目的:

叉車安全操作規(guī)范,是為了保證叉車駕駛員安全、準確、規(guī)范、有效地操作叉車,而制定的操作規(guī)范。該規(guī)范規(guī)定了叉車駕駛員在起步、行駛、裝卸等各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范。

適用范圍:

適合倉庫叉車駕駛操作員;

叉車安全駕駛守則:

1)叉車駕駛員必須經過相關部門考試合格,取得政府機構頒發(fā)的特殊工種操作證,方可駕駛叉車,并嚴格遵守一下各項安全操作規(guī)程。

2)必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程,屬性車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能,認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。

3)嚴禁帶人行駛,嚴禁酒后駕駛,行駛途中不準飲食和閑談,不準行駛途中手機通話。

4)車輛使用前,應嚴格檢查,嚴禁帶故障出車,不可強行通過友危險貨潛在威脅的路段。

5)必須遵守規(guī)則:當感到疲倦,思想意識不集中,用過麻醉劑或喝酒后,請勿駕駛叉車。

6)工作場所安全:確定工作環(huán)境處于安全狀況,包括良好的路況和充足的照明。

7)保持叉車特別是駕駛室清潔:駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動作,當手有油垢時,請不要操作叉車,當手濕滑或有油垢時,操作叉車是非常危險的工作。

8)遵守叉車管理限速規(guī)定,車速不得超過5km/H;嚴禁高速行車,以保證安全。

9)叉車在室內區(qū)域作業(yè)時:須懸掛提示牌,提示:叉車作業(yè)區(qū)域,行人禁止進入。以免發(fā)生碰撞傷人事故。

10)運輸途中停車時,一定要把手剎擎拉起并掛空擋才能離開叉車。

11)在十字路口或其他看不見的地方,請減速慢行,并鳴喇叭;在潮濕、不平的地面行駛及轉彎時,請減速;避免急轉彎,避免在不牢固的物料表面行駛。

12)上、下叉車:禁止跳上、跳下叉車。上下叉車時,手抓住把手,腳踩在踏板上;上下叉車不能抓方向盤或操縱桿。

13)禁止叉車載人:嚴禁貨叉、托盤上帶人。不允許除司機以后的人乘車;不要用人來代替平衡重。

14)作業(yè)區(qū)內叉車叉取貨架高處貨物時,貨叉下面及周邊絕對不能有人停留,與叉車作業(yè)保持2~3m遠距離。

15)禁止野蠻駕駛:不要再踩下加速踏板的情況下,打開要是開關;不要突然的啟動、制動或轉向,以防造成貨物墜落叉車傾翻;不要輾過散落在路面上的擋板或障礙物;不要駛入軟地面;在潮濕、滑溜、不平或傾斜等路面行駛時,請降低行駛速度;確保門架于屋頂以及出入口之間具有一定的間隙。

16)禁止貨叉升高時行駛:貨叉升起時,不要駕駛差策劃,以防造成貨物墜落或碰撞消防管等其他物體。

17)不要靠路邊行駛:確保叉車與路面或平臺邊緣有足夠的安全距離,以防止叉車跌落。

18)叉車維護:根據(jù)叉車保養(yǎng)計劃要求進行定期檢修及維護,不得擅自改造叉車。

叉車安全操作規(guī)范:

叉車日常點檢:

認真做好叉車周全的保養(yǎng),能使叉車處理良好工作狀態(tài)。保證叉車安全性,也即保證自身工作和生命安全。

警告:除了檢測燈具和檢查操作性能哇外,在檢查電器系統(tǒng)前,必須關掉鑰匙開關,并拔掉插頭。禁止使用有任何故障的叉車。小故障引發(fā)大事故。

1、滲漏檢查:液壓油、電解液、制動液。

檢查液壓管接頭、蓄電池以及制動系統(tǒng)是否漏油或漏液,用手觸摸和目測檢查,嚴禁使用明火。

2、輪胎檢查:

1)檢查輪胎的接地面和則免有無破損,輪胎磨損程度是否超過安全警戒線。

2)輪胎破損時或磨損超過安全警戒線時應及時更換。

3、制定系統(tǒng)檢查:

1)制動踏板檢查:試踩制動踏板,減產是否有遲鈍或卡阻,油門/剎車是否靈敏有效。

2)制動液檢查:打開制動油杯蓋子,檢查制動液量是否在刻度范圍內,如液量不足請補充。

注意:

請使用同一品牌的制動液,不要婚假不同牌號的制動液。

切勿將制動液濺到任何油漆表面上,否則會損壞油漆。

加注制動液時,防止灰塵、水混入油液中。

4、液壓油檢查與更換:

1)液壓油檢查:檢查液壓油箱油位是否在刻度之間,不足時補加。

2)液壓油更換:每半年更換一次,更換下來的舊油應按當?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)處理,不可任意傾倒。

5、蓄電池檢查:

檢查電解液比重。檢查兩極端子接線有否松動或損壞,否則應調整或更換。

6、操縱系統(tǒng)檢查:

檢查起升手柄、傾斜手柄、調整手柄、屬具手柄是否有松動、回位是否良好。

7、門架檢查:

1)檢查門架和貨叉以確保:

a.貨叉無裂縫和彎曲現(xiàn)象,貨叉牢固地、正確地安裝在貨叉架上;

b.檢查油缸、油管是否有漏油現(xiàn)象。

c.滑板車高滾輪轉動情況;

d.檢查門架是否有裂縫和變形;

e.操縱起升、傾斜、屬具手柄、檢查門架工作是否正常,是否異常響聲。

2)門架潤滑:

按照定期保養(yǎng)和潤滑項目圖表要求,定期地對外門架軌道上定期涂抹潤滑油;潤滑的間隔周期應根據(jù)作業(yè)條件作出相應的改變;在作業(yè)繁忙的月份,應增加潤滑部件的次數(shù);更好的配合叉車的操作,在提升導論和內外門架的接觸表面涂上一層黃油。

3)鏈條緊張度檢查:

a.貨叉提高100~150mm,門架垂直。

b.用拇指按壓鏈條中部,檢查左右鏈條張緊程度是否一致。

c.張緊度調整,松開鎖緊螺母,擰調整螺母調整鏈條使兩鏈條張緊程度一致,然后擰緊鎖緊螺母。

8、轉向系統(tǒng)檢查;

1)左右分開轉動方向盤,以檢查轉向系統(tǒng)功能。

2)轉向燈、喇叭、其他各燈檢查推拉轉向燈開關,以檢測轉向燈是否正常。

3)按下喇叭按鈕,以檢查喇叭的聲音。其他各燈、倒車蜂鳴器檢查。

9、日常開車檢查:

檢查叉車的前后輪胎磨損程度,磨損程度超過安全線時應及時更換。接通叉車的要是開關和急停開關,顯示儀表所顯示的蓄電池電量應不低于20%。

1)踩下腳制動踏板,車尾的制動燈應全亮。

2)打開大小燈開關,分別檢查前后大小燈。

3)按喇叭按鈕,檢查喇叭發(fā)音是否正常。

4)將方向操縱桿扳回到“后退”檔,油泵電機應啟動,倒車語音喇叭應提示倒車。

5)將轉向燈開關分別打到左右位置,分別檢查前后的轉向燈。

6)將手制動器拉到制動位,踩下加速器踏板,牽引電動機不應工作。

7)按下急停開關后,不能進行任何電氣操作。

驅動操作:

1、換向操縱桿至空擋位置。

2、插上蓄電池插頭。

3、打開鑰匙開關:左手握緊方向盤手柄,右手打開鑰匙開關。

4、門架后傾,操縱升降操縱桿,起升貨叉至離地150至200mm。操縱傾斜操縱桿,使門架后傾到底。

5、操縱換向操縱桿:叉車前進時,向前推換操縱桿。叉車后退時,向后推換向操縱桿。

行走操作:

叉車起步前查看速度是否按規(guī)定要求調整到5KM/H;如叉車顯示速度大于5KM/H必須調整符合規(guī)定要求后方能進行操作。

1、爬行速度操作:輕踩加速器踏板,左手控制方向,右手抓住扶手(右手拇指控制前行后退);

2、平路正常行走操作:踩加速器踏板到一定的位置,控制器會按照加速器踏板的位置對電機驅動器發(fā)出控制信號,遇到緊急情況,需緊急停車時,松開油門控制踏板即可停車;如油門控制踏板失靈時,應立即踩剎車踏板或按緊急切斷電源按鈕停車。

3、下坡行走操作:當溜坡速度太快時,可通過踩腳制動器踏板至爬行速度,此時電動機會轉變?yōu)榘l(fā)電機進行再生制動運行模式。下坡走形操作時要切記:不可方向開關置于

空擋,以免在掩飾結束后無液壓而失去轉向助力。

4、坡道走行操作:將加速器踏板踩下,控制器會自動加速上坡;上坡應減慢行駛;車輛不允許停放在坡道上。

5、減速操縱:慢慢地松開加速器踏板,叉車便會減速。

注意:如遇到以下情況時,要將叉車減速:

轉彎時

接近貨物或托盤時

接近貨物堆貨區(qū)時

進入狹窄通道時

進入通道有行人時

6、轉向操縱

叉車與普通車輛不同,是后輪轉向,轉向時后部平衡重向外旋轉。減速,向要轉彎的一側轉動方向盤,方向盤要比前輪轉向的車輛里略提前一點旋轉。

方向盤旋轉方向與轉彎方向一致,后退時方向盤旋轉方向與轉彎方向相反。當搬運貨物時,停止叉車和用右手控制傾斜桿和提升桿。

貨叉起升操作:

1、平地上的起升操作:在升起操作過程中克小幅度緩緩向后拉起升操縱桿,并注意避免貨物在上升過程中傾倒,并及時通過前請傾后傾操作桿進行調整。若叉車配備了側移貨架,操作方法相同。

2、坡道上的起升操作:在調整好停車位置后,用腳制動器制動,再按上述平地上的起升操作要領進行操作。

注意:在舉高貨物在高位行走操作時,要用(龜行)速度操作,以免貨物傾倒。

3、裝載:

1)調整貨叉間距,使貨物得到平衡;

2)車輛正對貨物一邊裝載;

3)托盤應對稱的放在兩貨叉上;

4)貨叉盡可能查到托盤里面;

5)提升貨物:

a.先將貨叉提升離地50~100mm,確認貨物是否牢固;

b.然后門架后傾到位,提升貨物離地50~100mm,再開始行駛;

c.搬運大體積貨物有礙視線,除爬坡外,倒車行駛;

上架操作:

接近貨物置放場所時,減速。

1)車輛停在貨物置放場所正前方;

2)檢查置放場所的狀況;

3)門架前傾置貨叉水平,把貨叉提升到略高于卸貨位置;

4)前進,將貨物置于卸貨位置之上,然后停下;

5)確認貨物卸貨位置的正上方后,貨叉慢慢下降,然后確認貨物已安全到位;

6)進行必要的起升,傾斜操作,后退叉車把貨叉從貨物中退出;

7)確認貨叉尖已離開貨物后,將貨叉降到離地150~200mm位置;

8)門架后傾到位;

警告:載荷提升超過2M時,不要傾斜門架。

載荷處于高處,不要下車或離開車輛。

上架前需確認貨物高度與貨位高度,貨位高度是否能滿足貨物存放要求。

注意貨位四周環(huán)境,避免損壞設施(如:消防設施、照明設施等)。

取貨操作:

1、叉車接近取貨場所時,減速行駛;

2、叉車離貨物300mm時停車;

3、檢查貨物狀況;

4、門架前傾至貨叉水平,貨叉提升至托盤或枕木位置;

5、確認貨叉對準托盤,慢慢前進,貨叉盡量插入托盤后停車;

6、貨叉提升離貨架50~100mm,(根據(jù)周圍環(huán)境情況做調整);

7、環(huán)視車輛周圍,確認行駛無障礙,慢慢后退;

8、貨叉下落離地150~200mm,門架后傾到位,然后運送到目的地;

注意:若貨叉插入有困難,前行車輛使貨叉插入3/4。貨叉提升50~100mm,后退100~200mm,然后將托盤落下,再前行完全插入。

停車:

1、減速,松開制動踏板讓車停下來

2、換擋手柄置于空擋。

3、貨叉落地,貨叉最大前傾

4、鑰匙開關“OFF”位置,取下鑰匙保管好。

操作后檢查:

使用后應清潔叉車并作如下檢查:

1、有無損壞或漏油

2、視情況加注潤滑油

3、檢查輪胎是否破損或有異物嵌入

4、檢查輪轂螺母是否松動。

5、檢查電解液液面高度

6、如當日操作中,沒有將貨叉提升到最大高度,應在操作完畢后,將貨叉提升到最大高度2~3次。

注意:如發(fā)現(xiàn)故障,應停放在制動區(qū)域,及時修理好。

叉車沒有完畢維修好之前,嚴禁投入使用。

蓄電池:

1、蓄電池安全注意事項:

1)需要有良好的通風措施,因為蓄電池在充電末期會產生氫氣和氧氣,此時若有火花產生,會引起爆炸。

2)充電中也有對人員有害的酸霧產生,在充電后也要及時排放,并及時清潔蓄電池

和現(xiàn)場。

3)進行蓄電池重點操作時,請佩戴保護鏡和橡膠手套,由于蓄電池內有稀硫酸,使用不慎會造成皮膚燒傷,眼睛失明。萬一不慎有電解液(酸液)濺到眼睛或皮膚上,要立即用大量清水進行清洗并送醫(yī)院就醫(yī),進行檢查和治療,衣服上的電解液可用清水洗凈。

4)對蓄電池的使用方法及危險性不熟悉的人員請不要接觸蓄電池,以避免稀硫酸對人員造成傷害。

5)蓄電池上不得放置任何金屬物料或工具,以防發(fā)生電池短路。

6)只有完全斷電時,才能分離蓄電池電源連接器的鏈接,眼睛帶電插拔連接器。

7)非專業(yè)人員禁止安裝或拆卸蓄電池,以免發(fā)生意外。

2、蓄電池使用與維護:

1)充電的好壞,對電池的影響較大,要由具有一定經驗的人員進行操作

2)未經使用過的蓄電池在使用前應進行初充電。

3)充電前應將電池表面擦拭干凈,減產有無損壞

4)打開加液口蓋上的掀蓋,保證透氣孔暢通

5)檢查電解液量,當電解液量低時,請勿使用叉車

6)若點解液量不當事,會導致電瓶過熱,嚴重時,可是電瓶及叉車電子部件燃燒。

7)每周檢查點解液量一次,當點解液量低時,補充蒸餾水(切勿用工業(yè)硫酸、自來水代用)

8)切勿過量充電。

篇2:叉車駕駛員安全管理規(guī)定

1、目的

規(guī)范叉車駕駛員作業(yè),預防和減少發(fā)生人員傷亡事故,促進安全生產。

2、范圍

本標準適用于各分廠所有叉車駕駛員。

3、叉車駕駛員操作規(guī)程

一、駕駛人必須了解車輛的構造和性能,熟悉操作方法和保養(yǎng)要求,按期對車輛進行保養(yǎng)。經過專業(yè)培訓,并經有關部門考核合格,發(fā)給合格證,方準單獨操作,嚴禁無證駕駛。

二、指定叉車責任人,除責任人外未經部門主管批準不得由其他人駕駛叉車。

三、機動、電動叉車未經部門主管批準不得駛入生產車間。

四、車輛發(fā)動前,應嚴格進行出車前檢查,確認完好,方可發(fā)動,嚴禁帶病出車。

五、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。在廠區(qū)內行駛時不得超過10公里/小時,倒車或進出庫房要駕駛觀望,注意左右,時速不宜超過3公里/小時,防止碰擦墻角和人員,必要時應有人指揮。

六、嚴禁酒后駕駛,行駛中不得吸煙、飲食。

七、作業(yè)完畢或休息時,應將車輛停放在在較平坦或安全指定地點,但不得妨礙交通,影響他人作業(yè)。

八、除駕駛室內,車輛的其他部分嚴禁載人。

九、夜間工作時,必須有足夠的照明設備。

十、通過交叉路口、道口,要認真執(zhí)行“一看、二慢、三通過”的規(guī)定,嚴禁搶道爭行。

十一、當叉運貨物堆放高度影響視線時,必須倒行。

4、責任

4.1部門主管

4.1.1應有“安全第一、預防為主”的意識,做好叉車駕駛員的安全教育工作,排除事故隱患。

4.1.2叉車駕駛員違章作業(yè)或發(fā)生人身安全事故,廠級主管應負領導責任,相關人員負連帶責任。

4.2處罰辦法

違反以上每條者,叉車駕駛員每事次扣款200元,違反兩次者解除勞動合同。如若造成他人傷害的,按《工傷管理制度》進行考核。

編制

審核

批準

日期

文件編號

生效日期

2007/10

叉車駕駛員管理制度

版本

B版

第2頁共2頁

4.3監(jiān)督

4.3.1各分廠主管及安全員每月必須實行叉車駕駛員安全作業(yè)檢查,并將檢查情況以書面形式上報公司專職安全管理人員。

4.3.2公司專職安全管理人員及公司安全生產檢查小組應不定期的對各分廠叉車駕駛人員作業(yè)情況進行檢查,各分廠應對檢查予以積極配合,不得拒絕阻撓。

5、說明

5.1隨公司發(fā)展,本制度將做必要修正,其修正權、解釋權歸公司人力資源部。

5.2本制度經常務副總批準后生效。

編制

審核

批準

日期

篇3:叉車使用管理制度

一、叉車使用規(guī)則

(一)、廠內叉車司機必須遵守的規(guī)定

1、嚴格遵照一般安全守則和操作規(guī)程,服從安全管理人員的指揮、檢查,自覺遵守廠區(qū)內的各種安全標志,維護交通秩序,確保生命財產的安全;

2、駕駛車輛時,必須攜帶操作證,不準將車輛交給沒有操作證的人駕駛,不準駕駛與操作證準駕駛車種不相符的車輛;

3、不準駕駛安全設備不全,機件失靈或違章裝載的車輛;

4、嚴禁酒后開車。當司機身體患有疾病或過度疲勞有礙行車安全時,不準駕駛車輛;

5、不準穿拖鞋、高跟鞋駕駛車倆,著裝要符合安全要求。行車時不準吸煙,飲食,與他人閑談或有礙行車安全的行為;

6、行車中車輛不得突然緊急制動,不得做之字形行使,不準超過限速規(guī)定行使。

(二)、叉車行駛安全規(guī)定

1、廠內叉車分道行駛的規(guī)定

(1)、各種車輛在道路上行駛一律右側行使;

(2)、在沒有分道線的道路上,機動車在中間右側行使;

(3)、在同一車道內行使的車輛,低速車應靠右側行使。

2、行駛速度

(1)、叉車的行駛速度每小時應小于15公里;

(2)、叉車行使下列地點、或遇到特殊情況時的限速規(guī)定;

①、交叉路口、裝卸作業(yè)、人行稠密地段、下坡道,設有警示標志處或轉彎,調頭;通過以上路段叉車的行駛速度每小時應小于10公里;

②、進出廠房、倉庫大門、危險地段、倒車或拖帶其他車輛每小時不得超過5公里,同時應加強了望,謹慎行使;

③、車輛行駛經交叉路口需要提前減速,加強了望,做到禮讓“三先”(先慢、先讓、先停),謹慎通過;

3、廠內叉車的行使間距

(1)、同向行駛,車輛前后之間應根據(jù)行使速度、路面和氣候情況;

(2)、要注意輛車之間的適當安全側向距離。

4、下列情況應禁止行使

(1)、過于狹窄的道路;

(2)、易燃易爆危險倉庫;

(3)、機械設備過于擁擠、人員過于密集的區(qū)域。

5、叉車停車規(guī)定

(1)、車應停在指定地點或不妨礙交通的地點,不得逆向停車。

(2)、駕駛員離開后,拉手剎車,切斷電路;

(3)、不得在禁止停車處停車。

6、機動車倒車規(guī)定

(1)、先查明周圍情況,確定安全后再倒車;

(三)、叉卸貨作業(yè)規(guī)定

1、叉車叉取貨物

(1)、不管是傾斜門架還是調整貨叉高度,要求動作連續(xù),一次成功到位;

(2)、貨物在高處時,如未在放貨位置,禁止向前推動前傾手柄,以防造成叉車向前傾翻;

(3)、不允許叉車在前傾的情況下載貨運行;

2、叉車卸下貨物

(1)、操作操縱桿時,動作要柔和,速度要適當;

(2)、卸貨抽貨叉時,貨叉高度要適當,以防拖拉、刮碰貨物。

二、叉車的保養(yǎng)

(一)、定期保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng):以清潔、潤滑、檢查為中心內容,由駕駛員負責完成;并做好檢查記錄;

2、一級保養(yǎng):以檢查、潤滑、緊固、調整為中心內容,除了日常保養(yǎng)的內容外,還要進行必要的調整工作。累計作業(yè)100小時進行一次;由維修員負責,駕駛員協(xié)助;

3、二級保養(yǎng):以檢查、調整為中心內容,對機械進行部分解體、檢查、清洗、換油、修復或更換易損部件,作業(yè)500小時進行一次,由維修員負責,駕駛員協(xié)助;

4.磨合期保養(yǎng):主要是針對新車和大修車的保養(yǎng),磨合期內,應降低車速,不要滿載,初始期一般為40工作小時;

5.清潔蓄電池,調整電解液密度;添加電解液;

三、司機管理制度

1、設置專職管理人員管理叉車,建立健全車輛的安全管理;

2、組織對叉車司機進行安全理論知識和技術實際考核;

3、對叉車司機進行登記注冊及檔案管理;

4、核發(fā)叉車駕駛操作證;

5、對叉車司機定期進行身體檢查;

6、對叉車司機定期進行安全教育和安全檢查。

編制:王寬時間:2012.2.15

審核:王新穎時間:2012.2.15

批準:戴永海時間:2012.2.15