1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。

1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機(jī)械維修鉗工。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人。

2一般規(guī)定

2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。

2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。

2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200~250工作面硬度為HB160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

4工作前準(zhǔn)備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運(yùn)行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項(xiàng)

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報(bào)告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

篇2:洗煤鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前要將勞保用品穿戴齊全,認(rèn)真檢查場地、設(shè)備、工具是否有不安全因素。

2、所有工具必須牢固可靠,手錘不準(zhǔn)作墊物使用,不準(zhǔn)用螺絲刀代替扁鏟。

3、修理各種機(jī)械時,必須切斷與機(jī)械有關(guān)的轉(zhuǎn)動部分的動力源,以免轉(zhuǎn)動傷人。

4、鉆床上工作不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)手拿工件操作和在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理鐵屑。

5、鉆床打眼時,必須夾緊工件,用鑰匙擰緊卡頭,保證鉆桿與工件平面垂直。

6、使用搖臂鉆,先認(rèn)真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時必須停車,打完眼后,搖臂退出,在完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可變松搖臂。工作時,嚴(yán)禁在床面上翻大活。

7、在兩米(包括兩米)以上高空作業(yè),必須拴好安全帶,兩人以上操作,應(yīng)由一個指揮,規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號,并嚴(yán)格遵守。

8、合裝工作應(yīng)將工件放平穩(wěn),對孔時不準(zhǔn)將手指伸入孔中。

9、合裝需要盤車時,要注意齒輪、皮帶輪咬手。

10、使用汽油等易燃物品,需離開火源并不準(zhǔn)吸煙。

11、使用壓力機(jī)和千斤頂壓活時,要對正放平,不要用易碎物體做墊物,要站在安全的地方。

12、剔活時,對面應(yīng)設(shè)有擋板,打錘時對面不準(zhǔn)站人。

13、使用大錘和手錘時,要注意檢查錘頭是否有楔子,如安裝不牢固禁止使用;打錘不準(zhǔn)戴手套。

14、使用手提砂輪機(jī)必須接好地線。使用時要先檢查有無裂紋,必須有防護(hù)罩。

15、使用銼刀時,必須使用裝有帶箍的銼刀把,沒有銼刀把的不能使用。

16、使用倒鏈起重時,應(yīng)先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷,其它工具是否完好,不準(zhǔn)用手托舉起重物。

17、鏟物件時,對面不能有人,若在虎鉗臺上操作,被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。

18、工具傳遞,必須確認(rèn)對方拿穩(wěn)后脫手。

篇3:鉗工類安全操作規(guī)程

1.1工作前

1.1.1按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。女工發(fā)辮必須罩在工作帽內(nèi)。

1.1.2對工作場地和環(huán)境進(jìn)行檢查和清理,排除與作業(yè)無關(guān)及有礙操作的物件。

1.1.3檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

1.1.3.1手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落。楔子頭部不得突出或縮進(jìn)錘頭孔里。

1.1.3.2手錘、大錘的錘把必須使用材質(zhì)堅(jiān)硬并有韌性的木材制作,并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90o直角,不得歪斜。

1.1.3.3錘面必須略成凹形,嚴(yán)禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。

1.1.3.4扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴(yán)禁使用。

1.1.3.5銼刀、刮刀的木把須光滑并用圓箍箍緊。嚴(yán)禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。

1.1.3.6銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴(yán)禁使用。

1.1.3.7螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況,并不得沾有油污。

1.1.3.8管鉗子及活扳手的絲扣,不得有滑扣情況。

1.1.3.9弓鋸的松緊螺絲,不得有滑扣情況。掛鋸條的銷子必須牢固。

1.1.3.10虎鉗必須安裝牢固,進(jìn)退靈活。鉗口須平齊、完整,不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強(qiáng)度;絲桿和絲母不得滑扣,須能卡緊工作物。

1.1.3.11撬棍不準(zhǔn)用鑄鐵制品或淬火鋼材,并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。

1.1.3.12使用電動、風(fēng)動等手持工具,必須有完善且性能良好的裝置。

1.1.3.13對其他工具要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后方可使用。

1.2工作中

1.2.1開動設(shè)備前,應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺栓以及電、油、汽等動力開關(guān)是否完好,并空載試車,確認(rèn)正常后方可投入工作。

1.2.2工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況,正確地使用各種工具。

1.2.3使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:

1.2.3.1在虎鉗上夾工件時,不準(zhǔn)借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。

1.2.3.2在虎鉗上夾長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置應(yīng)避開可能落物地點(diǎn)。

1.2.3.3用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵,夾不規(guī)則工件時,要將墊鐵調(diào)整適當(dāng),防止工件轉(zhuǎn)動滾落。

1.2.4鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:

1.2.4.1在虎鉗上鏟、銼工件時,加工部位應(yīng)夾在鉗口的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時,在鉗口的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等,以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),以防鏟屑飛出傷人。

1.2.4.2鏟工件時,扁鏟上、手錘上不準(zhǔn)有油污,以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。

1.2.4.3使用手錘鏟工件時,要先環(huán)顧左右和后方,確認(rèn)身后1m左右內(nèi)無人時,方可開始工作。使用大錘鏟大工件時,要排除周圍障礙物,身后2m內(nèi)不準(zhǔn)有人。

1.2.4.4禁止敲打淬火的工件。

1.2.4.5打大錘時,兩人須成直角位置,不準(zhǔn)對面操作,以防打傷。

1.2.4.6銼工件時,嚴(yán)禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

1.2.5刮研作業(yè)時,工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時,雙手要握牢,

頭部與刀尖要保持一定距離,確保安全。

1.2.6使用扳手時,不準(zhǔn)用手錘敲打扳手,也不準(zhǔn)把扳手當(dāng)手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。

1.2.7使用手鋸時,不得用力過猛,以防折斷鋸條傷人。

1.2.8使用撬棍作業(yè)時,手腳不可伸進(jìn)工件底下,撬棍必須置于身體一側(cè),不準(zhǔn)將身體壓在撬棍上撬壓工件。

1.2.9套絲作業(yè)時,應(yīng)使用配套的絞杠和扳牙架,不準(zhǔn)以大代小。在雙層上下透眼進(jìn)行作業(yè)時,手不可伸進(jìn)試摸,以防上下層錯動剪傷。

1.2.10高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

1.2.10.1檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠,禁止把兩個梯子接在一起使用,不準(zhǔn)兩人同時上下梯子或登梯工作。

1.2.10.2用梯子登高時,梯子與地面夾角以60o為宜,須有防滑措施,必要時設(shè)人監(jiān)護(hù)。人字梯中部要有拉緊固定裝置。

1.2.10.3使用的工具必須放在工具袋內(nèi),不得堆放在其他地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。

1.2.10.4登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層,以防觸電。平臺上應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

1.2.11設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障,應(yīng)由電工檢修,不得自行拆卸,不得私自鋪設(shè)線路或安裝臨時電源。

1.2.12凡重量超過20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地點(diǎn)時,不準(zhǔn)一個人搬上搬下,須適當(dāng)配合人力,協(xié)助傳遞,并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。

1.2.13使用起重設(shè)備吊運(yùn)零部件或進(jìn)行組裝作業(yè)時,要有指定人員統(tǒng)一指揮,吊具、掛鉤要符合安全要求,捆綁和吊運(yùn)要嚴(yán)格遵照起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

1.2.14使用軌道車搬運(yùn)物體,必須在車后推,不準(zhǔn)在前面拉,并注意前方車輛。停車作業(yè)時,前后輪要用電木掩住。

1.2.15在電氣線路、設(shè)備附近工作有礙安全時,須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。

1.2.16使用千斤頂起重作業(yè)時,千斤頂必須安放牢固。頂部不得直接與金屬部件接觸,須用防滑墊木。液壓千斤頂起高后,應(yīng)用墊木架住,防止液壓油泄露、重物下沉造成傷害。

1.2.17清除鐵屑,必須使用專用工具,禁止用手擦或嘴吹。

1.3工作后

1.3.1工作結(jié)束后,必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源斷開。

1.3.2清理工作場地,將使用的工具整理好,零部件要整齊地?cái)[放在指定位置,不準(zhǔn)亂扔。

1.3.3如有接班工作者,應(yīng)共同做好交接班檢查,并將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)向接班者交代后再離開工作崗位。