1?編制依據《柳林電廠新建2×600MW機組二號機組施工組織總設計》《柳林電廠新建2×600MW機組二號機組鍋爐專業施工組織設計》《火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)》《電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐篇)》《電力建設施工驗收技術規范(化學篇)》《電力建設安全操作規程》《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查大綱》《壓力容器安全技術監督規程》《鍋爐壓力容器安全監督暫行條例》《電力工業部鍋爐監察規程》《火電發電廠汽水管道設計規定》上海鍋爐廠圖紙、說明書及有關技術資料和設計院圖紙。2?工程概況柳林發電廠新建2×600MW機組鍋爐選用上海鍋爐廠有限責任公司設計生產的2093/t型亞臨界參數、一次中間再熱、控制循環鍋爐。中速磨煤機冷一次風正壓直吹式制粉系統,燃燒器四角布置,切圓燃燒,擺動燃燒器調節再熱汽溫,容克式三分倉回轉式空氣預熱器,刮板撈渣機連續排渣。全鋼構架,平衡通風,鍋爐島式布置。其主要參數(額定值)見表1項目單位參數值過熱蒸汽出口壓力MPa17.47汽包額定工作壓力MPa18.84過熱蒸汽最大連續蒸發量t/h2093出口壓力MPa17.47出口溫度℃541再熱蒸汽進/出口壓力MPa4.08/3.88進/出口溫度℃333/541省煤器進口給水溫度℃285由于鍋爐系統復雜,焊接點與結合面較多,為提前發現問題,節約用水,縮短水壓試驗時間,保證水壓試驗一次成功,在水壓試驗前進行氣壓試驗,檢查鍋爐承壓組件是否有滲漏情況,以便及時處理。⊥6鍋爐整體水壓試驗目的3.1在冷態下檢驗各部件的強度和嚴密性。3.2檢驗設備缺陷和施工質量。3.3為保溫工作創造條件。⊥6();?>5⊥?鍋爐水壓試驗范圍和試驗壓力4.1鍋爐水壓試驗范圍4.1.1鍋爐本體所有受熱面系統汽包、省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相互間的聯絡管4.1.2鍋爐主給水系統打到省煤器給水管道操作臺。4.1.3一次汽系統一次汽系統自給水逆止門至主蒸汽管道堵閥前(位置見水壓系統圖)。4.1.4二次汽系統自再熱器進口堵閥至再熱器出口堵閥。4.1.5鍋爐本體范圍內附屬管路1)?所有放空氣管路2)?連續排污管道?3)?定期排污管道4)?加藥管道?5)?取樣管道6)?過熱器疏水管道7)?循環泵高壓冷卻水及沖洗管道8)?減溫水管道(操作臺閉鎖閥以后管道)9)?省煤器再循環管道10)省煤器放水管道11)吹灰用蒸汽管路(高壓部分)12)熱工儀表及各測點13)水位計及其他管道附注:以上所有管道均至二次門內作水壓試驗。4.1.6鍋爐各部件水容積水冷系統256m3(其中鍋筒65.3m3)過熱器系統310m3再熱器系統206m3省煤器系統120m3總水容積892m34.2試驗壓力根據《電力施工及驗收技術規范》(鍋爐篇)第3.6條規定4.2.1過熱器系統:試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍一次系統:Psg=1.25Pe=1.5×18.84=28.26MPa4.2.2再熱系統:試驗壓力為再熱器進口工作壓力的1.5倍?再熱系統:Psz=1.5Pej=1.5×4.08=6.12MPa注:控制循環泵電機不參加水壓試驗,水壓前泵殼安裝水壓試驗堵板,泵出口6臺截止-逆止閥全開。5?水壓具備的技術條件及準備5.1水壓試驗前應具備以下技術條件5.1.1鍋爐爐架施工結束,高強螺栓按圖紙要求終緊完畢,鍋爐基礎二次澆灌強度已達到設計要求,并經驗收簽證合格。5.1.2鍋爐本體各受熱面、附屬管路、各承壓部件安裝結束。5.1.3參加水壓試驗的管道及支吊架施工完畢。5.1.4水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束經外觀檢查、熱處理及無損探傷檢查合格、返修口復查合格。5.1.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件施焊結束,并驗收合格。5.1.6焊在受熱面及承壓部件上的臨時加固及鐵件已割除,并打磨光滑,母材無割傷現象,不銹鋼及易裂母材無損探傷合格。5.1.7屬于金屬監督范圍內所有部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件規定、并經核對無誤。5.1.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完畢,經過調整符合要求。5.1.9承壓部件焊后熱處理和無損探傷已全部完。5.1.10汽包及水冷壁下聯箱等膨脹指示器已安裝完畢,位置正確、指針和指示牌牢固,并校至零位。5.1.11水壓試驗前將安全閥彈簧按要求壓緊,水壓卡子擰緊。5.1.12水壓前必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿臨時腳手架已安裝完畢。5.1.13設備及安裝缺陷全部消除,并有書面資料。5.1.14汽包已臨時保溫。5.1.15承壓部件上的保溫銷釘已焊完。5.1.16鍋爐房內暖通設施安裝完,具備供暖條件,能保證鍋爐房內環境溫度不低于5℃。5.1.17除氧器本體及相關管道安裝完,除氧器水壓試驗合格,具備投運條件。5.1.18電廠化學水系統安裝調試完,能制出合格的除鹽水;廠區化學水管道安裝完,與熱機除鹽水管道能正式接通。。5.1.19廠用輔助蒸汽系統安裝完,管路經水壓試驗及蒸汽吹掃,保溫工作結束,具備送汽條件(蒸汽參數盡可能滿足設計參數P=1.454Mpa,T=360℃)。5.1.20雜用空壓機安裝調試完,具備使用條件;廠用壓縮空氣管道要求正式投運,公用系統母管安裝驗收完。5.2水壓試驗準備工作5.2.1檢查水壓試驗時的上水、升壓、放水系統臨時管路、氣壓預試管路安裝齊全、完善、焊接可靠無滲漏,管路沖洗合格并有驗收簽證。5.2.2所有上水、升壓機械安裝調試完畢,并能正常投入使用。5.2.3與水壓有關的安裝部件記錄、驗收簽證及技術資料齊全。5.2.4檢查水壓范圍內承壓焊縫及其它檢查部件,不能有保溫和油漆。5.2.5校對各膨脹系統間隙及方向正確。5.2.6有關水壓試驗方面的工程項目全部安裝完畢,并已驗收簽證。5.2.7在爐本體安裝恒力吊架和彈簧吊架要用托架或定位銷臨時加固,以防超載失效。5.2.8一次汽系統在汽包上安裝1塊經校驗合格的0-60MPa(0.4級)壓力表;升壓泵出口安裝1塊經校驗合格的0-60MPa(1.5級)。二次汽系統在末級再出口安裝1塊經校驗合格的0-10MPa(0.4級)壓力表;升壓泵出口安裝1塊經校驗合格的0-10MPa(1.5級)(所有壓力表均應有校驗報告)。5.2.9準備2000m3水壓試驗用除鹽水。5.2.10準備8對對講機。5.2.11準備好必須的檢查和修理工具。5.2.12搭設好爐膛內和不易檢查地方的腳手架(每層焊口位置應鋪設腳板通道),布設充足的照明設施。5.2.13配備工作人員、落實分工責任范圍。5.2.14壓縮空氣系統安裝完畢,并能制出合格的空氣。5.2.15水壓系統設備、閥門已掛標識牌,標識系統、參數正確。5.2.16升壓泵附近張貼水壓系統圖、升壓曲線圖和閥門操作卡。6?水壓試驗系統及程序6.1水壓臨時系統(附圖)6.2壓縮空氣臨時系統從壓縮空氣母管接一根Ф76×3.5臨時管道與下水包酸洗接頭接通,氣壓試驗完及時恢復正式系統。6.3臨時上水系統的安裝6.3.1一次系統上水由下水包放水管上水,(如給水系統具備投運條件,使用給水泵、高壓給水操作臺前,由省煤器上水)。6.3.2再熱系統由墻式再熱器入口水壓上水管道接口上水。6.3.3具體管道規格及閥門布置見水壓系統圖。6.4臨時升壓系統在鍋爐房零米爐左布置2臺升壓泵,從除氧器裝接旁路,作為升壓泵來水;泵出口與水冷壁前側下水包備用試驗接頭相連,用于過熱系統水壓試驗。再熱系統臨時升壓系統:后屏再入口集箱后充氮管與分隔屏出口集箱充氮管連通,用于再熱系統水壓試驗(和一次系統同時升壓)。過熱系統試驗用壓力表接于汽包壓力表接口;再熱系統壓力表裝在高再出口管道壓力測點接口。6.5系統氣壓程序在鍋爐安裝中,由于鍋爐系統復雜,焊接點與結合面較多,因此滲漏地方可能性較大,為提前發現問題,節約用水,縮短水壓試驗時間,保證水壓試驗一次成功,在水壓試驗前要進行氣壓試驗,以檢查鍋爐承壓組件是否有滲漏情況,以便及時處理。6.5.1啟動空壓機,打開臨時空氣管路上的閥門,當系統達到氣壓預試壓力(0.5MPa)時,泄漏處會發出尖叫聲,從聲音可辨別出泄漏點,也可用火焰或刷洗衣粉溶液檢查,如發現滲漏,檢查人員要做好記錄,并可維持0.5MPa氣壓12h視察壓力有無下降,等檢查全部結束,系統氣壓釋放后,集中處理。6.6鍋爐整體水壓試驗程序6.6.1水壓范圍工程完工后,報上級部門對該項工程按質量監督檢查大綱要求進行自查、預查和正式檢查。檢查合格后,由檢查組簽發合格證,然后進行水壓試驗。6.6.2按《電力建設施工及驗收技術規范(化學篇)》規定,為保證水壓后鍋爐設備安全,水壓用水需加氨和聯氨保護,水質要求:氨的濃度500-600mg/L;聯氨濃度200-250mg/L。6.6.3啟動除氧器上水泵給除氧器上滿除鹽水,由一臺安全閥接口按比例加藥(試驗用水必須嚴格控制Cl-含量<0.2mg/L),開啟廠用蒸汽加熱。據《鍋爐安裝說明書》要求:水壓期間水溫要大于20℃且鍋筒筒壁溫度≯50℃,上水速度應緩慢;上水時,鍋筒上下壁溫差≤40℃,水壓試驗用水溫度保持在40-60℃。當水溫加熱達到40-60℃時,測試除鹽水PH值,當PH=9~10時,藥液滿足要求,可開啟除氧器至定排放水門,經臨時鍋爐上水泵給鍋爐上水,初期上水溫度可控制在下限,上水期間嚴格監視除氧器水位、水箱溫度的變化,如鍋爐內水溫偏低,可從匯集集箱加藥管道接入高壓輔助蒸汽,以提高爐膛溫度。(如正式系統具備投運,采用以下上水方案:關閉接口處凝結水、高加疏水、暖風器疏水等一次門。打開除氧器上水系統、加熱管路系統內閥門;關閉高壓輔助蒸汽聯箱內冷段至輔汽、高輔至低輔一次門,高輔至化學專業用汽一次門,高加入口三通閥及出口電動門。打開低壓給水、給水泵出口、給水操作臺主路、旁路系統及給水再循環系統內閥門,啟動給水泵經高加旁路給鍋爐上水。)6.6.4在一、二次系統內分別選擇若干管子作為水壓試驗后是否引起殘余變形的監測點。6.6.5在鍋爐上水之前,打開全爐放空氣閥、各組件集箱疏水閥;關閉除爐頂放空氣、壓力表管道外其余管路閥門(疏水管路閥門上水前打開,見水后關閉)。6.6.6在上水過程中,要經常檢查空氣門是否冒氣,如不冒氣則要停止上水查明原因,還要經常檢查受壓部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,處理后繼續上水。6.6.7當鍋爐最高點的放氣管全部冒水且出水均勻無氣泡后,關閉放空氣一次門,停止上水。6.6.8停臨時上水泵,依次關閉給水操作閥門、上水泵系統閥門。6.6.9鍋爐上滿水后,進行全面檢查,確認無泄露和異常現象時,開始升壓。6.7升壓6.7.1切換升壓系統:關閉再熱器上水臨時閥門;開啟后屏再入口集箱后充氮閥、分隔屏充氮閥、后屏再入口集箱后放氣閥、分隔屏放氣閥。6.7.2打開升壓泵出口門,開啟升壓泵給系統升壓,升壓速度要均勻緩慢,一般速度不大于0.294MPa/min為宜(詳見升降壓曲線圖)。當0-1MPa時,每分鐘升壓速度不超過0.098MPa;當達到工作壓力前時,每分鐘升壓速度不超過0.294MPa;當達到工作壓力以上時,每分鐘升壓速度不超過0.098MPa。6.7.3當壓力升至1MPa時,停止升壓,對本體水系統及過、再熱系統進行一次初步檢查,如無泄露可繼續升壓,如發現有泄露和缺陷,可視情況具體處理。1)壓力達到再熱器進口工作壓力4.08MPa時,停止升壓,對再熱系統進行全面檢查,當確認系統無滲漏,一切正常時,啟動升壓泵對系統繼續升壓,升壓速度控制在0.098MPa/min以內,當壓力升至再熱系統試驗壓力6.12MPa時,立即停泵,關閉升壓系統出口門,關閉后屏再入口、分隔屏放氣閥充氮閥將再熱系統與過熱系統隔離,保持20分鐘記錄壓力下降情況,20分鐘后緩慢將再熱系統壓力降至工作壓力(降壓速度0.098MPa/min),對再熱系統進行全面檢查,并記錄所有缺陷。以上工作完成后,沖洗再熱系統內的儀表管及取樣放水管,打開再熱系統疏水門,慢慢將再熱系統壓力降為0,降壓速度不超過0.294MPa/min(沖洗降壓過程中排空閥處于關閉狀態)。2)一次系統升壓過程中要有專人監護再熱系統壓力表的變化,保證在一次系統升壓過程中再熱系統的安全(也可開啟1路排空或切斷充氮連接管,將一次汽與二次汽系統徹底隔絕)。3)開啟升壓泵,打開升壓泵出口閥,進行一次系統升壓。4)當壓力升到12Mpa時,暫停升壓觀察壓力變化情況,如無異常則繼續升壓;達到汽包工作壓力(18.84MPa)時,停止升壓進行全面檢查,作好檢查記錄;關閉水位計閥門,開啟水位計疏水閥,將其與系統隔離。5)檢查無滲漏后,啟動升壓泵繼續升壓,升壓速度控制在0.098MPa/min,直到試驗壓力(28.26MPa)。6)達到試驗壓力時,立即關閉升壓泵出口門,停泵停止升壓,并開始記時,觀察20分鐘降壓情況。20分鐘后要緩慢降至工作壓力,降壓速度控制在0.098MPa/min,待壓力降至工作壓力,進行全面檢查,并作好記錄。7)以上工作完畢后,可對疏水、取樣、儀表管進行沖洗工作(沖洗工作要逐項進行,注意控制降壓速度0.294MPa/min)6.7.4在鍋爐上水、升壓過程中須作好膨脹記錄和汽包壁溫檢測工作。6.7.5降壓各系統沖洗工作結束后,若鍋爐內還有一定壓力,可打開定排放水進行降壓,直至壓力降為0。6.7.6?放水開啟定排閥門,將鍋爐內水排入機組排水槽;除氧器內部的試驗用水由放水管道經定排擴容器排入機組排水槽;凝結水箱余水就近排入雨水井。7?水壓試驗檢查及缺陷處理7.1在水壓試驗中,要著重檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況,泄漏常見于焊口、鐵件焊縫、人孔、法蘭、閥門及結合口處,對發現的泄漏缺陷了解其泄露的程度、范圍并作好記錄,以便于將來處理。7.2當鍋爐壓力釋放后,觀察承壓部件的變形情況。7.3如焊縫無滲漏,只是汽包人孔、法蘭、閥門結合面處有滲漏,可水壓后處理,不必重做水壓試驗。7.4對水壓過程中,發現的缺陷在水壓后組織人力盡快處理。8?水壓試驗合格標準8.1水壓試驗的合格標準8.1.1維持汽包溫度20℃≤t≤50℃。8.1.2水壓試驗后宏觀檢查,受壓部件無殘余變形。8.1.3在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查,檢查期間壓力應維持不變。9?安全保證措施9.1水壓安全目標:不發生重傷及設備損傷事故,杜絕輕傷。9.2水壓試驗前,向參加水壓試驗的全體工作人員進行交底并嚴格按安全技術措施執行。9.3水壓試驗臨時管路焊接質量應嚴格保證并驗收簽證。9.4水壓期間負責升壓泵、壓力表、上水門、空氣門、疏水門的監護操作人員不得擅離崗位。9.5在水壓過程中,要停止鍋爐上一切與水壓無關的工作,尤其是電、火焊工作。9.6在升壓前施工負責人必須核實所有檢查人員全部離開后方可升壓,在升壓過程中應停止試驗系統上的一切工作。9.7水壓試驗臨時管道,應經強度計算壁厚符合要求。9.8水壓試驗中,不準對承壓部件進行錘擊。9.9試驗中,如發現部件有滲漏時,如壓力繼續上升,檢查人員要遠離滲漏點,并懸掛危險標志,停泵檢查時,應先了解滲漏是否有所發展方可進行檢查,試驗中,嚴禁帶壓捻縫或焊接。9.10嚴格控制水溫,使之保持在40-60℃之間,并確保鍋筒壁溫度保持在20℃≤t≤50℃。9.11對加藥人員進行詳細的安全交底,使其熟悉藥劑性質和加藥操作方法,并掌握操作安全注意事項和防護措施。9.12水壓試驗期間,在加藥現場準備清水、毛巾、藥棉和急救時中和使用的藥液。9.13加藥時工作人員須穿高腰雨鞋,戴長袖膠皮手套,并戴防毒面具。9.14在升壓泵周圍設置活動圍欄,并懸掛警示牌,非操作人員不得入內。9.15各操作人員恪盡職守,精神集中,不得出現誤操作。9.16為便于檢查操作,水壓試驗盡量避免在雨天或夜間進行。9.17鍋爐水壓試驗作業危害辯識與危險評價(附表)9.18?鍋爐水壓試驗作業重大風險因素及風險控制清單(附表)10?環境保護措施10.1?一般環境保護措施10.1.1?切割皮帶、電源線統一規劃系統鋪設,不得影響通道,不得互相交叉及混雜鋪設。10.1.2?施工現場照明設施要防止光污染,現場注意粉塵排放。10.1.3?廢水、藥液要分類排放,不得采用滲坑、滲井和漫流,藥液應排放至定排系統至機組廢水排水槽回收處理。10.1.4?現場應設置可靠的消防設施,并保證道路暢通,且保證有良好的排水溝。10.1.5?在施工處設置垃圾筒,較大的廢料臨時集中放在一處,下班時統一清理。10.1.6?鐵件、木料、廢棄油等要分類存放,設置分類排放箱。10.2?本項作業重大環境因素(附表)10.3?本項作業重大環境因素控制措施(附表)11?柳林電廠2#爐水壓試驗組織機構11.1柳林電廠2#爐水壓試驗組織機構組長:田占先?副組長:張世杰?段雄英成員:崔宏遠?李瑞柱?李寶永?祁月兵?胡新章?李成?單彥立?張潤林?楊飛?薛旭輝?盧濤?李福?李小龍?張潤生?胡凱11.2水壓試驗前,由水壓試驗技術負責人對參加水壓試驗的全體人員進行技術交底。11.3除氧器加熱給水及溫度控制、加熱汽源由管道專業分公司負責。11.4除氧器加藥補水工作由管道專業分公司負責。11.5升壓上水本體系統閥門操作、臨時升壓泵的啟停維護均由鍋爐專業分公司負責。11.6爐頂放空氣門操作由鍋爐專業分公司負責。11.7臨時照明由項目工程部負責。11.8機械電源由電氣專業分公司負責。11.9升壓期間壓力表的監視、記錄及汽包壁溫測量由鍋爐專業分公司、項目工程部及項目監理部各派一人負責。11.10?水壓試驗期間,由項目安監部協同各專業安全員對水壓試驗范圍內的系統、設備進行安全監護。11.11?鍋爐、儀表、管道專業分公司將各自水壓范圍內需要操作的閥門列出清單,開關時要填寫操作票。11.12?水壓試驗后的系統沖洗,由水壓試驗領導組統一安排。11.13?各專業要做好水壓期間的缺陷記錄及標記,統一匯總,以便水壓后處理。11.14?參加水壓試驗的全體人員,要服從水壓領導組的指揮,不得隨意操作。11.15?在水壓泵附近,張貼水壓系統圖,升壓、降壓曲線圖及水壓領導組成人員名單及聯系電話。12?水壓試驗所需材料、設備對講機?4對變壓器220V/12V?2臺升壓泵?2臺手電筒??40把電池?120節儀表閥DN10PN32??6個截止閥DN25PN32?2個截止閥DN50PN10?4個鍛造三通DN20×10×20PN322個焊接堵頭DN100PN321件焊接堵頭DN25PN321件焊接堵頭DN50PN10?2件無縫鋼管φ38×5?20G?30米無縫鋼管φ76×15?20G?2.4米無縫鋼管φ76×4.520G?80米無縫鋼管φ57×3.5?20G?120米無縫鋼管φ89×520G?60米10Mpa壓力表0.4級2塊60Mpa壓力表0.4級?2塊60Mpa壓力表1.5級?1塊1Mpa壓力表1.5級?2塊壓力表緩沖彎管(DN10PN32)?5件壓力表接頭(DN10PN32)?10個90°熱壓彎頭DN65PN4?20G?10個槽鋼【10AF320米角鋼∠50×50×5?AF3?20米園鋼φ12?AF3?10米高壓石棉墊δ3(含鎳絲)10米2紅外線測溫儀??1臺PH試紙5包手搖油泵(加藥用)?1臺高腰雨鞋?4雙長袖膠皮手套?4雙防毒面具?4套毛巾20塊氨水(按100%計2000方試驗用水)1000Kg聯氨(按100%計2000方試驗用水)?500Kg鋼板δ3?6m2注:以上材料只包括鍋爐部分,其他專業未統計附:水壓臨時管道、堵頭強度計算:?水壓用臨時管道選用的規格有:無縫鋼管φ38×5?20G、無縫鋼管φ76×15?20G,其強度計算如下:Sm=P×Do/(2×σt×η+2×Y×P)Sm1=P×Do/(2×σt×η+2×Y×P)?=24.74×38/(2×125×1+2×0.4×24.74)?=3.48mm<5mmSm2=P×Do/(2×σt×η+2×Y×P)?=6.9×76/(2×125×1+2×0.4×6.9)?=2.05mm<15mm故選用φ38×4、φ76×15無縫鋼管是安全的.水壓試驗用臨時堵頭的規格有:DN100PN32、DN50PN32、其強度計算如下:?Sc?=K’Di{P/[(σ)Tφ’]}1/2Sc1?=0.4×159×[23.55/(160×1)]1/2=24.4mmSc2?=0.4×76×[23.55/(160×1)]1/2=11.7mm??水壓試驗閥門操作卡上水前需打開的閥門1、鍋爐本體空氣門截止閥1.5〞?9臺電動截止閥1.5〞?9臺電動截止閥2〞?8臺截止閥2〞?2臺電動截止閥1〞?2臺截止閥1〞?2臺2、省煤器再循環門電動截止閥4〞?1臺截止閥4〞?1臺3、汽包水位計閥門電動截止閥1.5〞?4臺4、鍋筒壓力表管道截止閥0.5〞?2臺(鍋爐本體上其余閥門全部關閉,疏水閥門在上水前打開,管路見水后逐個關閉)上水后關閉的閥門1、鍋爐本體空氣門32臺?(后屏再入口、分隔屏出口空氣管只關閉二次門)2、給水操作臺閥門?2臺上水前關閉、升壓時打開的閥門1、升壓泵出口門?2臺工作壓力后關閉的閥門1、汽包水位計截止閥?4臺
篇2:鍋爐水壓試驗規范
鍋爐水壓試驗
水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結構安裝質量、焊接質量以及工廠制造質量進行檢驗的一道非常重要的程序,水壓試驗的完成標志上述的安裝、制造質量達到了設計要求,同時為下一步工作的進行起到了保障作用。水壓試驗應嚴格按照"水壓試驗方案"進行,水壓試驗結束后由有關部門現場驗證。
1水壓試驗前安裝工作須具備的條件
參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格;與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完;水壓試驗范圍內管道系統、閥門安裝完畢;全爐支吊架調整完畢并驗收合格;彈簧吊架銷定在固定位置上;安全閥已安裝水壓堵頭;試驗用壓力表檢驗合格;上水、放水、升壓管路接通;上水泵、升壓泵試運轉合格.
2水壓試驗標準
水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。
鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命,且試驗本身具有一定的危險性,因此要避免重復做超壓試驗,為了保證超壓試驗一次成功,在水壓試驗前先進行氣壓試驗,氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。
水壓試驗的水質和進水溫度應符合鍋爐制造廠技術文件規定,無規定時應按《電力建設施工及驗收規范(火力發電廠化學篇)》的規定執行,一般水溫不應超過80℃,對合金鋼受壓元件,水壓試驗的水溫,應符合設備技術文件及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。上水時間一般控制在3~4小時。
當壓力升至試驗壓力時,保持5分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查,檢查期間保持壓力不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格。
3水壓試驗操作程序
氣壓試驗
啟動空壓機向高、低壓水壓系統送氣。
當氣壓達0.3Mpa時,對整個系統檢查。
可疑泄漏處用肥皂水法檢查。
氣壓保持不變,無露氣點即可結束。
緩慢打開所有空氣門,將氣壓氣排出。
低壓部分水壓試驗
向水箱內通化學除鹽水,加藥、加熱,氨和聯氨的濃度達到要求,水溫達35℃左右。啟動上水泵(邊加熱、加藥,邊上水),倒系統為上水工況,所有空氣門全開,高低壓部分同時上水,水壓階段開通去過熱系統的連通門。
上水至空氣門見水,逐一關空氣門、停上水泵。
倒系統為升壓工況,啟動升壓泵,控制升壓泵出口閥,在達到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3Mpa/min。
升壓至試驗壓力的10
篇3:鍋爐水壓試驗方案范文
鍋爐水壓試驗方案
1試驗準備工作
1.1鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后,經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。
1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。
1.3拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。
1.4清掃汽包和集箱內的雜物。
1.5安裝供水、排水臨時管道。
1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。
2、技術要求
2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。
2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。
2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表,表盤直徑為150毫米,量程:0-10Mpa。
2.4試驗壓力讀數以鍋筒壓力表為準。
2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗,不得超壓試驗。
2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗,用盲板封口。
2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。
3、試驗程序
3.1鍋爐進水,水由給水操縱臺進入,經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。
3.2開啟高點放氣閥及各管路聯絡閥,關閉各低點排污閥。
3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。
3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。
3.5各部位檢查合格后,可以啟動試壓泵。
3.6升壓應緩慢進行,升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘,當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時,作初步檢查,無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力,穩壓5分鐘,然后降至工作壓力,進行全面檢查。
3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現象,則水壓試驗合格。
3.8試驗合格后,排水降壓,降壓應緩慢進行,降速與升速相同。
3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。
4、安全措施
4.1水壓試驗時,鍋爐范圍內應清理干凈。
4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。
4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌,非相關人員不得入內。
4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。
4.5操作人員須嚴格按方案進行操作,發現異常情況及時匯報。
4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。
4.7檢查時應帶好安全帽,高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。
4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。
5、試壓人員安排
根據現場實際情況確定試壓指揮人員如下:
總指揮長:項目經理、甲方代表
副指揮長:項目付經理、技術負責人
試壓工作配備如下勞動力:
管工:6名
電工:1名
普工:6名
