a.負(fù)責(zé)剪板機操作;

b.及時報告生產(chǎn)過程中異常情況

c.協(xié)助技術(shù),品管或其它相關(guān)工作;

d.維護(hù)區(qū)域的整潔;

e.依據(jù)工藝文件要求及設(shè)備操作流程,完成本工序產(chǎn)品生產(chǎn);

f.做好本工序產(chǎn)品質(zhì)量,并配合檢驗員進(jìn)行產(chǎn)品檢驗;

g.依據(jù)質(zhì)量及工藝文件要求做好記錄;

h.依據(jù)生產(chǎn)計劃完成產(chǎn)量;

i.對所負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng);

j.完成主管安排的臨時任務(wù);

篇2:剪板機操作工崗位職責(zé)內(nèi)容

在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度,服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排,團結(jié)員工,積極努力,力行節(jié)約做好本職工作,制作出合格的產(chǎn)品。

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對剪板機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機正常操作方法,在機械出現(xiàn)異常情況時,能準(zhǔn)確判斷,及時、正確地采取緊急措施。

3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。

4、檢查儲油箱油量是否充足,啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。

5、觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。

6、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,以免發(fā)生意外。

8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時修理更換。

9、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

11、禁止超長度和超厚度使用剪板機,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。

13、不要獨自1人操作剪板機,應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。

14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。

15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

17、工作臺上不得放置其他物品。

18、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

19、調(diào)整刀片(對刀)后,開空車試驗。

20、下班前,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

篇3:剪板機崗位職責(zé)內(nèi)容

第一條開機前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對刀,并調(diào)整好擋料裝置,經(jīng)空剪2-3次后方可開始工作。

第二條刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

第三條剪切材料必須符合規(guī)定要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。

第四條一臺剪板機不準(zhǔn)同時剪裁兩樣材料,剪板機后面不準(zhǔn)站人接料。入料時,手指必須離開刀口20厘米以外,小件要使用專用工具。

第五條操作時,要精神集中,隨時注意剪刀螺釘是否松動。

第六條床面不準(zhǔn)放工具、工件等,剪下的鐵邊角料要及時停車清理。

第七條兩人以上工作時,需互相配合,步調(diào)一致,并有專人控制剪切開關(guān)。

第八條禁止剪疊起來的坯料。

第九條工作完畢,切斷電源,將開關(guān)箱加鎖。

第十條剪板機必須設(shè)專人管理,加強保養(yǎng)。