1.檢查芯盒、活塊、氣眼針等工裝以及制芯工具,確保齊備完好,并放置在指定的位置。

2.檢查芯砂、粘合劑等造型材料,以及芯骨、元釘等輔助材料,確保齊備完好,并放置在指定位置。

3.檢查烘干板,確保完整無損,堆放整齊,烘干器的疊放高度不得超過1米。

4.使用風沖時,應先檢查風管、接頭,防止破損、脫落傷人。

5.加砂緊實砂芯時,要注意雙手的協調,防止舂砂工具砸傷手指。

6.制芯操作時,要按工藝要求放置芯骨,扎通氣眼,確保氣路暢通。

7.制好的砂型要整齊放置,并留出適當間距,防止碰撞損壞,并確保通道暢通。

8.砂芯烘干要按規定放置爐窯中。出烘房操作人員要戴好手套,以防傷手。出烘房的砂芯及烘干器要整齊地放置在指定位置。

9.各種烘芯爐窯,要按有關爐窯安全操作規定進行操作。

10.工作完畢,要清理芯盒、芯骨、芯砂等工裝材料,清理制芯工具及工作場地,確保物品堆放整齊,場地整潔,通道暢通。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:樹脂砂造型制芯工安全操作規程

1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備,并進行空載運轉,確保正常完好方可使用。

2、開機前要放盡儲氣包內積水,然后開啟氣源。

3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。

4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準備齊全,并涂刷好脫模劑。

5、準備工作做好后,便可開始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實,可以用木棒搗實及手塞實,芯盒填砂面要壓實刮平。

6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(砂型有一定初強度后)拔出。

7、大件造型制芯時,放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間,因此放砂時應采用縱向推進的方法,對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。

8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。

10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向,依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。

11、砂芯起出后要進行修整,披縫等要修整光滑。

12、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂,要及時清理排除,以免影響混砂機正常工作。

13、要加強工作場地的通風排氣,以防制芯、造型過程中芯砂散發的有害氣體對人體的影響。

14、工作完畢,關閉氣源、電源,并認真清理混砂機,清理模具、模樣,芯盒以及工作場地,確保場地、設備整潔,通道暢通。

篇3:制芯工部搬運輔助工安全操作規程

1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象。

2、裝卸、搬運物件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質,根據情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。

3、吊運廢芯斗等生產材料物品時,吊溝應掛牢,且擺放整齊,不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發出口令,齊抬齊放。拉芯子架轉運時看清前方是否有障礙物。

6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。

7、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。

8、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。

9、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產要求,做好前方生產準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。