1、操作前應將脫模器置于堅實的水泥地面上。

2、接通380V電源,搬動電機開關,使(脫模絲杠)上下運動。

3、選擇適當的“定位板”及“支撐板”上,并于凹臺對正,將“脫模定位板”放下,且使“定位板”的凹臺對正試模。開動電機使“脫模絲杠”上升,即可將試件脫出,反向開動電機使“脫模絲杠”下降到原始位置,將試模取下,一次工作完畢。

4、應經常保持儀器的清潔和整齊,每次使用完畢將儀器擦拭干凈。

篇2:四工位脫模安全操作規程

一、進入生產作業現場條件

1.進入生產現場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區域現場;

3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應規范穿戴勞動用品,經允許后方可進入。

二、開機前準備安全作業規范

4.開機前檢查二工位、四工位油泵油位是否正常;生產過程中,定期檢查確認油站油位;

5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;

6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;

7.檢查釜前窯后擺渡車行走是否正常;

8.確認周邊危險區域無人作業后,檢查兩工位、四工位伺服行走是否正常;

10.檢查兩工位刷油是否正常;

三、運行中安全作業規范

11.需對吸盤平臺上不合格濕坯進行剔除時,應停機處理,主副操作手共同確認急停按鈕按下,設備停機后,方可進行剔除清理,共同確認完畢后,方可復位按鈕,恢復正常作業;

12.四工位移動前,觀察鋼模板、板坯是否完全吸起;

運送預養窯內板坯時需分開運送,并在小車停穩后,前后加裝緊固裝置;

13.抓鉤抓起蒸養墊板時需要確認是否完全抓住后方可操作;

14.設備運轉前,必須關閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越兩工位及四工位;

15.操作工位時,需兩人分置工位前后進行指揮,另一人操作,并做好信息傳遞溝通,確保準確無誤時,方可作業;

16.鋼模板經過清灰刷油后,確認被二工位吸盤吸起后方可放下鋼模板進行刷油;當鋼模板卡入刷油機時,需停機處理;

17.小車換車過程中需一人操作一人指揮安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設備,并做到“誰開啟,誰關閉”;

18.注意小車行走過程中軌道前后無人無雜物;生產過程中,需針對地面油污進行及時清理,防止滑倒摔傷;及時清理預養窯后擺渡基坑積水;

19.行走過程中防止跌入設備基坑、軌道基坑;

20.清理升降平臺下部衛生時,及設備維修時,佩戴好勞保用品,將升降平臺支撐固定,確認升降平臺無法下降,并有專人監護的情況下,方可作業。

21.設備發生故障或跳停時,須及時報修,并填寫設備報修單,在維修完畢后,在報修單上確認修復后,方可開機操作。

22.生產作業期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發生安全隱患;

四、交叉作業規范

23.本崗位或相關協作及維修崗位進入壓機設備區域作業時,應嚴格執行本崗位安全操作規程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內部,應辦理停電停機手續,確認急停按鈕按下,且操作人員須監護好期間禁止啟動,結束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產;

24.在交接班時,須做好交接班設備、生產、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;

25.設備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,后方可短暫離崗。

篇3:電動脫模器操作規程

1、操作前應將脫模器置于堅實的水泥地面上。

2、接通380V電源,搬動電機開關,使(脫模絲杠)上下運動。

3、選擇適當的“定位板”及“支撐板”上,并于凹臺對正,將“脫模定位板”放下,且使“定位板”的凹臺對正試模。開動電機使“脫模絲杠”上升,即可將試件脫出,反向開動電機使“脫模絲杠”下降到原始位置,將試模取下,一次工作完畢。

4、應經常保持儀器的清潔和整齊,每次使用完畢將儀器擦拭干凈。