.1.4加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機內應無異物,潤滑部位應注油,并開空車試運轉,正常無問題后準備加料。5.1.5加料前先打開工房門,先通風15分鐘。5.2操作要求5.2.1混裝車加完柴油后,司機將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達指定位置,做好接料準備,通知加料工加料。5.2.3加料工做好加料前一切準備。5.2.4先開水平螺旋輸送機,再開斜螺旋輸送機。5.2.5螺旋輸送機運轉正常后,將規定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經螺旋輸送機加入到混裝車的主藥箱內。5.2.6嚴格按當班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數量進行下料,螺旋機內當班不存料。5.2.7整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。5.2.8根據加料情況做好記錄。5.3工藝異常現象的處理5.3.1螺旋輸送機有異常聲音,立即停車,及時查找原因,上報有關部門。5.3.2突然停電,關閉總電源,停止一切操作。5.4停工停產要求5.4.1正常停工:當班操作結束時,要將螺旋輸送機內的多孔粒狀硝酸銨出凈,關閉開關,夜班結束要進行一次全面檢查,關好門窗關閉總電源;5.4.2長期停工,將螺旋輸送機內的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設備要徹底刷洗,計量器具等妥善保管,并且需經上級主管部門檢查符合停工要求。6安全操作要求6.1操作時應堅守崗位,穿戴好完整的勞動護具。6.2硝酸銨加料口周圍應保持清潔,嚴禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質物等硬性雜質,注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。6.3設備運轉中,不準將手伸入,不準在設備上走動,不準進行清掃和檢修。6.4長期停產時,必須將機器設備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設備。6.5操作時門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。6.6工房和設備每班至少清理一次,每周進行一次小清掃,每個月要進行一次大清掃。6.7檢修設備時,必須拉下總電源或本機電源,并設專人看護。6.8工房和休息室的熱源上不準堆放物品。6.9進入生產區域必須關閉手機等無線通訊設備,操作時嚴禁佩帶首飾、手表等物品。6.10消防設備、器材、工具要保持良好有效,并有專責管理,操作者應熟知使用方法。6.11定員定量