(一)重型鏈條除渣機

1.啟動前檢查和空載運行:

(1)除渣機槽體內無雜物,機槽底部鋪設的鑄石板完好無損,對接處平整,鏈條無損壞;

(2)托輥轉動靈活,鏈條張緊;

(3)各轉動部位按規定注油,除渣機減速器油位正常、油質良好;

(4)地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動;

(5)除渣機電動機接地線完好,聯軸器防護罩完好;

(6)除渣機操作器電氣設備完好;

(7)空載運行1~2小時,要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;

(8)開啟除渣機水封水,待除渣機槽內充滿水,關閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;

2.啟動及運行中巡回檢查

(1)啟動電機,帶負荷運行1~2小時,檢查有無異常情況。

(2)除渣機在運行期間應加強巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運行是否跑偏,有無異常聲響,發熱、卡死現象;

(3)應注意電動機溫升及其風扇轉動是否正常,各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,

(4)運行中轉動部位嚴禁加油、檢修、清理雜物;

(5)除渣機水位是否正常,補水閥門開度是否適當,溢水口是否堵塞。除渣機溢流水量及水溫正常;

(6)渣量隨鍋爐負荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機轉速正常;

(7)及時清理除渣機機頭鏈條下的積渣;

(8)除渣機運行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現象;

3.常見故障處理

(1)過負荷:及時停止除渣機運行,根據情況清除過多灰渣或聯系檢修處理;

(2)斷鏈:立即停止除渣機運行,聯系檢修處理。

(3)除渣機卡死:應停止除渣機運行進行檢查,如鏈條卡死,可點動電機反轉按鈕,使鏈條松動,排除故障。

(二)圓盤除渣機

1.啟動及運行巡查

(1)設備啟動前,必須先做空轉試驗;

(2)在鍋爐爐排啟動前(或開始排渣前)啟動除渣機并開啟供水閥;

(3)除渣機必須連續運行;

(4)除渣機運行期間,要經常巡回監護,減速機保證正常油位,定期加注規定號牌的潤滑脂,排除異常;

(5)“前級傳動”為自循環油浸式潤滑,采用40號(HJ-40)機械油。應經常檢查油位,及時添加;

(6)“末級傳動”(圓盤主軸軸承)應定期潤滑,利用油脂槍經注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基(ZGN-1、ZGN-2)潤滑脂;

(7)因運行溫度較高,應經常向頂端軸承加注潤滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。

2.設備停運

(1)長期停運除渣機,必須清除機內存渣和存水,以免沉積結垢;

(2)做必要的防銹處理。

3.常見故障及處理

(1)圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡住:可先倒轉圓盤,再正轉后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機內存渣,然后將異物取出。

(2)當有大塊灰渣破碎不了時,可以人工從前捅渣孔捅碎。

篇2:永磁除渣機安全操作規程

1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導永磁除渣機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須經過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,檢查油標油位,加足潤滑油。

3.1.4啟動運轉除渣機,檢查滾筒轉動情況,調節渣液量。

3.1.5停機,關閉渣液,關閉除渣機電源。

3.1.6關閉電控柜空氣開關,清潔設備。統一存放廢渣。

3.2安全操作規程

3.2.1起動試運轉是否正常,如出現異常,應即停機。

3.2.2打開并調節進水閥門,視水箱是否快滿,隨時注意關小水量。

3.2.3經常檢查濾渣與滾筒,發現異常,應即檢修。

3.2.4停機時,應先關進水閥,清理濾渣及泵,讓除渣機運轉3-5分鐘,再關電源。