1、一般規定

1.1檢修工必須經過培訓并考試合格后,方可持證上崗。學徒工應在考試合格的正式檢修工指導下從事有關檢修實習操作。

1.2熟知《煤礦安全規程》有關內容、《生產礦井安全質量標準化標準及評級辦法》、《晉城煤業集團崗位作業操作標準》及有關規定和要求。

1.3熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征,工作原理,能獨立工作。

1.4嚴禁酒后上崗,工作時必須精神集中,不準開玩笑和打鬧等。

1.5檢修鉗工必須懂一般用電常識。

2、操作前準備

2.1熟悉設備檢修工序、工藝標準和安全技術措施,保證檢修質量及安全。

2.2設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。

2.3作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業人員和設備的安全。

2.4作業前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。

3、操作

3.1檢修設備時,必須了解設備的結構、性能及連接方法,拆開時要按照工序進行。對于較難分解的設備、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。

3.2手錘、大錘的安裝一定要牢靠,并加楔子,錘頭應略帶圓形,禁止用松動、破頭和柄有裂紋的手錘工作。使用前,應詳細檢查,以免錘子砸傷人。

3.3鏟子、沖子等工具的錘擊部分不得有毛邊和毛刺,如有時應在砂輪上磨掉。

3.4手錘、鏟子、銼刀等工具應有手柄,手把上不得有油污,以防打滑傷人,禁止使用該類工具敲擊或撬物件,尤其不準用刮刀鏟子開玩笑。

3.5虎鉗應有正確鉗口,干精密活及軟金屬活時,必須墊金屬鉗口,鉗口張開最大時,絲桿在螺母外面露出三扣位置,不工作時把鉗口卡著的工作物去下,并留有一定空隙。

3.6用電鉆,手持砂輪時,要戴絕緣手套,在帶電的危險地方工作時,腳下應墊上膠皮墊或木板。

3.7使用大錘工作時,要先看周圍是否有人和障礙物,嚴禁錘頭前方站有人員時使用大錘。要經常檢查大錘是否松動,嚴禁戴手套打錘。

3.8使用電動工具時必須檢查,看其是否漏電和有無接地線。

3.9拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業和通行,物件放置要穩妥。

3.10拆卸設備必須按工序進行,對有相對固定位置或對號入座的零部件,拆卸時應做好標記。

3.11使用吊車配合拆卸部件時必須用專用起吊工具。拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

3.12拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。

3.13拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。不得用手錘或大錘直接敲擊加工面,需敲打時要墊加木板或紫銅棒。

3.14在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。

3.15在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承熱處理時,應優先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。

3.16在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質量應符合規定。

3.17對檢修后的設備,要進行全面的驗收,需盤車的設備,必須做盤車試驗,檢查設備的轉動情況。

3.18設備檢修后的試運轉工作,應由工程負責人統一指揮,由司機操作的,在主要部位應設專人進行監視,發現問題,及時處理。對大型設備試轉要制定相應措施。

3.19設備經下列檢修工作后,必須進行試運轉。

3.19.1設備經過修換軸承。

3.19.2電動機經過解體大修,調整轉子,定子間隙。

3.19.3各種水泵修換本體主要部件后。

3.19.4壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。

3.19.5減速器更換齒輪后。

3.19.6其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。

3.20試運轉時,監視人員應特別注意以下兩點:

3.20.1軸承潤滑等轉動部分的情況及溫度。

3.20.2轉動及傳動部分的震動情況,轉運聲音及潤滑情況。

3.21禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。

3.22傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空作業時,工具應拴好保險繩,防止墜落。

3.23各種安全保護裝置,監測儀表和警戒標志,未經主管領導允許,不準隨意拆除和改動。

3.24檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內部進行全面檢查,不得把無關的零件,工具等物品遺留在機腔內,在試運轉前應由專人復查一次。

3.25檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應指定專人進行恢復,并確保動作可靠,方可試運轉。

3.26試運轉前必須移去與設備無關的物件。

3.27零件有嚴重磨損時,必須更換。

3.28對于運動部分的螺絲連接,必須有防松裝置(如降帽花墊,開口銷等)。

3.29使用電鉆、倒鏈、千斤頂、抬杠、繩索、手持砂輪等機械時,用前必須認真檢查,作到安全可靠。

3.30待裝配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞過道或壘得太高,且要放在適當的地方,不得妨礙操作。

3.31裝配結束試車時,工作者應站在反轉方向,轉動部位必須加防護罩,以防構件飛脫傷人。

3.32高空作業時嚴格執行《金鼎公司高空、坑槽作業安全技術措施》,精神要集中,必須使用安全帶緊螺母時嚴禁加套管或杠桿。

3.33修理液壓、氣壓設備時必須先卸盡壓力,有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放,嚴格執行有關規定。

3.34所有檢修設備要執行機械設備檢修標準通用部分,必須認真做好檢修記錄,填寫檢修單,并由驗收員驗收合格后,方可放入成品區。

4、安全規定

4.1上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關的工作,嚴格遵守各項規章制度。

4.2檢修工進行操作時應不少于2人,并指定安全負責人。

4.3兩個或兩個以上工種聯合作業時,必須指定專人統一指揮。

4.4作業前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業”警示牌。

4.5高空作業時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。

4.6禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空作業的人員不準參加高空作業。

4.7禁止在設備運轉中調整制動閘。

4.8在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定有相應的安全措施。

4.9大型設備的檢修試運轉應由工程負責人統一指揮,在主要轉動部位和電源處應設專人監護,隨時聽從指揮,監護人要避開運動部件的旋轉方向,試運中指揮人員聽到“停機”喊聲,必須立即通知設備操作人停機。

5、收尾工作

5.1檢修結束后應會同司機及使用維護負責人、驗收員共同驗收,驗收中發現檢修質量不合格,驗收人員應通知施工負責人,及時加以處理。

5.2認真填寫檢修記錄,檢修部位、內容、結果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。

5.3搞好檢修現場的環境衛生,檢修清洗零部件的廢液,應倒入指定的容器內,嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須由專人熄滅,確認無問題后方可離開。

電焊工安全技術操作規程

1、一般規定

1.1焊工必須經培訓,考試合格后方可持證上崗。

1.2工作前必須按規定戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。

1.3焊工應熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備標準》、《煤礦機電設備檢修標準》《崗位作業操作標準》、《晉城煤業集團崗位作業操作標準》及一般用電常識。

2、操作前的準備

2.1工作前根據工件的材質與厚薄正確選用相應的焊接電流,電焊機型號,焊條直徑,保證焊縫的質量。

2.2檢查電焊機導線及接地板等情況,各部位螺絲無松動。

2.3檢查電焊機所用護目面具,應能將面部擋好,且必須是絕緣材料制成,護目玻璃必須是本色,并且能防止有害光,不準使用表面涂色的玻璃。整理工作現場和所用工具。電焊鉗要有可靠的絕緣,如有損壞及時處理或者更換。

2.4檢查施工地點周圍10米以內的安全及隱患,有無易燃易爆物品,若有,應采取安全措施后才準正常工作。

2.5日常檢查

2.5.1氣體調節器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。

2.5.2在氣體調節器中含有氣體時,用肥皂水檢查各螺紋連接部位是否泄漏。

2.5.3供氣后,確認可對氣體流量進行連續調節,確認沒有氣體從安全閥中溢出。

3、操作及注意事項

3.1雨天不準在沒有棚頂的地方進行工作。

3.2焊接前要將工作表面的水、污垢及氧化物清除干凈,多層焊縫各層都要清去焊渣。

3.3在供電設備或構架上進行焊接時,必須按供電系統設備檢修規程進行停送電焊機。

3.4不準把電纜和接地導線放在焊接工件的附近,更不要敷在氧氣瓶或乙炔瓶的附近。

3.5如果電焊機發生故障應立即停電,掛停用牌后再開始檢修。

3.6在供電線路或帶電設備上進行焊接作業,必須停電,并采取相應的措施。

3.7裝過油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用堿水洗凈,在桶內焊接時所能打開的口都必須打開,也可用壓縮空氣吹干、吹凈,必須保證有良好的通風,方可作業。

3.8在高空進行焊接時要有牢固的踏板、護欄,并系上安全帶、戴上安全帽。

3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油類、丙酮、漆類等物)時,不得進行工作。

3.10焊接工作地點要設滅火器,固定地點有沙箱、消防鍬等。

3.11電焊設備應有可靠的接地線,電焊機接線絕緣失效時,應立即進行處理。接線絕緣強度必須符合要求,接地線應為裸露的銅線,橫截面積不小于25平方。

3.12電焊機的導線不能太長,如長期固定工作地點應設法架起。

3.13電焊機導線應離供暖設備(暖氣片、火爐)1米以上距離。

3.14焊接地點要有足夠的照明。

3.15嚴禁用濕手接觸焊機。

3.16焊絲不得有銹及油污,工作中應防止焊絲頭甩出傷人。

3.17二氧化碳氣瓶穩固直立,切不可將其水平放置。

3.18打開氣瓶閥門時,絕不可站在氣體調節器的前方(壓力表前方)要緩緩地將閥門旋鈕逐漸打開至全開位置。

3.19切記絕不可將焊槍掛在氣瓶上,注意導電嘴、電極不要與氣瓶接觸。

3.20進絲管孔與送絲輪的槽的中心對應,否則在進絲導嘴(管)的入口處焊絲受到損傷,送絲性不好。

3.21焊槍電纜不允許彎曲嚴重,盡量使焊槍電纜保持順直狀態下使用,否則焊絲的供給性變差,電弧不穩定。

3.22嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。

3.23在確認是否送絲時,嚴禁窺視導電嘴小孔,防止焊絲射出會扎傷眼睛和臉部,焊槍端部,不得靠近眼睛、臉部等身體外露部位。

4、收尾工作

4.1工作完畢后,必須把焊把、焊機線盤起放到規定位置,并切斷電焊機上級電源。

4.2下班時要仔細檢查工作地點周圍確認無火患并切斷電源,方可離開現場。

氣焊、氣割工安全技術操作規程

1、一般規定

1.1從事本項工作人員必須經培訓,考試合格方能持證上崗。

1.2工作人員必須按勞動保護規定著裝,如工作服、手套、防護眼鏡等。

1.3工作人員必須掌握焊柜、割炬的操作方法。

2、操作前的準備

2.1工作前必須檢查現場有無隱患,確認無隱患方可作業。

2.2工作前根據工件的材質、厚薄正確選擇相應的割槍和焊炬。

3、操作

3.1運氧氣瓶、乙炔瓶必須輕抬輕放。

3.2到達工作地點,首先檢查氧氣管、乙炔管和壓力表安裝是否正確可靠,檢查氧氣管乙炔管有無破口漏氣,不能勉強使用,并且檢查施工地點的安全情況及隱患如有無易燃易爆物品等,若有應采取措施確認安全后才準進行正常工作。

3.3氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°,并且乙炔氣瓶運輸后靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。

3.4軟管減壓器球形閥及其他設備,如有漏氣,必須修理或更換。

3.5氧氣瓶和乙炔瓶應放置在不易被日光曝曬、不受撞擊的地方,存放距離5m以上,和明火的距離應大于10m。

3.6氧氣瓶和乙炔瓶供暖期間同暖氣片的距離應大于1M。放于溫度不超過35℃的地方。

3.7氣瓶嘴膽和瓶身、焊炬、氣炬上嚴禁沾染油污;如果操作人員手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂時,禁止接觸氣瓶和焊炬。

3.8在打開氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥時,應站在氣瓶閥接管的側面,使用適當的工具慢開慢關。壓力表與瓶嘴接觸絲扣不得少于3-4扣。

3.9檢查球形閥接管的螺絲時注意氣瓶附件不要沾上油和泥。

3.10氧氣瓶和乙炔瓶凍結時,不得用火烤。

3.11空油桶切割時,應用堿水洗凈干凈。

3.12工作中,先開氧氣閥吹除堵物,然后關氧氣閥;開乙炔閥,點火,最后開氧氣閥調整火焰,熄火時,先關乙炔閥,再關氧氣閥,開、關動作要快,不得弄上油污。

3.13割炬由于強烈發熱發生“乒乓”聲表示回火,要先閉高壓氧—乙炔閥—低壓氧(調節閥),等3-5分鐘后輕開低壓氧(調節閥),冷卻割炬后,在重新進行點燃割炬。

3.14各種圓筒和封口的容器時,要留氣口;焊管子時,兩端要開口。

3.15清理噴咀時,最好用黃銅絲進行。

3.16長時間不工作時,應熄滅焊炬,關閉閥門,除去減壓器壓力放出軟管內的剩余氣體,并把軟管和工具收拾起來。

3.17氧氣瓶和乙炔瓶的氣不能全部用盡,應該留有不小于0.5公斤/厘米的剩余壓力,氧氣瓶、乙炔瓶必須將球型閥關緊并擰上安全帽,乙炔瓶內有丙酮液體,絕對不允許倒出,標上臨時的“已用完”的記號。然后存放在另一指定地方。

3.18氧氣瓶、乙炔瓶在進入夏季后,露天存放的氣瓶必須要有防曬措施(防曬罩)。

3.19氧氣管和乙炔管各連接部位應為尺寸,適當的喉箍進行連接緊固,不可使用連接部位受力不均勻發生氣體泄露而引發安全事故。

4、收尾工作

4.1工作完畢,松了氣壓表頂針,放完管內剩余氣體,關好氣瓶閥門,將氣瓶分別放在不同的指定地方。

4.2清理現場,確認無隱患方可離開。

龍門吊司機安全技術操作規程

1、一般規定

1.1龍門吊司機必須熟悉設備的“三知、四會、五嚴”,(三知:知設備結構、知設備性能、知安全設施的作用原理;四會:會操作、會維修、會保養、會處理一般事故;五嚴:嚴格執行交接班制度、嚴格執行操作規程、嚴格執行要害場所制度、嚴格巡回檢查、嚴格進行崗位練兵),經培訓,考試合格后方可持證上崗。

1.2嚴格按勞動保護規定著裝,嚴禁穿高跟鞋上崗。

1.3上班前不準飲酒,工作時精力必須集中,不準開玩笑、打鬧,不得干與本職無關的工作,嚴格遵守“三不上崗”(即:無操作證不上崗、無使用證不上崗、無合格證不上崗)原則。

1.4龍門吊司機有權拒絕任何人的違章指揮。

2、操作前的準備

2.1龍門吊司機開車前必須對設備進行全面檢查,包括(各類保護實驗完好):起吊鋼絲繩、掛鉤、大鏈、鏈環、馬蹄環、車輪、主副鉤及卷筒、繩頭等,巡視軌道兩旁有無影響龍門吊運行的隱患,確保安全方可作業。

2.2吊車送電前必須驗電,送電后檢查主線接觸器是否吸合到位,有無異響、異味及火花,一切正常后再操作各聯動器進行空載試車;開車前吊車司機必須空載試車一次,對上下限位開關、大小車限位開關、聯動器、制動器、急停開關、電纜卷筒開關等分別進行檢查,確認完好,方可作業。若發現問題及時通知包機人和值班干部,嚴禁吊車帶病作業。

2.3根據物體重量,體積形狀和吊運行程,合理選擇吊運方式。

3、操作及注意事項

3.1司機上車前要先目視運行范圍內(主要指軌道旁和起吊物旁)有無人員,并響電鈴示警,若人員還沒退到安全范圍,不得開車,不準帶貨從人頭上越過,如運貨路上有人,而龍門吊不能繞道必須停車。

3.2經過障礙物時,必須響鈴示警,防止障礙后有人員在龍門吊軌道警戒線以內。

3.3龍門吊現場作業人員必須佩戴安全帽,起吊大型設備和貴重物件時,必須有跟班干部在現場,并嚴格執行跟班制度,場地管理人員統一指揮進行起吊。吊運過程中人員必須躲開重物墜落波擊范圍,否則嚴禁起吊。

3.4龍門吊司機應監督場地起吊掛鉤人員佩戴安全帽,及是否掛好用具,否則禁止起吊作業。

3.5起吊重物絕對不能超過吊車的額定載荷,捆綁不牢(尤其是放在平板車上的物件或花車上的鐵管、圓杠等)或不平衡時嚴禁起吊。吊物要保持平衡,人嚴禁站在重物上作平衡。。

3.6吊運重物時,由現場起吊負責人擦凈吊運物體捆綁處的油污,棱角處要用軟物襯墊,吊運時應讓大鏈或鋼絲繩張緊,經現場作業人員檢查,證實物件掛牢,再進行試吊(離地不超過100mm)一次,吊運時要避免搖擺,如有異常應立即停止吊運,將物體放回地面后進行處理。

3.7若開車后發生緊急情況及運轉異常時,應立即切斷電源,停車、并通知分管干部進行處理,龍門吊嚴禁帶病作業。

3.8出入司機室從梯子上下時,不準帶超長超重的東西(長1.2米、重10Kg),以免發生事故,嚴禁上下拋扔物件。

3.9吊車在不帶負荷時,必須將鉤頭提起距地面3米,如有障礙物,最少要超過障礙物0.5米。

3.10嚴禁斜拉、斜吊、斜拖等。

3.11雷雨季節、雨雪天氣等開車前,必須由電工進行驗、放電,確認設備無電氣隱患后,方可送電、作業,雷雨天氣嚴禁開車,做好腳下防滑工作。

3.12被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別進行吊運。

3.13天車司機應聽從掛鉤人員的指揮,對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車,吊車在開車前要將所有控制置于零位,發生開車信號方可開車。、

3.14起吊物體過程中嚴禁打手機開車。

3.15起吊用具按規定定期檢查,不合格的嚴禁使用。

4、收尾工作

4.1司機下午下班前必須檢查照明,以防夜間起吊。有照明燈不亮時,應及時和值班干部聯系處理。

4.2將龍門吊停放在指定位置,切斷電源(包括照明、電暖氣、風扇等),搞好設備及操作室內外環境衛生,認真填寫當日運行記錄,鎖好控制室門后方可下車。

4.3司機下車后,擰緊卡道器,掛好大鏈,用木楔打好吊車輪掩。

電動葫蘆安全技術操作規程

1.一般規定

1.1本規程適用于本公司10噸、5噸、3噸電動葫蘆(地面人員操縱)起吊搬運作業。

1.2操作人員必須按規定勞保著裝,熟悉該設備的性能和操作注意事項。

1.3電動葫蘆司機必須經過專業培訓,取得合格證后方可從事起吊作業,并持證上崗。

2.操作前準備工作

2.1開車前,先清理工作現場的雜物,確認現場無隱患后方可作業。

2.2開車前先詳細檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具、電氣設備等及各類保護有無異常,操作系統是否靈活,并按規定對設備進行保養和潤滑。

2.3根據物體重量、體積、形狀合理選擇吊運方式或吊具。

3.操作及注意事項

3.1起吊重物不得超過本車的額定載荷,不準歪拉斜吊。

3.2吊運物體時,禁止從人頭上方通過,若吊運線路下方有人時,必須繞開或停車。

3.3起吊時不得一下提起重物,應將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。如有異常,待重新處理后再進行作業。

3.4起吊時,操作人員不應站在起吊物體下方,應保持一定角度,避開起吊物體墜落可能波及的范圍。

3.5利用遙控器操作的行車司機,必須站在起吊物旁3-5米范圍之內,隨著起吊物的移動而等距離前行,不得遠距離操作。

3.6起吊過程中,鋼絲繩的纏繞必須整齊,發生出槽亂卷現象應及時下降理順后再進行作業。

3.7同一軌道上有兩臺以上吊車時,不準互相碰撞,應保持有1米距離。

3.8操作人員在聽到任何人發出的緊急停車信號時,都必須立即停車。

3.9若開車后發生緊急情況時,應立即切斷電源,報告分管領導,并填寫事故記錄本。

3.10天車在不帶負荷時,鉤頭距地面不得小于3米。

4.收尾工作

4.1作業完畢,將吊車停在規定的位置,切斷電源,并指定專人保管遙控器。

4.2認真填寫運行記錄,確認現場無隱患,方可離開。

篇2:檢修鉗工崗位安全職責

一、對所在崗位的安全生產和防火工作負直接責任。

二、牢固樹立“安全就是生命”的思想,認真學習并嚴格遵守有關安全生產的各項規章制度。

三、到達檢修工作現場前,應按規定佩戴勞動防護用品。

四、杜絕違章作業、違反勞動紀律,班前和班中不準喝酒,有權拒絕違章指揮。

五、對機械設備進行檢修前,嚴格遵守執行“停電掛牌”制度。

六、對新工人,必須首先進行安全培訓教育,培訓合格后方可上崗。

七、檢修前要熟知圖紙和檢修方案,如有問題應及時和技術人員聯系處理。

八、多人工作時,要由一人統一指揮,做到工作協調一致,嚴格執行鉗工安全操作規程及安全職責。檢修時要保證加工、裝配的零部件達到質量要求。

九、檢修完畢后,要整理清掃現場,成品、半成品擺放整齊,保持過道暢通,做好文明檢修。

十、做好本崗位的安全質量標準化工作。

篇3:檢修鉗工崗位安全操作規程

1使用允許使用的機械設備,必須嚴格遵守其安全操作規程,使用特殊工具必須遵守其安全規定。工作前,應檢查工具,發生變形或有其它缺陷的不準用。

2多人作業前,應確定指揮人或負責人。在三米以上的高處作業,必須扎好安全帶,工具放在工具袋內。

3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設防護網,單面工作臺應一方靠墻。使用虎鉗子的工作物,不得超過鉗子的負荷量,并應卡緊。

4檢查設備內部要用安全行燈或手電筒,禁用明火,對可能傾倒的設備,要墊實支撐牢。

5拆卸設備部件,應放置穩固。裝配時,嚴禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設備時,鋼絲繩要系牢固,在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業時,將鏈條打結保險,并支墊穩固。

7設備清洗、脫脂的場所,應通風良好,禁止隨便動火。清洗零部件應用煤油(洗油),用過的棉紗,破布等應收集在金屬容器內。

8設備試運轉,應嚴格按照單項安全措施進行。運轉時,不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

9檢修任何設備,一般情況下均應停機進行,不能停機檢修的工作,必須有檢修安全措施,檢修負責人必須在場確認措施的實施并監護。

10使用吊車時,必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負荷量。

11鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。

12使用電螺旋起重器時,不準超過起重器的規定高度。

13使用電鉆時要有良好接地線,在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。

14作業前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。

16鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵屑,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

17用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持原件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

18用汽油和揮發性易燃品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易燃物品,油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。

19使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應該特別注意安全。

20使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

22使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩,不頂托易滑地方以防發生意外事故,多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施,協調行動。

23使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。

24維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓(36V以下)照明燈。

25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。

26高空作業(2米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

27使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。

28設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動設備試車。

29檢修一切機械設備,要先停止設備的運轉,同時切斷設備的電、熱、風源,并掛上有明顯標志的警示牌。

30設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動設備試車。