1.施工范圍新城小區室內外熱水循環管道,材質為Ocr18Ni9。

采用Ws工藝焊接。

2.?編制依據:

2.1.?熱水施工圖

2.1.1.?規程、規范

2.2.??《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)

2.2.1.《建筑給水排水及采暖施工驗收規范》(GB50242-20**)

2.2.2.《焊工技術考核規程》

3.?施工準備:

3.1.?材料設備

3.1.1.?焊接材料

焊絲:Ocr18Ni9?φ2.5

焊絲應有制造廠的質量合格證,領取和發放有焊材管理員統一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物,露出金屬光澤。

3.1.2.?氬氣

氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽,其純度≥99.99%,所用流量6-9升/分鐘,氣瓶中的氬氣不能用盡,瓶內余壓不得低于0.5MPa,以保證充氬純度。

3.2.?施工機具

3.2.1.?采用交流電焊機。

3.2.2.?選用JL-15型氬氣減壓流量計。流量計應開閉自如,沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶,造成高壓氣流直沖低壓,損壞流量計;關時先關流量計而后關氬氣瓶。

3.2.3.?輸送氬氣的膠皮管,不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用,可用新的氧氣膠皮管代用,長度不超過30米。

3.2.4.?其它工器具

焊工應備有:手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等,以備清渣和消缺。

4.?施工工序:

4.1.?工序流程

4.2.?工序過程

4.2.1.?焊工必須按照“考規”規定經相應試件考試合格后,方可上崗位焊接。

4.2.2.?嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

4.2.3.?焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計,應經常檢查,確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。

4.2.4.?對口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈,直至發出金屬光澤,清理范圍為每側各為10-15mm,對口間隙為1.5~2.5mm。

4.2.5.?管子對口中心線偏差值不超過1%,對口間隙要勻直,禁止強力對口,內壁錯口值應小于壁厚的10%,且不大于1mm。

4.2.6.?焊口局部間隙過大時,應進行修整,嚴禁在間隙內添加塞物。

4.2.7.?對口合格后,應根據管徑不同點4-6點,點焊的材料應與正式施焊相同,點焊長度10-15mm,厚度3-4mm。

4.2.8.?管子焊接時,管道內不得有穿堂風,管子不得晃動,并應有防風措施。4.2.9.?打底完成后,應認真檢查打底焊縫質量,確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。

4.2.10.?引弧、收弧必須在坡口內進行,收弧要填滿熔池,將電弧引向坡口熄弧。

4.2.11.?點焊、氬弧焊、蓋面焊,如產生缺陷,必須用電磨工具磨除后,再繼續施焊,不得用重復熔化方法消除缺陷。

4.2.12.?應注意接頭和收弧質量,注意接頭熔合應良好,收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性,所有焊口至少焊兩層,不得一遍完成,層間接頭應錯開10mm以上,為減輕打底焊道氧化程度,應適應降低層間溫度。

4.2.13.?蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺,經自檢合格后,在焊縫附近打上自己的代號鋼印。

4.2.14.?焊縫經無損檢驗,如有超標缺陷,可用挖補的方式返修,但同一位置上挖補次數不得超過三次,并做到:

a.徹底清楚缺陷。

b.補焊時,應按原工藝要求進行。

5.?控制點:

5.1.?對口裝配檢查合格,方可進行點焊或施焊,屬現場見證點。

5.2.施焊完畢經自檢合格打上焊工本人鋼印代號,屬現場見證點。

6.?質量標準:

6.1.?內部質量按DL/T5069-96規范評定,Ⅰ級合格。

6.2.?焊縫表面質量按《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)規定進行檢查,焊接接頭表面質量標準(優良級)如下:

???焊縫成型:?????焊縫過度圓滑、勻直,接頭良好

???加強面高:?????0-3mm?

???焊縫寬窄差:????≤3mm

???錯口:??????外壁≤0.1δ,且≤4

???彎折:??????≤1/200

???咬邊:??????h≤0.5,∑Ⅰ≤0.1L且≤40

???裂紋、弧坑、氣孔、夾渣:無

6.3.???檢查

6.3.1.?自檢

?焊工焊后作100%自檢,填寫自檢記錄,交班(組)長送質檢員復檢。

6.3.2.?項目部復檢

?焊接質檢員根據班(組)提交的焊工自檢表,按“焊接篇”規定比例和標準進行復檢,初步評定焊接接頭表面質量等級,將結果填入“分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表”。

6.3.3.?由技術員按“焊接篇”規定比例委托作無損檢驗。

6.3.4.?項目部初評

?根據“焊接篇”標準的規定,將焊接接頭的表面質量等級、嚴密性實驗評定級和試驗部門提供的各項試驗報告評定等級,填入分項工程焊接綜合質量等級評定表,并初步評定其焊接綜合質量等級,送公司質檢部門評定。

6.3.5.?公司質檢科對施工隊提供的焊接接頭表面質量和綜合質量初評結果,按“焊接篇”規定抽檢。會同施工隊及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。

6.3.6.?技術員作好施工記錄。

7.?安全技術措施:

7.1.?焊工工作時必須穿工作服,戴絕緣手套,穿絕緣鞋。

7.2.?焊工必須遵守安全、文明施工的規定。

7.3.?高空作業必須系安全帶,高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。

7.4.?焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動,是否需要更換砂輪片。

7.5.?禁止管道內帶油焊接。

7.6.?空中對口是作業區下方如有易燃易爆物品時,要做好防止飛濺物落下的措施。

7.7.?應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連,電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠,避免工作時電弧擊傷管子或設備。

7.8.?焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內。

篇2:氬弧焊機安全操縱規程

1、氬弧焊機的使用應執行JGJ33—20**第12.1節、第12.3節、和12.4節的規定。

2、應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3、應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4、應根據材質的性能、尺寸、外形先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6、冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7、高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發生短路,振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

8、使用氬弧焊時,操縱者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操縱職員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9、焊機作業四周不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的透風措施。

10、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應豎立固定放置,不得倒放。

11、焊接操縱及配合職員必須按規定穿著勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

12、現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

13、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接四周和下方應采取防火措施,并應有專人監護。

14、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿凈水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應盡緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。

15、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應透風良好,焊接職員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17、當清除焊縫時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在濕潤地帶作業時,操縱職員應站在展有盡緣物品的地方,并應穿盡緣鞋。

19、作業后,應切斷電源,封閉消耗和氣源。焊接職員必須及時脫往工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

篇3:氬弧焊機安全操縱維護規程

1目的

保證設備正常、安全運行,保證設備操縱者的人身安全,滿足生產需要。

2適用范圍

適于氬弧焊機。

3職責

資產治理部負責編制、修改、補充設備安全操縱維護規程,并對規程的執行實施監視、考核。

4具體內容

4.1作業前:

4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。

4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。

4.2選擇適當的焊接方法,(T1G焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1T1G焊接操縱

1)請將前面板上的焊接方法切換開關置于TIG側。

2)選擇并切換收弧控制“ON”、“OFF”開關。

3)接通配電箱開關。

4)請將后面板的電源開關設在“ON”側。

5)根據需要調節氣體流量后開始作業。

4.2.2手工焊的操縱

1)將前面上的焊接方法切換開關置于“手工焊”側。

2)就近接配電箱開關。

3)將后面板上的電源開關置于“ON”側,然后開始作業。

4.2.3作業中

1)不準強制電源開關送電

2)電門箱內禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用

3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應排擠的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生

4.2.4作業后

1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不可離開工作崗位

2)焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機

3)作業結束后應清掃場地,把焊機妥善保管

5應急處理

若運行中出現各種異常必須立即封閉電源和氣源,報設備組,視情節處理。