1、打開電源和吸塵管閥門,接通氣源,工作壓力應不低于0.6mpa,檢查油霧器內的油量,放掉濾清器內的積水(可定期進行)。

2、檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙、雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點對整),然后鎖好機蓋,接通電源。

3、在電腦控制屏上操作時,應快速、準確,以節約為目的,按照開料圖進行編程,并輸入開料數據指令。

4、每次的鋸切高度不得超過80㎜,走鋸速度在2以下,在50㎜時速度6以下,避免電機的負荷過大,防止設備損壞。

5、在工作過程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發生人身傷害事故。

6、必須使用鋒利的刀具,每次換刀應注意大小鋸片是否在同一平面內。

7、一般情況下,機上的所有限位開關,電腦屏上的各數據按鈕及控制閥門,不得隨意亂動、亂調。

8、經常對設備各部分進行維護保養,定期檢查設備水平,板件上機應輕拿輕放,避免破壞加工基準,影響加工精度。

9、在工作中當設備出現異常現象時,應立即停機并及時報告維修人員檢修,防止設備的損壞。

10、工作結束后,要用壓縮空氣清理干凈機體內外的粉塵切悄關閉電源、氣源,關閉吸塵管閥門,整理作業現場,工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。

篇2:電子開料鋸安全操作規程

1、目的

規范作業程序,確保安全生產。

2、適用范圍

電子開料鋸

3、采用電子開料鋸開料時,應遵守本規程

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發者須將頭發盤起。

3.3打開電源和吸塵管閥門,接通氣源,工作壓力應不低于0.6mpa,檢查油霧器內的油量,放掉濾清器內的積水(可定期進行)。

3.4檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙,雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點對整),然后鎖好機蓋,接通電源。

3.5在電腦控制屏上操作時,應快速、準確,以節約為目的,按照圖紙編程,并輸入開料數據指令。

3.6每次的鋸切高度不得超過80mm,走鋸速度在2一下,在50mm時速度6一下,避免電機的負荷過大,防止設備損壞。

3.7在工作過程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發生人身傷害事故。

3.8必須使用鋒利的刀具,每次換刀應注意大小鋸片是否在同一平面內。

3.9一般情況下,機上的所有限位開關,電腦屏上的各類數據按鈕及控制閥門,不得隨意亂動,亂調。

4.0經常對設備各部分進行維護保養,定期檢查設備水平,板件上機應輕拿輕放,避免損壞加工基準,影響加工精度。

4.1在工作中設備出現異常現象時,應立即停機并及時報告檢修員檢修,防止設備的損壞。

4.2工作結束后,要用壓縮空氣清理干凈機體內外的粉塵切屑,關閉電源、氣源,關閉吸塵管閥門,整理作業現場,工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。

篇3:實木自動開料鋸安全操作規程

1、工作前按規定要求著裝,不準穿寬松衣服,袖口扎緊,不準系領帶,非本機組人員不得操作本設備。

2、開機前清除生產現場的障礙物,已加工區和待加工區的材料應擺放整齊,并預留出必要的通道,以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。

3、工作時操作者嚴禁站在加工件正面對著的位置上(即進料履帶、壓料輪、鋸片防護蓋等)防止被加工件發生反彈后傷人,注意檢查反彈片是否放下。

4、根據所加工木方的厚度,調整送料壓板的壓力,一般不能小于5㎜。

5、先打開鋸片馬達開關,間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達開關,檢查電機旋轉聲音是否異常,輸送帶運行是否平穩,在電氣控制面板上如果OIL紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油,需補足。

6、設備開動時,手和其它物品不得靠近轉動中的鋸片,設備維護保養時必須在旋轉著設備全部停止的狀態下進行。

7、工作結束后分別關閉輸送帶電機鋸片電機,切斷總電源,關閉吸塵管閥門,對設備進行縱保養擦拭,清除設備切屑,打掃周圍環境衛生,方可離去。