大理石地面施工方法和技術措施

1.施工順序

準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→打蠟。

2.操作要點

按照設計圖紙結合地面現場尺寸進行塊材設計,排列布置圖需經設計、業主(監理)認可后方可加工、施工,排磚不得出現少半塊,圖案要居中合理,色調基本一致,四周出現的波打線相等。

2.1選色:加工成品石料,就地進行擺選,若顏色有明顯差異須進行挑選,達到花色基本一致。

2.2彈線:以柱網及中心部位設置控制網。以控制網節點彈十字線,在十字線上預鋪石材板塊,按照設計圖的板縫線,確定板塊位置,依據所排板塊,彈出各塊的滿堂縱橫分塊控制線,并引至四周墻上。標高控制線引自+50

篇2:酒店大理石地面保養工作細則

酒店大理石地面保養細則

1、目的

為了增加大理石的使用壽命

2、范圍

PA全體員工

3、引用文件

《計劃衛生操作規程》(CR/KFGC24)

4、操作細則

4.1大理石地面保養

4.1.1使用高速拋光機操作,將高速拋光機安裝在拋光機轉盤底部針座上,平放在地。

4.1.2將控制桿調節到合適的高度,接上電源。

4.1.3按動機身上電源開關,轉舯轉動,即可進行拋光。

4.1.4拋光時,推進速度不能太快,上下行距應互疊10公分以免漏拋。

4.2洗地,清潔地面

4.2.1將洗地機、吸水機推到現場,檢查水箱,加足清水、裝好洗地刷和吸水刮。

4.2.2裝好后,啟動電源開關,放下洗地刷,扳動水制開關。

4.2.3洗地機洗地時,行與行之間要重疊10公分,以免漏洗。

4.2.4啟動吸水機電源,手推操縱桿,慢速清洗地面。

4.2.5洗地完畢后,要用干毛巾將地面特別是邊角位的水跡抹凈,以免影響打蠟質量。

4.3地面起臘、封臘

4.3.1起蠟前,將“工作進行中”告示牌放在工作現場出入口或周邊位置。

4.3.2在有蠟的地面上,應用溫水配比起蠟水,均勻擦在地面上,等約5―10分鐘。

4.3.3將洗地機推到現場,套好針座及洗地面潔刷,檢查水箱,加足清水。

4.3.4擦地機接通電源,控制機器走向,由左至右來回走動2―3次,按動機身電源開關,采用重迭的方法進行清洗。

4.3.5上下行距之間重迭10公分。

4.3.6洗地完成后,用吸水機把起蠟水吸干凈。

4.3.7洗地機再加清水,再擦洗一遍,再吸干。

4.3.8邊角位用抹布抹干凈。待地面干燥后進行抹蠟。

4.4注意:

4.4.1要起塑膠地面蠟時,先找一個不起眼的角落,試一下這些起蠟水是否溶于地面或使地面腿色。

4.4.2起蠟水稀釋比例一定要嚴格按照說明書,如果比例太大,則其溶解時間變長,反之,則要過多次水。

4.5地面打蠟、拋光

4.5.1打蠟前,用干地拖將地面灰塵、砂粒拖干凈,在落蠟場地放下告示牌,防止行人走動。

4.5.2視地面的平整程度上一層蠟,底蠟作用:填平表面、堅固耐磨、保護地面、但無光澤。

4.5.3把底蠟倒入地拖桶(配壓水器)再用落蠟拖進行打蠟二至三層,注意落蠟時要均勻,即要很薄,并且要待第一層蠟干透后進行落第二層蠟水,每層蠟干燥時間為30分鐘,將面蠟倒入另一個地拖桶,再依次進行面蠟二至三層,方法同落底蠟相同。

4.5.4每上層蠟之間,均需干透再上,且每層上蠟方向轉90度交叉。

4.5.5用蠟拖均勻沾蠟,榨水器運用得當,使蠟拖即均勻沾滿蠟水,又無滴蠟現象。

4.5.6每層應同方向移動措拖,蠟拖用力重,地面蠟產生氣泡且厚薄不均勻,蠟拖用力輕,地面沾蠟不均勻,產生多紋。

4.5.7等地面干燥后,一般需過6小時后,再用高速拋光機進行拋光,直至光亮為止。

4.6翻新地面保養

4.6.1所用設備及工具:多功能擦機、碟片、綠墊、吸水機、翻新漿及晶亮劑。

4.6.2將機器設備推至現場,檢查設備是否完好.

4.6.3安裝機器,將碟片按到綠墊上,然后放在針盤上,大理石表面涂水后進行研磨.

4.6.4研磨完畢后,按比例兌好深層清潔劑進行清洗,將水吸干.

4.6.5待地面干燥后,在大理石表面放上少量的翻新漿,用多功能擦地機帶綠色地墊進行研磨,在淹沒過程中要不斷往地面上噴水.

4.6.6用多功能擦地機帶鋼絲墊,將晶亮劑放入噴壺內,均勻噴灑在大理石表面,進行研磨至光亮照人.

4.6.7將用完的綠墊刷洗出來,機器設備擦拭干凈,放入工作間.

4.6.8做完翻新后,每周要對地面進行清洗一次,每半月晶亮一次.

4.6.9如個別地面損壞嚴重,需重做翻新.

篇3:大理石花崗石地面施工工藝規程

大理石、花崗石地面施工工藝標準

一、施工準備

1.材料及主要機具

1)天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規定。

2)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。

4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

5)主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。

2.作業條件

1)大理石、花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。

2)室內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

3)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.準備工作

1)以施工大樣圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

3.試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

4.彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

5.試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

7.鋪砌大理石(或花崗石)板塊:

1)板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。

2)根據房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,

先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。

8.灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。

9.打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟。

10.根據主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm。

三、質量標準

1.保證項目

1)面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

2)面層與基層必須結合牢固,無空鼓。

2.基本項目

1)面層

磨光大理石和花崗石板塊面層:板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。

2)板塊鑲貼質量:任何一處獨立空間的顏色一

致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。

四、成品保護

1.運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2.鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

3.在大理石(或花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4.大理石(或花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

五、應注意的質量問題

1.板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

3.過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作