注塑調機員崗位職責內容
職責:
一:安全——任何時間都要設法確保人身安全及公司的財產安全。
二:質量——確保生產過程和產品是符合質量要求的。
三:成本——確保始終以最低的成本生產出顧客需要的產品。
四:效率——確保本人能始終以高效、高產出來滿足生產計劃需要。
五:團隊——始終以班組成員和部門為團隊,在整個工作過程中,始終以團隊利益為重。
1.上班期間服從領班對工作內容安排和加班安排(包括休息期間來公司加班)。嚴格檢查架模員所設定成型參數是否符合標準工藝表要求。
2.根據生產計劃要求,調機員負責并確保所負責機臺的班產量并確保產品質量符合質量要求且能連續穩定生產。
3.正確記錄實際工藝參數,確認實際工藝參數是否符合標準工藝,對超出超出標準工藝規范,調機員要及時通報工程師確認并在《成型工藝參數表》上用紅顏色筆記錄。
4.產品有質量問題時需及時追蹤分析問題,找出根本原因提出改善措施。與模具有關的下模維修要與修模人員確定模具修復具體時間,并將這一時間告知領班。
5.在整個生產過程中要能及時發現問題,及時解決問題,解決不了的問題要及時通報領班解決。
6.換模前需要對看板進行確認,并且提前(預烘料所需時間)通知料房做好生產前備料烘料工作。看板沒確認的不能上機生產。
7.對原料缺料的產品生產,調機員要跟蹤其不良品的產生并及時解決,尤其需要重點管控原料缺料產品的生產過程。對不良品的產生要第一時間予以解決。
8.調機員負責已完成架模(架模員完成標準工藝輸入)機臺的開機工作(包括模具低壓保護的設定)。
9.對需送QC或FA做首件檢驗產品,調機員只要確認送檢產品外觀OK,原則上調機員無需等待QC或FA受檢結果即可開機生產(只要QC或FA,注塑工程師指出首件檢驗結果沒出來不許開機)。
10.在生產作業中必須完全照章執行已指定的各項生產流程、作業規范和要求。不得擅自更改或部分執行生產流程、作業規范和要求。
篇2:注塑調機員崗位職責內容
職責:
一:安全——任何時間都要設法確保人身安全及公司的財產安全。
二:質量——確保生產過程和產品是符合質量要求的。
三:成本——確保始終以最低的成本生產出顧客需要的產品。
四:效率——確保本人能始終以高效、高產出來滿足生產計劃需要。
五:團隊——始終以班組成員和部門為團隊,在整個工作過程中,始終以團隊利益為重。
1.上班期間服從領班對工作內容安排和加班安排(包括休息期間來公司加班)。嚴格檢查架模員所設定成型參數是否符合標準工藝表要求。
2.根據生產計劃要求,調機員負責并確保所負責機臺的班產量并確保產品質量符合質量要求且能連續穩定生產。
3.正確記錄實際工藝參數,確認實際工藝參數是否符合標準工藝,對超出超出標準工藝規范,調機員要及時通報工程師確認并在《成型工藝參數表》上用紅顏色筆記錄。
4.產品有質量問題時需及時追蹤分析問題,找出根本原因提出改善措施。與模具有關的下模維修要與修模人員確定模具修復具體時間,并將這一時間告知領班。
5.在整個生產過程中要能及時發現問題,及時解決問題,解決不了的問題要及時通報領班解決。
6.換模前需要對看板進行確認,并且提前(預烘料所需時間)通知料房做好生產前備料烘料工作。看板沒確認的不能上機生產。
7.對原料缺料的產品生產,調機員要跟蹤其不良品的產生并及時解決,尤其需要重點管控原料缺料產品的生產過程。對不良品的產生要第一時間予以解決。
8.調機員負責已完成架模(架模員完成標準工藝輸入)機臺的開機工作(包括模具低壓保護的設定)。
9.對需送QC或FA做首件檢驗產品,調機員只要確認送檢產品外觀OK,原則上調機員無需等待QC或FA受檢結果即可開機生產(只要QC或FA,注塑工程師指出首件檢驗結果沒出來不許開機)。
10.在生產作業中必須完全照章執行已指定的各項生產流程、作業規范和要求。不得擅自更改或部分執行生產流程、作業規范和要求。
篇3:注塑調機員崗位職責
職責：
一：安全——任何時間都要設法確保人身安全及公司的財產安全。
二：質量——確保生產過程和產品是符合質量要求的。
三：成本——確保始終以最低的成本生產出顧客需要的產品。
四：效率——確保本人能始終以高效、高產出來滿足生產計劃需要。
五：團隊——始終以班組成員和部門為團隊，在整個工作過程中，始終以團隊利益為重。
1.上班期間服從領班對工作內容安排和加班安排（包括休息期間來公司加班）。嚴格檢查架模員所設定成型參數是否符合標準工藝表要求。
2.根據生產計劃要求，調機員負責并確保所負責機臺的班產量并確保產品質量符合質量要求且能連續穩定生產。
3.正確記錄實際工藝參數，確認實際工藝參數是否符合標準工藝，對超出超出標準工藝規范，調機員要及時通報工程師確認并在《成型工藝參數表》上用紅顏色筆記錄。
4.產品有質量問題時需及時追蹤分析問題，找出根本原因提出改善措施。與模具有關的下模維修要與修模人員確定模具修復具體時間，并將這一時間告知領班。
5.在整個生產過程中要能及時發現問題，及時解決問題，解決不了的問題要及時通報領班解決。
6.換模前需要對看板進行確認，并且提前（預烘料所需時間）通知料房做好生產前備料烘料工作。看板沒確認的不能上機生產。
7.對原料缺料的產品生產，調機員要跟蹤其不良品的產生并及時解決，尤其需要重點管控原料缺料產品的生產過程。對不良品的產生要第一時間予以解決。
8.調機員負責已完成架模（架模員完成標準工藝輸入）機臺的開機工作（包括模具低壓保護的設定）。
9.對需送QC或FA做首件檢驗產品，調機員只要確認送檢產品外觀OK，原則上調機員無需等待QC或FA受檢結果即可開機生產（只要QC或FA，注塑工程師指出首件檢驗結果沒出來不許開機）。
10.在生產作業中必須完全照章執行已指定的各項生產流程、作業規范和要求。不得擅自更改或部分執行生產流程、作業規范和要求。