化工工業(yè)噪聲振動控制措施

2024-07-16 閱讀 7796

1、噪聲控制措施

采取低噪聲工藝及設(shè)備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施,控制噪聲危害。

(1)工藝設(shè)計與設(shè)備選擇

為消除、減少噪聲源,應(yīng)注意:

a、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝

盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動,物料運輸中避免大落差翻落和直接撞擊;

b、選用低噪聲設(shè)備

采用振動小、噪聲低的設(shè)備,使用吸音材料降低撞擊噪聲;控制管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門;強烈振動的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其它設(shè)備之間采用柔性連接或支撐等;

c、采用操作機械化(包括進、出料機械化)和運行自動化的設(shè)備工藝,實現(xiàn)遠距離的監(jiān)視操作。

(2)噪聲源的平面布置

a、主要強噪聲源應(yīng)相對集中(廠區(qū)、車間內(nèi)),宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲;

b、主要噪聲源(包括交通干線)周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構(gòu)筑物;用以隔擋對噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響;

c、必要時,與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護間距、設(shè)置隔聲屏障。

(3)隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪

采取上述措施后噪聲級仍達不到要求,則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術(shù)措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達到LD80-95《噪聲作業(yè)分級》規(guī)定的0級,且各類地點噪聲A聲級不得超過GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的噪聲限制值(55~90dB)

a、隔聲

采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設(shè)置進行隔聲處理,隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級降噪量(dB)可大到15~40;

不宜對噪聲源作隔聲處理,且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附后時,應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔聲間(室);

強噪聲源比較分散的大車間,可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻,將車間分成幾個不同強度的噪聲區(qū)域。

b、消聲

對空氣動力機械輻射的空氣動力性噪聲,應(yīng)采用消聲器進行消聲處理;

當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時,可選用阻尼性型消聲器;當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動特性時,可選用擴展室型消聲器;當(dāng)噪聲呈低中頻特性時,可選用共振性消聲器;

消聲器的消聲量一般不宜超過50dB;

c、吸聲

對原有吸聲較少、混響聲較強的車間廠房,應(yīng)采取吸聲降噪處理;根據(jù)所需的吸聲降噪量,確定吸聲材料、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。

d、隔振降噪

對產(chǎn)生較強振動和沖擊,從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機器設(shè)備,應(yīng)采取隔振措施;根據(jù)所需的振動傳動比(或隔振效率)確定隔振元件的荷載、型號、大小和數(shù)量。常用的隔振元件(隔振熱層和隔振器)有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊和金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。()

e、個人防護

采取噪聲控制措施后工作場所的噪聲級仍不能達到標(biāo)準要求,則應(yīng)采取個人防護措施和減少接觸噪聲時間。

對流動性、臨時性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場所,主要依靠個人防護用品(耳塞、耳罩等)防護。

2、振動控制措施

(1)工藝和設(shè)備

從工藝和技術(shù)上消除或減少振動源是預(yù)防振動危害最根本的措施,如:

選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備;在設(shè)備上設(shè)置動平衡裝置,安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層;減輕手持振動工具的重量等。

(2)基礎(chǔ)

調(diào)整基礎(chǔ)重量、剛度、面積,使基礎(chǔ)固有頻率避開振源頻率錯開30%以上,防止發(fā)生共振。

基礎(chǔ)隔振是將振動設(shè)備的基礎(chǔ)與基礎(chǔ)支撐之間用減振材料(橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣棉等)、減振器(金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等)隔振,減少振源的振動輸出;在振源設(shè)備周圍地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等隔振層,切斷振波向外傳播的途徑。

(3)個體防護

穿戴防振手套、防振鞋等個人防護用品,降低振動危害程度。

(4)其他

使用振動工具和工件作業(yè),工具手柄或工件的四小時等能量頻率計權(quán)振動加速度超過5m/s2時,應(yīng)按GB10434-89《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準》的規(guī)定,縮短日接振時間(如頻率計權(quán)振動加速度為5.0~10.0m/s2時,日接振時間限制為4.0~1.0h)

篇2:防噪聲振動安全技術(shù)措施

一、防噪聲安全措施

噪聲控制的主要手段包括聲源控制、聲傳遍途徑控制和接收者的保護措施。其中噪聲源控制是最根本、最有效的手段。

(一)礦井的噪聲源

1、礦井通風(fēng)機房主扇風(fēng)機

2、地面生產(chǎn)系統(tǒng)的主皮帶機頭部分、破碎機、振動篩

3、鍋爐房的鼓引風(fēng)機

4、地面壓風(fēng)機房壓風(fēng)設(shè)備

5、井口暖風(fēng)機房暖風(fēng)設(shè)備

6、生產(chǎn)車間電錘及切割機

7、木料庫場內(nèi)電鋸

8、礦井井下刮板運輸機(不在地面環(huán)保之列)

9、礦井井下錨桿機和鑿巖機運轉(zhuǎn)

(二)傳聲途徑的控制措施有:

1、改變聲源的發(fā)聲方向或噪聲傳播方向;

2、在傳播途徑上設(shè)置屏障;使噪聲源遠離聲學(xué)敏感區(qū);

3、利用吸聲技術(shù)將傳播中的聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芟牡?

對通過固體結(jié)構(gòu)的傳播途徑,采取隔振和減振等措施。

(三)接收者保護措施有:

1、減少接收者在噪聲環(huán)境中的暴露時間;

2、佩戴護耳器,如耳塞、耳罩、防噪頭盔等;

3、建造隔聲操作室;

4、在聲源與接收者之間設(shè)置隔聲屏;

(四)設(shè)計、研制、生產(chǎn)出低噪聲的煤礦生產(chǎn)設(shè)備是控制噪聲源污染的主要措施之一。

(五)采用消聲、吸聲、隔聲和阻尼等常規(guī)治理技術(shù)及主動噪聲控制新技術(shù)。

二、防振動安全措施

煤礦中常見的振動主要有作業(yè)振動源(如選煤廠中的振動篩,煤礦用空壓機、井下風(fēng)鉆、電鉆爆破振動等)、交通振動源(如礦區(qū)公路、鐵路的車輛)。

振動控制主要采用下列措施:

(一)隔振。從普通的傳遞方向來看,可分為積極隔振和消極隔振兩類。積極隔振是防止振動設(shè)備本身的擾動通過機腳、支座傳給基礎(chǔ)或基座,目的是隔離或減小擾動力的傳遞,使周圍環(huán)境或建筑物不受振動的影響。消極隔振是防止周圍環(huán)境的擾動通過支座、機腳傳至設(shè)備或儀表,目的是隔離或減小振動的傳遞,使儀表、設(shè)備不受基座振動的影響。這兩類都是通過物體(設(shè)備)與基座之間安設(shè)彈性支座來實現(xiàn)的。

(二)吸振。在振動源上安裝動力吸振器,以有效地較低振動的措施。特別對沖擊性振動,吸振器能有效地降低沖擊激發(fā)引起的振動效應(yīng)。

(三)阻尼。通過粘滯作用或摩擦作用將振動能量轉(zhuǎn)化成熱能而耗散的控制振動的措施。阻尼能抑制振動物體產(chǎn)生共振和降低振動物體在振動頻率區(qū)的振幅。

三、防噪聲、降噪減振安全措施

1、礦井通風(fēng)機房的扇風(fēng)機安裝隔音間,使噪聲降低到環(huán)保標(biāo)準以內(nèi)。另外經(jīng)常性清掃粉塵,定期對零部件潤滑保養(yǎng),降低磨損噪聲。

2、地面生產(chǎn)系統(tǒng)采用全封閉式對外防噪聲,對內(nèi)采用室內(nèi)壁吸聲材料飾面,小室的門采用隔聲型,門縫采用橡皮條壓封。篩板、側(cè)板利用礦用廢舊膠帶作內(nèi)襯,以有效仰制側(cè)板的高頻振動,減少輻射噪聲,同時加強清塵和潤滑各潤滑部件。

3、原煤篩粉系統(tǒng)的破碎機,其噪聲主要是物體的撞擊產(chǎn)生的,處理措施是給破碎機安裝聲罩,減少其噪聲的輻射。

4、鍋爐房的引風(fēng)機安裝消聲器。鍋爐房排氣閥排空氣時產(chǎn)生的噪聲安裝消聲器防治。

5、壓風(fēng)機房設(shè)備安裝消聲罩。

6、暖風(fēng)機設(shè)備采用消聲罩和封閉式降噪。

7、生產(chǎn)車間單間封閉隔離噪聲設(shè)備。

8、木料庫電鋸采用濕式降噪。

9、篩粉破碎等產(chǎn)生場所除灑水除塵外,對設(shè)備和輸送裝置結(jié)合降噪進行粉塵綜合綜合治理。降低車間粉塵濃度,保證工人身體健康。

10、對各輸送裝置的機頭機尾,設(shè)灑水除塵和隔吸聲集塵罩,集成罩上方設(shè)FM型下飼式袋式除塵器,含塵氣體經(jīng)袋式除塵器凈化后排走,煤塵仍落在輸送機帶上,則既起到降噪又起到防塵的效果。

11、在獨立單元的產(chǎn)噪設(shè)備,在其四周圍護隔吸聲導(dǎo)向板,除吸收部分噪聲外,將漏聲導(dǎo)向維護裝置上方,被安放在圍護裝置上方的空間吸聲體而吸收,同時該設(shè)備的產(chǎn)塵也被圍護在較小的范圍內(nèi)而去除塵。

12、在設(shè)備安裝時注意設(shè)備和設(shè)備之間,設(shè)備與廠房的墻壁之間,設(shè)備與地板之間,隔聲罩與設(shè)備之間不能有剛性連接,各類泵的進出口安裝柔性橡膠接頭,泵體作減振處理。

13、在礦井井下,加強刮板運輸機管理,及時注潤滑油,每天清掃浮煤、浮塵,對溜槽、溜斗等要進行阻尼減震處置,來降低各種溜槽的噪聲。

14、在無法采取隔聲、減振、阻尼等降噪措施的作業(yè)場所,根據(jù)需要建隔聲值班室,同時在建筑物內(nèi)部加裝吸聲結(jié)構(gòu)消除混響聲。在給場所工作的工人要加強個人防護,佩戴耳塞、耳罩及防護頭盔等勞保用品,減少噪聲環(huán)境對工人的直接影響。

通過以上處理措施,礦井的廠界噪聲符合有關(guān)環(huán)保標(biāo)準,給工人一個較好的作業(yè)環(huán)境。

篇3:防噪聲振動安全措施

根據(jù)省、市環(huán)境保護局關(guān)于對神府經(jīng)濟開發(fā)區(qū)趙家梁煤礦三一煤井建設(shè)工程環(huán)境影響評價報告書的批復(fù),結(jié)合趙家梁煤礦3-1煤層開采初步設(shè)計說明書,礦井建設(shè)廠界噪聲執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準》Ⅲ類區(qū)標(biāo)準,生產(chǎn)車間噪聲執(zhí)行GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》。

一、礦井的噪聲源