1、操作者要熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。

2、開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動(dòng)。

3、模片間的間隙應(yīng)根據(jù)折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

4、模片必須保持垂直,上刀面與V型必須保持平行。剪切薄板時(shí),刀面必須緊密接觸。

5、開機(jī)前,應(yīng)將上、下模片進(jìn)行對(duì)刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。

6、工作臺(tái)上不得放置其他物品,以免進(jìn)入刃口損壞機(jī)床。

7、折不同厚度和不同材質(zhì)板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。

8、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)要集中精力,隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。

9、操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時(shí),都應(yīng)停機(jī)。

10、工作結(jié)束時(shí),應(yīng)按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時(shí)期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。

篇2:工貿(mào)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整。〔指針轉(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模V型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５腣型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關(guān):使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程,操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng):

1、板料必須平整;

2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間;

3、正確的選用下模V型槽,開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;

4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機(jī)器調(diào)整方法:對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí),將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的有效措施。其步驟:先將充油開關(guān)打開,然后將放氣開關(guān)打開,將選擇開關(guān)扳至

“充油”位置,按“充油”按鈕,對(duì)同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開關(guān)關(guān)閉。

同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開始之間;②在連續(xù)運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5Mpa,但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí),滑塊速度可能會(huì)減慢,這時(shí)油路壓力可降低﹤3Mpa,當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5Mpa,以提高同步性能。

四、滑塊上升(回程^

YV3動(dòng)作,使系統(tǒng)卸荷。YV1動(dòng)作,件號(hào)10電磁閥換向。YV3失電,壓力油通過件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱,單向閥件號(hào)“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。

五、工作時(shí)的動(dòng)作

開動(dòng)油泵,控制腳踏開關(guān),YV2動(dòng)作,件號(hào)“10”電磁閥換向,YV3失電,壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動(dòng)油缸下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱。滑塊下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié)流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件接觸時(shí),滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后,滑塊回程(動(dòng)作同四).

六、停機(jī)

滑塊在下死點(diǎn)。

七、機(jī)器的潤滑

開動(dòng)機(jī)器之前,務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。

篇3:折邊機(jī)工安全操作規(guī)程

1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時(shí),嚴(yán)禁戴手套。

2.上、下模和前后距離要調(diào)整適當(dāng),保持一定行程量,防止上、下模卡死。使用前應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

3.起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后,方可開始工作;同時(shí)注意周圍人員的安全。

4.嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

5.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,工件進(jìn)退或翻身日子,兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。

6.加工材料的規(guī)格及所使用的壓力,不得超過機(jī)床允許的范圍。

7.進(jìn)行調(diào)整、檢修時(shí),或工作完畢后,應(yīng)切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》