1.前言國投盤江發電有限公司盤北煤矸石發電廠2×300MW機組配套鍋爐為循環流化床鍋爐。本機組屬新建機組,機組設備在制造、運輸、現場存放和安裝過程中,其熱力系統不可避免地產生一些腐蝕產物及受到污染,為保證機組安全運行,確保鍋爐在投運過程中水汽品質盡快合格,必須清除這些雜質。根據《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(DL/T794-20**)的有關規定,機組在投產前,其相關系統及蒸發受熱面必須進行化學清洗。為使化學清洗工作有組織、有計劃、有秩序的進行,全面提高清洗質量,確保機組安全、可靠、經濟、文明的投入生產,特制定本技術措施。本措施包括爐前相關系統的化學清洗。2.編制依據2.1《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(DL/T794-20**)2.2《電力建設施工及驗收技術規范》第四部分:電廠化學(DL/T5190.4-2004)2.3《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇(DL5031-94)2.4《電力建設施工及驗收技術規范》焊接篇(DL869-2004)2.5《電力基本建設熱力設備化學監督導則》(DL/T889-2004)2.6《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)(DL5009.1-20**)2.7《特種設備安全技術規范鍋爐化學清洗規則》(TSGG5003-2004)2.8《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》(DL/T5437—2009)2.9《質量管理體系要求》(GB/T19001-2008)2.10《職業健康安全管理體系要求》(GB/T28001-2011)2.11《環境管理體系要求及使用指南》(GB/T24001-2004)2.12《國投盤江發電有限公司盤北煤矸石發電廠新建2×300MW機組1號機組調試大綱》2.13《國投盤江發電有限公司2×300MW機組熱機運行規程》3.化學清洗范圍、水容積及工藝3.1爐前系統堿洗:3.1.1清洗范圍其范圍包括凝汽器汽側、主凝結水管道、精處理旁路、軸封加熱器及旁路、低加水側及旁路、除氧器給水箱(2/3)、高加水側及旁路、給水管道。3.1.2爐前系統堿洗清洗水容積:

項目凝汽器汽側低加系統除氧器給水箱(2/3)高加系統臨時系統總計容積(m3).2化學清洗工藝:3.2.1爐前系統堿洗:A5:0.15~0.25%Na3PO4:0.15~0.25%消泡劑N-202:適量溫度:55±5℃時間:6~8小時4.化學清洗質量目標4.1清洗后的金屬表面應清潔,基本無殘留氧化物和焊渣,無明顯金屬粗晶析出的過洗現象,不應有鍍銅現象。4.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/(m2·h),腐蝕總量要小于80g/m2,除垢率大于90%為合格,大于95%為優良。4.3清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜,不應出現二次銹和點蝕。4.4固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。5.爐前堿洗系統介紹5.1爐前系統化學清洗回路凝汽器汽側→凝結水泵→主凝結水管道→凝結水精處理旁路→軸封冷卻器及旁路→低壓加熱器及旁路→除氧器水箱→低壓給水管道→汽泵前置泵→臨時管→給水泵出口→高壓加熱器及旁路→臨時回液管→凝汽器汽側5.2爐前系統化學清洗臨時系統的接口5.2.1臨時回液管接口在主給水管道上的流量孔板或堵閥處斷開,靠汽機側做一個DN200的接口用Ф219×7的臨時管道將清洗回液管與凝汽器汽側人孔連通。在凝汽器汽側人孔處的臨時回液管口前方做一個擋水板,防止回液直接沖刷換熱管。5.2.2給水泵臨時旁路的接口將兩臺汽動給水前置泵出口濾網暫不安裝,相應汽動給水泵出口逆止門暫不安裝,用Ф219×7的臨時管道相連接。再將電動給水泵前置泵的入口于零米處斷開,接Ф159×4.5的臨時排放管至排污母管。5.2.3系統加藥接口在爐前堿洗回液臨時管上選擇一適宜的接點開一個三通,作為加藥接口,加藥口與清洗泵相連。5.2.4加熱蒸汽接口爐前系統化學清洗利用輔汽至除氧器水箱管道進行加熱。5.2.5堿洗液排放接口在鍋爐給水平臺至凝汽器汽側的臨時管道上選一適當位置安裝三通,由此處接Φ219×7排污管至排污點,排污至機組排水槽,再由排污泵排至工業廢水池。6.爐前堿洗應具備的條件6.1除鹽水系統、凝結水系統、給水系統、輔助蒸汽系統、除氧器加熱系統安裝完畢,爐前堿洗臨時管道安裝完畢。6.2除鹽水系統、凝結水系統、給水系統、輔助蒸汽系統、除氧器加熱系統電動門調試完畢。6.3凝結水泵試轉完畢且能正常運行。6.4前置泵試轉完畢且能正常運行。6.5除鹽水泵試轉完畢且能正常運行。6.6啟動鍋爐調試完畢,能正常供汽。6.7除鹽水供水能滿足要求。6.8機組排水槽至工業廢水池排水暢通,且排污泵能正常運行工作。6.9工業水泵試轉完畢,工業水系統能正常投運。6.10工業廢水池能容納堿洗廢液。6.11爐前堿洗系統與其他系統確以隔離。6.12除氧器具備加熱條件。6.13所有除鹽水箱、凝補水箱貯滿除鹽水。除鹽水的供水能力不小于300t/h,并能連續供水5~6小時。6.14所有取樣、壓力、溫度測點裝好,表計應經校驗準確無誤。6.15臨時加藥裝置安裝并調試完畢。6.16水、電、汽供給可靠,施工場地平整,照明完善、通訊暢通。7.爐前系統堿洗工藝7.1水沖洗按爐前系統清洗流程進行水沖洗,先沖洗旁路,然后沖洗主路。凝汽器水位應能短時間超過換熱管最上層50~150mm1~2次,凝補水箱水位應≥3/4。凝結水泵、汽泵前置泵啟停注意同步。沖洗終點:出水基本澄清,無雜物。7.2堿洗堿洗工藝參數A5:0.15~0.25%Na3PO4:0.15~0.25%消泡劑N-202:適量溫度:55±5℃時間:6~8小時按爐前系統化學清洗流程建立循環,投加熱蒸汽升溫到55±5℃,通過臨時加藥裝置向凝汽器汽側加入堿洗藥液,凝汽器水位應沒過換熱管50~100mm,嚴格控制水位,并注意調節凝結水泵和汽泵前置泵的同步性。循環6~8小時后結束堿洗。8.化學清洗監督項目爐前系統堿洗監督項目序號步驟項目監督時間控制范圍取樣點備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2爐前堿洗溫度30分鐘55±5℃進、出口3水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管9.安全技術注意事項9.1由安徽電建公司、堿洗公司統一負責指揮,值長負責堿洗期間的聯系協調工作,下達運行操作命令(正式系統由運行人員負責操作,臨時系統由安徽二建操作)。9.2堿洗開始前,運行人員應按照《爐前堿洗閥門隔離清單》對堿洗所屬系統全面檢查,隔離與爐前堿洗無關的設備系統,防止堿洗液竄入其它系統,關閉堿洗系統所有的疏放水門,排空氣門排完空氣后全部關閉。9.3值長通知化學人員準備足夠的除鹽水,將凝補水箱、凝汽器和除氧器補水至正常水位。9.4啟動鍋爐點火前,由堿洗公司提前通知,值長及時聯系運行管理部鍋爐專工,供氣前應通知汽機專工檢查并隔離輔助蒸汽系統與除氧器加熱無關的系統。9.5工業水系統、輔助蒸汽系統、凝結水系統及給水系統的投運應嚴格按操作票進行。9.6投除氧器加熱時要緩慢,控制溫升率。保持除氧器水溫在55±5℃。9.7系統堿洗期間,值長應派專人就地監視凝汽器、除氧器水位,加強對凝汽器、除氧器水位的調整,防止滿水和缺水。9.8系統堿洗期間,值長應派專人就地監視機組排水槽水位,機組排水槽水位較高時及時啟動排污泵將污水排至工業廢水池,同時聯系相關人員注意監視工業廢水池水位不要溢出。9.9系統堿洗期間,運行人員應加強對運行設備系統的巡回檢查,發現異常及時匯報并正確處理,確保系統堿洗工作順利進行。

篇2:爐前系統安全技術通則

1、接班前由工長或班長主持開好班前會,根據上班和本班的生產和設備情況做好安全交底,檢查確認所屬生產設備是否安全好用,否則禁止上崗。

2、嚴格貫徹執行崗位操作規程和崗位安全生產責任制,班中禁止喝酒、脫崗、睡崗和從事與生產無關的活動。

3、對所屬生產設備要做到班班有檢點,要求檢查方法、部位和標準三落實,特別是對泥炮等關鍵設備要嚴格檢查。

4、嚴格遵守各種操作牌制度,無操作牌禁止操作,特別是吊車操作牌等更要嚴格貫徹執行。

5、吊車作業要有專人指揮,專人操作,禁止超負荷和橫拉斜拽。

6、泥炮、開口機、電風扇、單軌吊等設備的電氣壓扣、開關、線路要完好,并有安全網、防火裝置和接地線等安全設施。

7、經常保持出鐵場平臺和天井欄桿、砂口安全罩、渣鐵溝蓋板等安全設施完好,嚴禁跨躍主溝。

8、潮濕的鐵器、工具和碎鐵等禁止直接與鐵水接觸,使用前特別是冬季必須烤干,預熱。

9、新作的泥套、砂口、鐵溝、小閘、流嘴等設施,出鐵前必須用火烤干。

10、出鐵前要認真檢查渣鐵罐完好情況,罐位要對正,罐內無臟物和積水,新修的鐵罐烤干,嚴禁用帶水和有潮物的渣鐵罐出鐵放渣。

11、水沖渣要防止下渣帶鐵,并禁止往沖渣溝中扔大塊殘渣。沖渣過程中沖渣點附近禁止站人。

12、鐵口、風口區域泄漏的煤氣要點燃,特別是做鐵口泥套時要嚴防煤氣中毒。

13、出鐵過程中禁止悶炮,特殊情況時必須經爐前技師批準,并且在悶炮前做好各項準備工作,嚴防渣鐵流到地下和引起沖渣放炮。

14、爐前關鍵設施和設備要按廠規定要求,由班(組)長或工長主持定期檢查,并做好記錄,如鐵口通道、砂口、開口機大梁、底座、泥炮底座、風口二套卡子、爐基爐缸等重要部位。

15、保持渣鐵道干凈,路面不許有積水,嚴禁出鐵放渣過程中清理渣鐵道。

16、爐臺上備品、材料、工具和小鐵等要擺放整齊、禁止亂堆亂放。

17、爐基、爐頂、各層平臺和屋頂要定期清掃,懸浮物要徹底清除。

18、無水炮泥禁止打水,不合規定的廢泥不許運往高爐。

19、泥庫要有保溫設施。

20、禁止在渣鐵溝和風口周圍休息和打盹睡覺。

21、坐料時工長應通知爐前,并不許在風口對面站人。

22、不許單人到爐頂煤氣區域工作,雙人作業要采取可靠的安全措施。

23、到爐頂、爐下工作時要戴好安全帽,高空作業時必須系好安全帶。

24、禁止往爐下扔殘渣鐵。

25、煤氣、氧氣、壓縮空氣用完后要關閉。

26、煤氣、氧氣、壓縮空氣帶各聯接部分要牢固,鐵絲捆綁后要拍平。

篇3:爐前抓斗作業安全技術規程

(1)爐前抓斗主要用于抓取散狀的耐火材料和清渣使用。嚴禁做其它工作使用。

(2)用抓斗抓取物料時,必須使斗幅展開放平,嚴防壓腳和夾腳。

(3)必須使翻板與鉤頭固定后,人離開后方可起抓。

(4)抓斗在高空中運行時,其下面不得有人工作。

(5)不能乘坐抓斗,嚴禁乘坐抓斗進出小材料庫和泥庫。

(6)抓斗鋼繩必須與吊車掛鉤掛牢,人退離抓斗1.5米以外方可啟動。

(7)抓斗在空中運行時不得搖擺、亂晃。

(8)抓斗鋼繩必須定期更換。

(9)抓斗兩邊立柱要垂直,不得彎曲。

(10)搞好壓把平衡,以免用手操作。