1、焊接煙塵顆粒的形成

焊接工藝在整個鋼結構生產中占有極其重要的地位,在各類鋼構件產品中,焊接構件的重量占鋼材總產量80%以上。電弧焊是目前應用最普遍的一種焊接方法,在施焊時,焊條、焊件和藥皮在電弧高溫下,發生蒸發、凝結和氣化,產生大量的煙塵和氣體,污染車間的焊接作業環境,危害人們的身體健康。

2、焊接煙塵各成分的允許濃度

我國國家標準GB16194-19965《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》規定,焊接煙塵的允許濃度為6mg/m?;,車間衛生標準規定,一氧化碳每立方米小于30毫克,二氧化碳每立方米小于10毫克,二氧化錳每立方米小于0.2毫克,二氧化硅每立方米小于2毫克,氮氧化物每立方米小于5毫克,臭氧每立方米小于0.3毫克,氟每立方米小于1毫克。

3、焊接煙塵的危害性

焊接煙塵的危害主要由下列成分產生:金屬和非金屬的氧化物、氟化物包括各種鹽類以及一氧化碳,臭氧,氮氧化物等。這些成分中的不可溶物質會引起矽肺病,某些金屬氧化物容易引起金屬熱癥狀,如流淚、噪子干、惡心、記憶力衰退等不良感覺。

4、焊接煙塵污染防治方法

(1)、焊接煙塵的凈化方法

為了達到改善焊接作業環境和防止大氣污染,就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來,不讓其在車間擴散,然后用高效凈化設備把其除下。

焊接煙塵的收集有以下兩種方式:A、局部抽風:在固定焊接作業點的側面或頂部設排煙罩,利用風機的力量,就地把煙塵抽走,達到改善室內環境的目的,這種辦法風量省,效果好,節約能量,常用的凈化設備就是移動式焊煙凈化器。B、全面換氣:大多數的情況是工位移動工件不動,煙塵產生點不斷變化,無法用局部排煙罩收集煙氣。這時為了使車間內保持一定的清潔度,就需采用全面換氣的辦法。即在車間一定的高度上,煙氣最密集的區域內,設置全面換氣罩;或采用一邊吹一邊吸的方式,使車間上部一定高度上形成一道氣幕,把上升的煙氣鎖住,并推趕至排煙罩,達到排除煙氣的目的。全面換氣與局部抽風法相比,風量大,排煙效果差,能消耗大,特別是在冬季采暖的地區,為了補充排風熱損失,需要消耗大量的能量。因此全面換氣應該按具體情況進行分析后合理采用,常用的設備就是中央式焊煙凈化器。

(2)、個體防護

在車間作業時,加強個體防護是防止個人被傷害的重要辦法,根據不同的危害因素可選擇:面罩、頭盔、口罩、防毒面具、護眼眼鏡、耳塞、安全帽等防護用品

焊接車間污染因素多,應從污染源、污染途徑、個體防護三個方面綜合治理,應結合車間工位的具體情況制定方案,不能夠脫離實際,影響正常生產操作,治理方案的設計應充分考慮各種污染治理方式在保證治理效果的前提下,設計采用一體化設備或設施,從而起到減少設備占用和節約投資的目的。

篇2:焊接煙塵凈化器安全操作規程

1、不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、設備的開關、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設有良好的接地(接零)線。

3、吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密,不得有漏風現象,以免影響吸氣和凈化效果。

4、保護好設備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、使用時,設備必須放置平穩,剎牢輪子。

6、設備使用時,禁止打開上蓋。

7、當壓力警示燈顯示時(或發現吸氣風量變小),必須對設備的兩級過濾單元進行清吹,步驟如下:

7.1、斷開電源。

7.2、打開設備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。

8、當發現凈化器無凈化作用時(設備下部出現有顏色的焊煙),應停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。

9、使用時,拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現象,禁止強行拉推、旋轉吸氣臂,防止損壞。

10、使用時,應將設備放置在距作業點3米之內的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側面,吸氣罩距作業點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時,高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。

12、設備應注意防潮,以免損壞過濾單元。

13、設備停止凈化作業時,應斷開電源,并放置到指定地點。

篇3:焊接煙塵凈化器安全技術操作規程

第一章技術性能

1、型號:SD-YQJ

2、機組形式:移動式

3、風量:1800-2540m3/h

4、電機功率:1.5KW

5、工作電壓:380V

6、防護等級:IP

7、吸氣臂長度:4m

8、軟管直徑:Φ160mm

9、重量:60千克

第二章安全操作規程

1、不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、設備的開關、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設有良好的接地(接零)線。

3、吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密,不得有漏風現象,以免影響吸氣和凈化效果。

4、保護好設備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、使用時,設備必須放置平穩,剎牢輪子。

6、設備使用時,禁止打開上蓋。

7、當壓力警示燈顯示時(或發現吸氣風量變小),必須對設備的兩級過濾單元進行清吹,步驟如下:

7.1、斷開電源。

7.2、打開設備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。

8、當發現凈化器無凈化作用時(設備下部出現有顏色的焊煙),應停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。

9、使用時,拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現象,禁止強行拉推、旋轉吸氣臂,防止損壞。

10、使用時,應將設備放置在距作業點3米之內的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側面,吸氣罩距作業點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時,高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。

12、設備應注意防潮,以免損壞過濾單元。

13、設備停止凈化作業時,應斷開電源,并放置到指定地點。