1、工作前按規(guī)定要求著裝,不準(zhǔn)穿寬松衣服,袖口扎緊,不準(zhǔn)系領(lǐng)帶,非本機(jī)組人員不得操作本設(shè)備。

2、開機(jī)前清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物,已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊,并預(yù)留出必要的通道,以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。

3、工作時(shí)操作者嚴(yán)禁站在加工件正面對(duì)著的位置上(即進(jìn)料履帶、壓料輪、鋸片防護(hù)蓋等)防止被加工件發(fā)生反彈后傷人,注意檢查反彈片是否放下。

4、根據(jù)所加工木方的厚度,調(diào)整送料壓板的壓力,一般不能小于5㎜。

5、先打開鋸片馬達(dá)開關(guān),間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達(dá)開關(guān),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)聲音是否異常,輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn),在電氣控制面板上如果OIL紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油,需補(bǔ)足。

6、設(shè)備開動(dòng)時(shí),手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)中的鋸片,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備全部停止的狀態(tài)下進(jìn)行。

7、工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機(jī)鋸片電機(jī),切斷總電源,關(guān)閉吸塵管閥門,對(duì)設(shè)備進(jìn)行縱保養(yǎng)擦拭,清除設(shè)備切屑,打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生,方可離去。

篇2:電子開料鋸安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

電子開料鋸

3、采用電子開料鋸開料時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3打開電源和吸塵管閥門,接通氣源,工作壓力應(yīng)不低于0.6mpa,檢查油霧器內(nèi)的油量,放掉濾清器內(nèi)的積水(可定期進(jìn)行)。

3.4檢查壓梁下及工作臺(tái)面上有無障礙,雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點(diǎn)對(duì)整),然后鎖好機(jī)蓋,接通電源。

3.5在電腦控制屏上操作時(shí),應(yīng)快速、準(zhǔn)確,以節(jié)約為目的,按照?qǐng)D紙編程,并輸入開料數(shù)據(jù)指令。

3.6每次的鋸切高度不得超過80mm,走鋸速度在2一下,在50mm時(shí)速度6一下,避免電機(jī)的負(fù)荷過大,防止設(shè)備損壞。

3.7在工作過程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發(fā)生人身傷害事故。

3.8必須使用鋒利的刀具,每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。

3.9一般情況下,機(jī)上的所有限位開關(guān),電腦屏上的各類數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門,不得隨意亂動(dòng),亂調(diào)。

4.0經(jīng)常對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),定期檢查設(shè)備水平,板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放,避免損壞加工基準(zhǔn),影響加工精度。

4.1在工作中設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)報(bào)告檢修員檢修,防止設(shè)備的損壞。

4.2工作結(jié)束后,要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切屑,關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉吸塵管閥門,整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。