一、施工原因

大庫房需要切割鋼板,加工43軌道巷溜煤眼斗,為保證施工安全,編寫本電氧焊安全技術措施。

二施工地點:

大庫房

三、施工時間:

2013年6月2日上午9:00-11:00

四、施工組織

技術負責人:****

施工負責人:*****

安全負責人:*****

電氣焊工:*****

五、施工前準備

1、編寫施工安全技術措施,審批后,組織施工人員認真學習措施并簽字。

2、施工前準備好電焊機B*1-500型、電焊條、氧氣、乙炔(帶防震圈、安全帽)、電氣焊用具、絕緣手套、安全帶及常用工具。

3、清理施工現場,各施工材料堆放整齊,確保不存在安全隱患。

4、電氣焊工必須準備好證件,持證上崗。

六、安全技術措施

1、每次燒焊前必須組織所有參加人員認真學習本措施并簽名,簽字后方可參與施工。認真落實施工及安全注意事項,嚴格按措施施工。

2、施工負責人要提前對使用的工具、電氣焊用具、材料等要提前全面檢查,嚴禁使用不合格的電氣焊用具。

3、施工前,必須在施工地點設警戒線、拉警戒繩,懸掛“正在施工,請勿靠近”,防止墜物傷人。

4、電、氣焊用具操作前檢查內容:(1)乙炔發生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣,護圈、氣嘴、保護帽必須保證完好。氣瓶要有防震膠圈,帶有安全帽。(2)氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內應保持清潔,不得有雜物。(3)檢查防護面具是否完整,玻璃和電焊手套是否完好。

5、氧氣、乙炔瓶在裝車及運輸過程中必須要專人搬運,專人看護,要分裝分運,輕拿輕放;使用時必須采用防滑裝置,用其他物件把鋼瓶固定牢固,防止鋼瓶下滑或歪倒傷人。

6、旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門時不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發生爆炸事故。

7、氧氣瓶、乙炔瓶應放置牢固,乙炔瓶必須垂直放置,不得臥放,以防丙酮流出。乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

8、氣帶、焊具連接后,必須對各連接部位進行氣密檢查,發現泄漏立即處理,焊割作業時氣帶必須妥善保管,防止受到碾壓和其他外力沖擊,焊具停止使用時必須放在安全位置,不準隨意亂放。

9、電焊機、把子線、地線、電焊把子在使用前必須檢查是否完好,嚴禁使用不合格的電焊用具。電焊機必須由專職電工進行接線,接線時必須停電,嚴格按電焊機說明書接線,并執行好停電、驗電、放電三保險制度。

10、施工前要準備好兩只合格的滅火器、一只盛滿水的水桶或水管引至現場。各種防滅火用具距離施工地點不得超過5m。

11、施工負責人要提前檢查施工現場,徹底清理施工范圍內的雜物及浮煤等易燃物品,并在周圍10m范圍內灑水一次。

12、電焊工應熟悉現場的工作,電焊技術熟練,工作時應戴好防護用品,并持證上崗,其他人員嚴禁操作施工,電焊把子嚴禁對準人和其它用品。不要把電焊鉗夾在腋下或將電纜繞掛在脖子上搬移被焊物件。改變焊機接頭,檢修焊機或轉移工作地點時,必須停電,嚴格執行停送電制度。

13、氣焊時,保護好氣帶,防止鎦渣燒壞氣帶。氣焊工必須戴好防護用品,持證上崗,操作過程中注意并防止回火,氣焊把子嚴禁對準人和其它用品。施工中發生回火時,應先關氧氣閥后關乙炔閥。乙炔管著火時,可采用彎折管的方法熄火。

14、在使用氣焊時,氧氣瓶、乙炔瓶必須在施工地點上風側。氧氣瓶、乙炔瓶依次放在施工地點10米以外,且兩瓶相距5米以上。

15、氧氣瓶、乙炔瓶及氣帶上嚴禁有油跡。不準用帶油漬的手套搬運、操作電焊用具。

16、安全負責人要認真負責,及時檢查工作現場的不安全因素,發現問題及時處理,并監督好措施執行情況。

17、施工現場必須有一名區隊干部盯班,同時安全負責人要認真履行職責,確保施工安全。

18、燒焊過程中,要確保施工質量,發現問題及時整改。

19、施工過程中,所有人員要聽從施工負責人的統一指揮,任何人不得違章作業,違章指揮。

20、燒焊中斷或結束后,要安排專人清理現場,消滅殘余火種,一小時后無問題,方可離開現場。

21、電氣焊施工完畢后,工作地點應該再次在施工地點10m范圍內用水噴灑,并安排專人在工作地點留守檢查一小時,發生異常情況立即處理,直到確認無問題后方可離開現場。

22、其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》和《工種操作規程》中的有關規定執行。

篇2:水泥砂漿地面施工方法措施

水泥砂漿地面施工方法

1.1材料

1.1.1水泥應有出廠合格證及試驗報告,不得過期,水泥標號應大于等于32.5R。

1.1.2砂為中粗砂,不得含有雜物,含泥量不得大于3%,使用前經過3-5mm孔徑的篩子。

1.2作業條件

1.2.1結構驗收合格,預留孔及排水管道已處理完畢。

1.2.2地面上松散砼要剔掉,并用鋼絲刷清理好,用水沖刷干凈。

1.3根據室內水平線尺寸往下返至地面標高,四周做好灰餅每1.5-2m貼一個,也可用水準儀測量做灰貼。

1.4一般隔1晝夜后,開始鋪面層。鋪面層前,先作純水泥索漿掃漿1遍,厚度1-2mm,隨即鋪設1:2水泥砂漿(水泥砂漿的稠度以手捏線團能稍出漿為度,稠度2.5∽3.5cm)用杠尺刮平,木抹子順平,稍收水后,用木蟹搓平(邊搓邊鏟除塌餅,并用鐵板抹子進行第一遍壓光。如局部砂漿溫度較大,可拌不加水的1:2水泥砂子干灰直接撒在濕處,稍等吸水后再過一遍刮尺,用木抹子搓平)。

1.5用鋼皮抹子壓頭遍,輕一些,待水泥砂漿開始收水,壓抹第二遍,要把死坑眼壓平。等到水泥砂漿收水到腳踩上去,只稍有腳印,抹子抹上去不再有抹紋時開始用鋼抹子壓第三遍,這遍要求勁大一些,并把第二遍留下的抹子印壓光。

1.6成活24小時后澆水養護。從拌好水泥砂漿到成活的操作時間不宜超過4小時,當水泥砂漿強度達到5Mpa后方可上人。

1.7質量要求:表面潔凈,無裂紋,脫皮,麻面和起砂等現象,表面平整度小于4mm。

篇3:細石混凝土地面施工方法措施

細石混凝土地面施工方法

1、細石混凝土地面工藝流程

彈50cm水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護

2、具體操作要求

1)找標高、彈面層水平線,根據墻面上已有的+50cm水平標高線,測量出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。

2)基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

3)灑水濕潤:在抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤。

4)抹灰餅:根據已彈出的面層水平標高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高為面層標高。

5)抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,要做標筋(沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑細石混凝土面層厚度的控制標準。

6)刷素水泥漿結合層:在鋪設細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長,水泥漿風干導致面層空鼓。

7)澆筑細石混凝土:細石混凝土面層的強度應按設計要求做試配。8)抹面層、壓光:將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上,按操作規程要求進行三遍抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。9)養護:面層抹壓24h后,進行澆水養護,每天不少于2次,養護7d。

3、常見質量問題及防治措施

(1)面層起砂產生原因:配合比不當;水泥強度低、超過保管期或有受潮結塊,水泥安定性不合格;不及時養護或養護期不足。預控手段:做好原材料控制,控制好細石混凝土配合比,在抹壓操作全過程中,要精益求精,用力均勻,抹痕壓平,密實性要好,面層要光滑平整。澆筑細石混凝土時先用刮杠刮平后,用平板振搗器振搗密實,水泥浮漿初凝前用木抹子搓平。嚴禁在面層強度低的情況下上人作業,細石混凝土面層成活后必須及時養護,撒水濕潤,使覆蓋鋸末保持潮濕。

(2)面層起皮產生原因:細石混凝土干壓不動,采用灑水抹壓。預控手段:細石混凝土表面產生泌水時,嚴禁在其上撒干水泥灰面,必要時只能采用1:1干水泥砂子拌合均勻后,鋪灑在泌水過多的面層上進行壓光。

(3)空鼓產生原因:基層沒有清理干凈;基層表面疏松;壓實密度差。預控手段:結構基層的強度必須滿足設計要求,穩定性好,表面應堅實,如有疏松處

應徹底鏟除浮層并清理干凈后修補完好;對基層上的殘渣、落地灰漿等必須認真清理,用水沖洗干凈,無積水后刷界面劑,隨即鋪設面層;將水泥砂漿刮平、搓平時應先壓實,提高表層密實度;細石混凝土鋪設時應嚴格控制振搗程序,確保面層密實,最后將表面刮平。