1.燒結安全生產技術

1)生產特點

燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經造球、點火、燃燒,所得成品在經過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

2)燒結生產安全技術及事故預防措施

(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產的主要原料,在選礦廠生產過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經常發生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發生人身傷害事故。

為避免以上事故,膠帶機的各種安全設施要齊全,保證靈活、可靠,并應實現自動化控制。

3)主體設備存在的不安全因素及防護措施

(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。

(2)帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長,生產與檢修工人會因聯系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加,臺車跑偏現象也很嚴重;受高溫的變化,易產生過熱“塌腰”現象。所以應當為燒結機的開、停,設置必要的聯系信號,并設立一定的保護裝置。

(3)翻車機。由于翻車機聯絡工和司機聯系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發生站臺車及旋轉骨架撞壞事故;工人處理事故易發生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

(1)燒結廠防塵。燒結過程中,產生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴重地污染了環境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式,而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。

(2)燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應當采用改善和控制設備本身產生噪聲的做法,即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計,選用優質的材料,提高制造質量,對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。

2.焦化安全生產技術

1)生產特點

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產車間。

備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發掉多余的水分和進一步降溫,再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發生的荒煤氣中的各種初級產品。

2)焦化安全生產技術及事故預防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產可燃(爆炸)性混合物或防止產生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發可燃性混合物發生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產生的,以及防止其產生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現象發生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下:

(2)泄漏。泄漏是常見的產生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃氣體、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區域或漏出的液面上產生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:

一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質,應特別注意設備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發生,除要求嚴格按標準化作業外,還必須采取防溢流措施。《焦化安全規程》規定,易燃、可燃液體貯槽區應設防火堤,防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應關閉。

對可能泄漏或產生含油廢水的生產裝置周圍應設圍堰。

化產車間下水道應設水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩幊獭芬幎?各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應設阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設備等產塵點應加強密閉吸風,設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統的放散管應設在有人操作的下風側。

3.耐火材料生產安全技術

1)生產特點

不同的耐火制品,使用的原材料及生產時發生的物理化學反應雖不同,但生產工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產所用的設備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環境條件差,生產中易發生事故。另外,耐火材料生產工藝中的各個環節,都可能產生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴重地危害著人的身體健康。

2)耐火材料安全生產技術及事故預防措施

(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應及時更換,膠帶輪有油污時,應用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發現有不安全的現象時應即行消除;檢查破碎腔內有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發現有不正常情況,應立即停機檢查處理;在設備運行時,嚴禁從上面朝機器內窺視、進行任何調整、清理或檢查等工作,也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內搬運、移動礦石;停機前,應首先停止加料,待破碎腔內破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關。

(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環節可以說無處不產塵。經驗證明,采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

(3)安全技術措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設施和標志,并定期檢查;堅決貫徹執行有關安全生產的政策和法規;加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。

篇2:燒結煉鐵工程師崗位職責

1.煉鐵、燒結生產的工藝技術管理。

2.煉鐵、燒結技術文件的制定和完善。

3.煉鐵、燒結原材料質量管理。

4.相關煉鐵、燒結的質量事故調查。

篇3:燒結廠提升安全管理活動方案范本

根據《關于落實集團管理大會安全要求的通知》(下簡稱“通知”)文件要求,為開創燒結廠科學發展、安全發展新局面,全面提升安全管理水平,經研究決定,在全廠范圍內廣泛開展“安全生產管理專項提升”活動。為確?；顒禹樌_展,取得預期成效,特制定本活動實施方案。

一、指導思想

深入貫徹落實集團總部于9月24日管理大會的會議精神,全面提升燒結廠安全生產管理水平,建立安全生產長效機制,逐步建設形成有燒結廠特色安全文化,為生產順行提供安全保障。

二、活動內容

以9月7日冶金協會專家查的問題為切入點,舉一反三,開展安全大檢查。圍繞“提高安全意識、落實安全責任、消除事故隱患、確保安全生產”為中心,以“煤氣設施、安全設施、安全用電、皮帶設施、特種作業人員及設備、檢修安控”等6個方面解決安全管理中存在的突出問題,提升安全管理水平。

三、活動目標

(一)整體提高全體職工的安全素質,“安全檢查制度、停機掛牌制度”待安全規章制度落實到位,深入貫徹落實各級安全責任制。

(二)煤氣設備及煤氣設施日常維護,欄桿、護罩、平臺等安全設施日常點檢維護,臨時用電,照明設施的安全管理,皮帶拉繩,皮帶鈴的皮帶設施的安全裝置的日常維護,天車、電動葫蘆等起重設施安全設施點檢維護等安全操作的規范化。

(三)完善安全檢查制度、安全獎懲制度,加大安全檢查、安全獎懲力度。

四、活動階段

(一)制定提升方案階段

根據“通知”內容結合燒結廠實際情況,制定燒結廠安全管理提升方案。確立安全管理提升目標,確定實施安控方向。

(二)宣傳動員及完善安全制度階段

1、組織全員簽訂不違章承諾書,學習方案精神,體會安全關系自身,關乎生命,聯系家庭,保證做好日常操作的安全規范,安全管理全面覆蓋,安全責任落實到位。

2、健全安全規章制度體系,做好制度的宣貫培訓和檢查評估工作,嚴格執行,嚴格考核。

健全安全生產規章制度。對安全管理制度進行梳理、補充和完善,形成安全責任更加清晰、工作要求更加明確的制度體系。發到各車間、班組認真學習和執行,規范員工的生產作業行為。

做好各項制度的傳達、培訓、落實、檢查考核工作。各車間要做好安全檢查制度、安全獎懲制度等安全規章制度的宣傳培訓和有效執行,確保落實到每個員工、每個作業現場、每個生產環節、每項安全生產工作,真正做到人人學習制度、人人掌握制度,做事有標準、工作有考核,使各生產環節符合有關安全生產規章制度和標準規范的要求,使人、機、物處于良好的安全狀態。

(三)安全管理提升階段

1、安全檢查范圍

在分廠開展覆蓋車間、班組;覆蓋所有工藝過程、設備設施、覆蓋所有作業崗位、作業環境、覆蓋所有安全管理制度情況開展安全隱患排查活動。并將所有安全隱患記錄在案,匯總分類。確定車間安全隱患主要排查方向,舉一反三,減少同類安全隱患。

2、安全檢查內容

組織各車間對受限空間作業進行專項檢查。作業前填寫受限空間作業票;保證上下道工序及各種介質與動力管線必須與外界可靠割斷;進入受限空間作業前相關設備開關打零位,掛好停機停和個人檢修牌;對受限空間內的一氧化碳、氧氣進行檢測、保持空間內通風;使用36v安全電壓等安全措施;受限作業空間外設專人監護。作業過程中的勞保佩戴、安全操作、持證上崗等進行檢查;對查出的隱患要建立臺賬。

組織各車間定期對皮帶的安全設施進行專項檢查。各皮帶的防護欄桿、防護罩是否齊全;各皮帶的拉繩開關、鋼絲繩是否靈活;更換托輥、護皮等作業程序時是否停機掛牌,檢修過程中是否落實安全措施;作業過程中的勞保佩戴是否齊全、是否做到三緊等。

對煤氣設施進行專項檢查。對在用的煤氣設施要建立臺賬,加大檢查力度,每班做好檢查巡檢臺賬,要求有檢查時間、檢查人。冷凝排水器、煤氣快切、煤氣報警儀、煤氣呼吸器要保證時刻處于正常狀態。到煤氣區域進行檢查必須兩人以上并攜帶便攜式報警儀,煤氣設施動火要經煤防站人員檢測合格后,開具動火證后方可作業。

對起重機進行專項檢查,建立起重機臺賬,加大對起重機設施的日常維護與保養,并作好記錄,對吊鉤、減速箱、鋼絲繩、限位、卷筒、抱閘、軌道等重要部位要做好檢查記錄,并做好交接班安全交底,發現有隱患的立即更換或整改。

對安全用電進行專項檢查,對臨時用電、各線盒、行燈接線等做好日常安全檢查并做好檢查記錄,并做好交接班安全交底,發現有隱患的立即更換或整改。