1.替代或排除有毒或高毒物料

在生產(chǎn)中,原料和輔助材料應(yīng)盡量采用無毒或低毒物質(zhì)。用無毒物料代替有毒物料,用低毒物料代替高毒或劇毒物料,是消除毒性物料危害的有效措施。但是,完全用無毒物料代替有毒物料,從根本上解決毒性物料對人體的危害,還有相當(dāng)大的技術(shù)難度。

在合成氨工業(yè)中,原料氣的脫硫、脫碳過去一直采用砷堿法。而砷堿液中的主要成分為毒性較大的三氧化二砷。現(xiàn)在改為本菲爾特法脫碳和蒽醌二磺酸鈉法脫硫,都取得了良好效果,并徹底消除了砷的危害。

在涂料工業(yè)和防腐工程中,用鋅白或氧化鈦代替鉛白;用云母氧化鐵防銹底漆代替含大量鉛的紅丹底漆,從而消除了鉛的職業(yè)危害。用酒精、甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替本溶劑;用環(huán)己基環(huán)己醇酮代替刺激性較大的環(huán)己酮等,這些溶劑或稀料的毒性要比所代替的小得多。如以無汞儀表代替有汞儀表;以硅整流代替汞整流等。作為載熱流體,用透平油代替有毒的聯(lián)苯—聯(lián)苯醚:用無毒或低毒的催化劑代替有毒或高毒的催化劑,等等。為了消除或減輕毒物對人體的危害,比較多地采用了上述替代的方法。需要注意的是,這些代替多是以低毒物代替高毒物,并不是無毒操作,仍要采取適當(dāng)?shù)姆蓝敬胧?/p>

2.采用危害性小的工藝

選擇安全的危害性小的工藝代替危害性較大的工藝,也是防止毒物危害的帶有根本性的措施。減少毒害的工藝可以是原料結(jié)構(gòu)的改變,如硝基苯還原制苯胺的生產(chǎn)過程。過去國內(nèi)多采用鐵粉作還原劑,過程間歇操作,能耗大,而且在鐵泥廢渣和廢水中含有對人體危害極大的硝基苯和苯胺。現(xiàn)在大多采用硝基苯流態(tài)化催化氫化制苯胺新工藝,新工藝實(shí)現(xiàn)了過程連續(xù)化,而且大大減少了毒物對人和環(huán)境的危害。又如在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而與石灰乳反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。有些原料結(jié)構(gòu)的改變消除了劇毒催化劑的應(yīng)用,從而使過程減少了中毒危險(xiǎn)。如在聚氯乙烯生產(chǎn)中,以乙烯的氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯單體,代替了乙炔和氯化氫以氯化汞為催化劑生產(chǎn)氯乙烯的方法;在乙醛生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制乙醛,代替了以硫酸汞為催化劑乙炔水合制乙醛的方法,兩者都消除了含汞催化劑的應(yīng)用,避免了汞的危害。

采用減少毒害的工藝也可以是工藝條件的變遷。如黃丹(PbO)的老式生產(chǎn)工藝中氧化部分為帶壓操作,物料捕集系統(tǒng)阻力大,泄漏點(diǎn)多;而且手工清灰,尾氣直接排空,污染嚴(yán)重。后來生產(chǎn)工藝改為減壓操作,控制了泄漏。尾氣經(jīng)洗滌后排空,洗滌水循環(huán)使用,環(huán)境的鉛濃度大幅度降低。又如在電鍍行業(yè)中,鋅、銅、鎘、錫、銀、金等鍍種,都要用氰化物作絡(luò)合劑,而氰化物是劇毒物質(zhì),且用量較大。通過電鍍工藝改進(jìn),采用無氰電鍍,從而消除了氰化物對人體的危害。

3.密閉化、機(jī)械化、連續(xù)化措施

敞開式加料、攪拌、反應(yīng)、測溫、取樣、出料、存放等,均會(huì)造成有毒物質(zhì)的散發(fā)、外逸,毒化環(huán)境。為了控制有毒物質(zhì),使其不在生產(chǎn)過程中散發(fā)出來造成危害,關(guān)鍵在于生產(chǎn)設(shè)備本身的密閉化,以及生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)的密閉化。

生產(chǎn)設(shè)備的密閉化,往往與減壓操作和通風(fēng)排毒措施互相結(jié)合使用,以提高設(shè)備密閉的效果,消除或減輕有毒物質(zhì)的危害。設(shè)備的密閉化尚需輔以管道化、機(jī)械化的投料和出料,才能使設(shè)備完全密閉。對于氣體、液體,多采用高位槽、管道、泵、風(fēng)機(jī)等作為投料、輸送設(shè)施。固體物料的投料、出料要做到密閉,存在許多困難。對于一些可熔化的固體物料,可采用液體加料法;對固體粉末,可采用軟管真空投料法;也可把機(jī)械投料、出料裝置密閉起來。當(dāng)設(shè)備內(nèi)裝有機(jī)械攪拌或液下泵等轉(zhuǎn)動(dòng)裝置時(shí),為防止毒物散逸,必須保證轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的軸密封。

用機(jī)械化代替笨重的手工勞動(dòng),不僅可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且可以減少工人與毒物的接觸,從而減少了毒物對人體的危害。如以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈斗等機(jī)械輸送代替人工搬運(yùn),以破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破碎、球磨,以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌,以機(jī)械化包裝代替手工包裝,等等。

對于間歇操作,生產(chǎn)間斷進(jìn)行,需要經(jīng)常配料、加料,頻繁地進(jìn)行調(diào)節(jié)、分離、出料、干燥、粉碎和包裝,幾乎所有單元操作都要靠人工進(jìn)行。反應(yīng)設(shè)備時(shí)而敞開時(shí)而密閉,很難做到系統(tǒng)密閉。尤其是對于危險(xiǎn)性較大和使用大量有毒物料的工藝過程,操作人員會(huì)頻繁接觸毒性物料,對人體的危害相當(dāng)嚴(yán)重。采用連續(xù)化操作可以消除上述弊端。如,采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過濾就是間歇操作。每壓濾一次物料就得拆一次濾板、濾框,并清理安放濾布等,操作人員直接接觸大量物料,并消耗大量的體力。若采用連續(xù)操作的真空吸濾機(jī),操作人員只需觀察吸濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度即可。所以,過程的連續(xù)化簡化了操作程序,為防止有害物料泄漏、減少廠房空氣中有害物料的濃度創(chuàng)造了條件。

4.隔離操作和自動(dòng)控制

當(dāng)由于條件限制不能使毒物濃度降低至國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可以采用隔離操作措施。隔離操作是把操作人員與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來,使操作人員免受散逸出來的毒物危害。目前,常用的隔離方法有兩種,一種是將全部或個(gè)別毒害嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備放置在隔離室內(nèi),采用排風(fēng)的方法,使室內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài);另一種是將操作人員的操作處放置在隔離室內(nèi),采用輸送新鮮空氣的方法,使室內(nèi)呈正壓狀態(tài)。

過程的自動(dòng)控制可以使工人從繁重的勞動(dòng)中得到解放,并且減少了工人與毒物的直接接觸。如農(nóng)藥廠將全乳劑樂果、敵敵畏、馬拉硫磷、稻瘟凈等采用集中管理、自動(dòng)控制,對整瓶、貼標(biāo)、灌裝、旋塞、擰蓋等手工操作,用整瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、灌裝機(jī)、旋塞機(jī)、擰蓋機(jī)、紙?zhí)讬C(jī)、裝箱機(jī)、打包機(jī)代替。

篇2:防塵防毒安全技術(shù)規(guī)定

1、生產(chǎn)過程中,凡有粉塵的崗位,都應(yīng)采取防塵措施,安裝抽塵除塵裝置,使粉塵濃度降低到國家標(biāo)準(zhǔn)10毫克/立方米以下,要給職工配發(fā)防塵口罩,有毒害崗位應(yīng)有排毒設(shè)施。配備防毒面具。

2、堅(jiān)決執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法,防塵防毒設(shè)施做到:同時(shí)設(shè)計(jì),同時(shí)施工,同時(shí)投產(chǎn)。

3、檢修生產(chǎn)設(shè)備時(shí),同時(shí)安排檢修塵毒設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)備檢修完畢,除塵毒設(shè)施必須恢復(fù)。

4、崗位工人負(fù)責(zé)本崗位塵毒設(shè)施的維護(hù)清掃,除塵器內(nèi)的積灰及時(shí)清理。

5、噪音大的崗位,均應(yīng)配有消音裝置或隔音裝置,工作區(qū)域噪音應(yīng)符合國家規(guī)定,不得超過90分貝。

6、強(qiáng)酸、堿及毒性化學(xué)藥品的領(lǐng)發(fā),必須專人負(fù)責(zé),要建帳登記。

篇3:鉛冶煉防塵防毒技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛冶煉防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛(包括再生鉛)冶煉設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設(shè)計(jì)、布局和施工。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GBJ19—87采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB3840—87制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法

GB50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB16297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16758—1997排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

TJ36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:

3.1鉛煙leadfume

鉛冶煉過程中產(chǎn)生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒,其直徑小于或等于0.1μm。

3.2鉛塵leaddust

鉛冶煉過程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒,其直徑大于0.1um。

4基本要求

4.1工藝設(shè)計(jì)

4.1.1建設(shè)項(xiàng)目中的防塵防毒設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

4.1.2簡化工藝流程,降低物料落差。優(yōu)先采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備,提高生產(chǎn)過程密閉化、機(jī)械化和自動(dòng)化水平。

4.1.3企業(yè)中引進(jìn)的國外防塵防毒技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合我國規(guī)定或認(rèn)可的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);全部設(shè)計(jì)應(yīng)符合我國有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求。

4.1.4鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合TJ36的規(guī)定,廢氣排放濃度必須符合GB16297的規(guī)定。

4.2廠房設(shè)計(jì)

4.2.1廠址選擇

4.2.1.1建筑項(xiàng)目的廠址選擇,應(yīng)避開人口稠密區(qū),應(yīng)位于城值和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.1.2鉛冶煉企業(yè)與居住區(qū)之間,必須按TJ36、GB3840以及有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離。如無明確規(guī)定的應(yīng)由建設(shè)主管部門會(huì)同所在地區(qū)的勞動(dòng)、衛(wèi)生、環(huán)保、城市規(guī)劃主管部門根據(jù)具體情況確定。

4.2.2廠區(qū)布置

4.2.2.1煙囪應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.2.2廠區(qū)布置應(yīng)合理布局,減少粉狀物料的運(yùn)輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù),避免不合理的交叉和往返運(yùn)輸。

4.2.2.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免塵毒的交叉污染。

4.2.2.4廠房布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵毒點(diǎn)的因素而確定,并有利于建筑物通風(fēng)、采光。

4.2.3廠房建筑

4.2.3.1廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹凸部分。廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整。

4.2.3.2生產(chǎn)車間地面應(yīng)平整,便于清掃。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)防腐、防滲地溝和集水池。

4.2.3.3廠房面積和廠房高度應(yīng)能滿足工藝布置和通風(fēng)凈化的要求。

5工程技術(shù)措施

5.1燒結(jié)焙燒

5.1.1原料倉應(yīng)保證物料正常流動(dòng),嚴(yán)防塌料和粉塵外逸。

5.1.2封閉結(jié)構(gòu)的原料場,其橋式抓斗吊車司機(jī)室,應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

5.1.3物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落差處應(yīng)設(shè)置密封溜槽,凡有揚(yáng)塵的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)凈化裝置。

5.1.4破碎機(jī)、振動(dòng)篩、給料機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩,并配有局部通風(fēng)凈化裝置。

5.1.5皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及卸料口均進(jìn)行密閉,并設(shè)通風(fēng)凈化裝置。

5.1.6圓筒冷卻、返粉轉(zhuǎn)運(yùn)、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵,其排出的污水送至濃密機(jī)沉淀,上清液循環(huán)使用,底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。

5.1.7燒結(jié)塊、雜料、集炭等的給料機(jī)和計(jì)量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉(zhuǎn)運(yùn)處應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩并凈化。

5.1.8鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)和點(diǎn)火爐應(yīng)設(shè)密閉裝置,機(jī)尾應(yīng)采用局部排風(fēng)罩,可根據(jù)工藝要求,將凈化后的氣體返回至燒結(jié)作為鼓風(fēng)用。或達(dá)標(biāo)后排放。

5.1.9鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)尾部的齒輥破碎機(jī)及鏈板輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處,應(yīng)設(shè)置密閉罩并通風(fēng)凈化。

5.2鼓風(fēng)爐熔煉

5.2.1鼓風(fēng)爐進(jìn)料應(yīng)采用自動(dòng)控制裝置。

5.2.2鼓風(fēng)爐加料口應(yīng)安裝排煙罩并凈化。加料口應(yīng)保持嚴(yán)密,防止煙塵外逸。

5.2.3鼓風(fēng)爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽,前床排渣口、活動(dòng)溜槽及渣包,放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位,應(yīng)靠近設(shè)置排煙罩或活動(dòng)排煙罩,并進(jìn)行凈化。

5.2.4渣包的傾渣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

5.2.5密閉鼓風(fēng)爐冷凝器鉛泵池上方,熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。

5.2.6浮渣破碎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩并通風(fēng)凈化。

5.2.7鼓風(fēng)爐和煙花爐水淬池沖渣入口處上方設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。

5.2.8煙化爐作業(yè)場所宜設(shè)排風(fēng)裝置。煙化爐加料口可采用側(cè)吸罩。

5.2.9粉煤制備的破碎、篩分和輸送應(yīng)進(jìn)行塵源密閉并通風(fēng)凈化。

5.2.10揚(yáng)塵的物料場,應(yīng)設(shè)有固定或移動(dòng)工噴水或噴霧裝置。

5.2.11凡用于吊運(yùn)熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機(jī)室,采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

5.3粗鉛火法精煉

5.3.1熔鉛鍋和澆鑄機(jī)應(yīng)設(shè)密閉罩或吹吸式通風(fēng)裝置;裝置應(yīng)滿足操作方便的要求。

5.3.2熔鉛操作應(yīng)減少操作人員在鍋臺(tái)的作業(yè)時(shí)間,裝完鍋后,應(yīng)立即蓋好煙罩。

5.3.3加入反射爐的粉料、碎料應(yīng)采取控制粉塵逸散措施。

5.3.4反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應(yīng)設(shè)通風(fēng)排煙裝置。

5.3.5散裝物料遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)采用自動(dòng)卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運(yùn)輸設(shè)備。

5.3.6用于熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機(jī)室,采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

5.4電解精煉

5.4.1電解廠房應(yīng)設(shè)整體全面通風(fēng)換氣裝置。

5.4.2電解殘?jiān)?陽極泥、碎渣)暫時(shí)堆存時(shí),應(yīng)設(shè)專門容器或堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。

5.4.3制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應(yīng)加蓋密封,作業(yè)間設(shè)排風(fēng)凈化裝置。

5.4.4粉狀物料不論散裝或袋裝,不得存放在露天,應(yīng)儲(chǔ)存在料庫或料倉中。

5.4.5冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產(chǎn)設(shè)備的清掃,應(yīng)采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應(yīng)集中處理、達(dá)標(biāo)排放或凈化后循環(huán)使用。

5.4.6制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設(shè)備均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)凈化裝置。

6通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)置

6.1塵毒源密閉

6.1.1對產(chǎn)生塵毒設(shè)備和地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備放散塵毒的特點(diǎn)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況,按照GB/T16758的要求,分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。

6.1.2密閉裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、嚴(yán)密,并便于操作、檢修。

6.1.3密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)開關(guān)靈活并且具有氣密性,其位置應(yīng)躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風(fēng)口應(yīng)避免正對物料飛濺區(qū),應(yīng)保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負(fù)壓。

6.1.4收塵設(shè)備、冷卻設(shè)備、煙管、排灰設(shè)備和煙塵輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉。

6.1.5車間內(nèi)凡產(chǎn)生塵毒的崗位和場所均應(yīng)設(shè)密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所空氣調(diào)節(jié)裝置。

6.2系統(tǒng)裝置

6.2.1應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵毒點(diǎn)等情況,設(shè)計(jì)凈化系統(tǒng)。

6.2.2設(shè)計(jì)凈化系統(tǒng)時(shí),應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量,各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。

6.2.3根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)、除塵器進(jìn)口處塵毒濃度、性質(zhì)、以及系統(tǒng)的風(fēng)量和生產(chǎn)設(shè)備的類型,合理選擇收塵器。

6.2.4收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統(tǒng),避免二次污染。

6.3系統(tǒng)維護(hù)

6.3.1收塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求正確使用,并定期檢測其工作狀態(tài),保證效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,使其處于良好的工作狀態(tài)。

6.3.2通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)、檢修、更新改造應(yīng)納入企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)、檢修計(jì)劃中。生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大修時(shí),通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)備必須同時(shí)檢修、同時(shí)投入運(yùn)行。

7管理

7.1企業(yè)應(yīng)制訂治理塵毒的技措計(jì)劃,并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實(shí)施,使作業(yè)場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

7.2企業(yè)應(yīng)制訂必要的防塵防毒規(guī)章制度,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

7.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵毒的需要,配備防塵防毒管理人員,具體負(fù)責(zé)防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項(xiàng)目的實(shí)施。

7.4企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的塵毒治理目標(biāo)列入各級經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核責(zé)任制中。

7.5定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度,并將檢測結(jié)果整理歸檔。

7.6塵毒檢測的項(xiàng)目、采樣點(diǎn)的設(shè)定及數(shù)量、采樣時(shí)機(jī)、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

7.7建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識(shí)、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術(shù)培訓(xùn)制度和檢查考核制度。

7.8企業(yè)對從事塵毒作業(yè)的職工,必須進(jìn)行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。對不適應(yīng)者應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理。

7.9工人在從事塵毒作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定正確使用有效的勞動(dòng)防護(hù)用品。

7.10企業(yè)應(yīng)根據(jù)TJ36設(shè)置生產(chǎn)衛(wèi)生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、廁所)。