第一章工程概況

1.1工程概述

項目名稱:開封市精細化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)公共租賃房工程;

建設單位:開封市精細化工產(chǎn)業(yè)區(qū)建設投資有限公司;

設計單位:核工業(yè)第五設計研究院;

建設地點:開封市精細化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)(310國道高樓轉盤北300米);

設計范圍:包括土建、給排水、強弱電安裝、暖氣等工程;

施工內(nèi)容:1#、3#—10#共九棟樓,總建筑面積66259平方米,其中地上部分面積57431平方米,地下部分面積8828平方米;

質(zhì)量要求:合格工程;

施工工期:總工期為420日歷天;

框架抗震等級:三級地基基礎設計等級:丙級;

建筑結構抗震類別:丙類;主體結構設計使用年限:50年;

抗震構造措施:7度;結構安全等級:二級;

基礎形式:采用鋼筋混凝土筏板基礎、柱下獨立基礎;

主體結構:框架結構、剪力墻結構、磚混結構;

砌體工程:砌體采用加氣砼砌塊、蒸壓粉煤灰磚MU10、燒結煤矸石多孔磚;

建筑面積:總建筑面積66259平方米。

第二章塔吊情況

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,本項目準備使用垂直運輸設備,確定六臺QTZ50塔吊,9#10#樓共兩臺、5#7#8#共計兩臺、1#3#共用一臺、4#6#共用一臺,塔吊基礎截面為7.2*7.2*1.2。塔吊位置根據(jù)現(xiàn)場材料加工和堆放場地、以及塔吊加附著距離樓體距離要求(塔吊中心距離建筑物為4m),塔吊臂基本能覆蓋施工全場,塔吊基礎底部標高同建筑物基礎底部標高。

第三章勞動力計劃

3.1勞動力計劃

工種人數(shù)

塔吊司機12人

維護電工3人

塔吊指揮人員12人

第四章塔吊使用、維修、保養(yǎng)措施

塔吊組裝完成后,須經(jīng)相關專業(yè)人員驗收合格后方可投入使用。塔吊操作人員必須持證上崗,并且在操作前進行安全教育、安全技術交底,使用塔吊要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。嚴格控制其吊裝重量,水平作業(yè)面積及塔臂旋轉速率。塔吊操作規(guī)程:先將吊鉤落至起吊點,吊裝物用鋼絲繩捆好或在吊籃內(nèi)放好后安裝于吊鉤上,然后起吊。吊鉤升至覆蓋面內(nèi)無任何建筑物影響高度時,開始旋轉至工作面或料臺平臺處,然后水平移動吊鉤至料臺正上方時,緩慢落鉤,將起吊物吊放于料臺上,吊運過程由專人負責指揮。

現(xiàn)場每臺塔吊中心位置均大于54m,確保塔吊臂身之間發(fā)生碰撞,塔吊周邊除擬建建筑物外,無其他構筑物和建筑物,不會發(fā)生碰撞情況。

1、塔吊司機指揮和司機人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓合格持證上崗,塔吊指揮必須使用快捷通訊工具進行指揮。

2、塔吊正常工作氣溫為+40攝氏度,-20攝氏度,風速低于20M/s,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。

3、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真作好起重機工作前,工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作,嚴禁機械帶病運轉。工作完成后,保證起重機臂隨風自由轉動。

4、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊

(1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊;(2)信號不清不準吊;(3)吊物下有人不準吊;(4)吊物上站人不準吊;(5)埋在地下物不準吊;(6)斜拉、斜掛不準吊;(7)散物捆扎不牢不準吊;(8)零雜物無容器不準吊;(9)吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊;(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。

5、起重機應經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng),轉動部分應有足夠的潤滑油,對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換,對機械的螺栓,特別是振動部件,檢查是否松動,如有松動及時擰緊。

6、各機械制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整,在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。

7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如超過有關規(guī)定,必須立即更換。

8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油,并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞,安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

9、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷應及時包扎或更換。

10、各控制箱、配電箱應保持清潔,各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠,保證安全。

11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定:

(1)日常保養(yǎng)(每班進行);(2)塔機工作1000小時后,對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次;(3)塔機工作4000小時后,對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次;(4)塔機工作8000小時后,對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。

12、塔式起重機安全使用交底

1).起重機必須在符合設計圖紙規(guī)定的基礎上工作。

2)起重機的操作人員必須經(jīng)過培訓,了解機械的構造和使用,必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。非安裝、維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機

3)起重機正常工作溫度為一20度—+40度;風級低于6級。

4)夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須備有允分的照明設備。

5)司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗及其他易燃、易爆物品。冬季用電爐取暖更注意防火。

6)起重機必須有良好的電氣接地措施,防止雷擊。遇到雷雨天氣時嚴禁在塔機架附近走動。接地電阻不大于4Ω。

7)塔機應定機定人,專機專人負責制。非機組人員不得進入司機室擅自操作。在處理電氣事故時,必須有專職維修人員二人以上。

8)司機必須在得到指揮信號后,方可進行操作。操作前必須鳴笛,操作時要精神集中。

9)司機必須嚴格按起重機性能表中規(guī)定的幅度和起重量進行工作,嚴禁超載使用。

10)起重機不得斜拉或斜吊物品,并禁止干拔樁等類似的作業(yè)。

11)工作中塔梯上嚴禁有人,并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械作業(yè)。

12)工作時嚴禁閑人走進臂架活動范圍以內(nèi)。

13)液壓系統(tǒng)安全閥的數(shù)值,電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其他機構,結構部件的調(diào)整值(如制動器、限位開關等),均不允許隨意變動。

14)有兩臺以上塔機工作時,要根據(jù)工程特點,注意相互之間的位置距離,并采用不同標高的方法,以避免塔機的起重臂、平衡臂、平衡臂相互碰撞,以及與建筑物碰撞。并指派專人監(jiān)護指揮。

15)減速箱、滑輪軸等各部位的潤滑以及換加液壓油均按澗滑表中的要求進行。

16)要注意檢查鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如超過有關規(guī)定,必緩立即更換新繩。鋼絲繩的維護保養(yǎng)應嚴格按GB5144—85規(guī)定。

17)經(jīng)常檢查各受力部件之間的連接情況,如有松動,應予擰緊。塔身連接接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度(可采用旋轉臂架的方法去造成受壓狀態(tài))所有連接銷軸都必須安有開口銷,并張開。

18)經(jīng)常檢查各機構運車是否正常,有無雜音。如發(fā)現(xiàn)異常,必須停用,及時排除愿意,不得帶“病”運行。

19)溢流閥的壓力調(diào)整后,不得隨意更動,每次進行爬升之前,應有油壓表檢查其壓力是否正常。

20)應經(jīng)常檢查油泵、油缸和控制閥是否漏油,各部位管接頭是否緊固嚴密,如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,應及時檢修。

21)濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。

22)總裝和大修后初次起動油泵時,應先檢查入口和出口是否接返,轉動方向是否正確,吸油管路是否漏氣,然后用手試轉,最后在規(guī)定轉速內(nèi)起動和試運轉。

23)在冬季起動時,要開開停停往復數(shù)次,待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。

24)在運輸中應盡量設法防止構件變形及碰撞損壞。

25)在使用期間,必須定期檢修和保養(yǎng),以防銹蝕。

26)經(jīng)常檢查結構間連接螺栓有無松動,構件有無損壞,變形和開焊等現(xiàn)象。

27)經(jīng)常檢查所有的電線、電纜有無損傷。破損及老化嚴重的要及時包扎或更換。

28)遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車,排除故障后再繼續(xù)運行。電機軸承潤滑要良好。

29)各部位電刷與其接觸面保護清潔。調(diào)整電刷壓力,使其接觸面積不小于50%。

30)各控制箱,配電箱等經(jīng)常保持清潔,及時清掃電器設備上的灰塵。

31)各安全裝置的行程開關的觸點開閉必須可靠,觸點弧坑應及時磨光。

32)日常保養(yǎng)(每班進行)。

33)塔機工作1000小時后,對機械、電氣系統(tǒng)進行小修。

34)塔機工作4000小時后,對機械、電氣系統(tǒng)進行中修。

35)塔機工作8000小時后,對機械、電氣系統(tǒng)進行大修。

特別注意:敬請使用方在使用前,認真閱讀塔式起重機安全使用說明。正確有效的使用,避免塔機故障和意外事故發(fā)生。如塔機發(fā)生故障,應及時安排懂技術有資質(zhì)和維修人員檢修,不得帶故障使用。

4.1安全技術措施

1、現(xiàn)場施工負責人對塔吊作全面檢查,對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查,組織所有安裝人員學習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結構作全面檢查,電工對電路,操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。

2、參加人員必須持證上崗,戴好安全帽,高空作業(yè)時要系好安全帶,一律穿膠底防滑鞋。

3、及時收聽天氣預報,四級風以上或大雨時應停止作業(yè),并作好應急防范措施。

4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。

5、所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關等。

6、嚴禁酒后上崗,嚴禁無防護的上下交叉作業(yè)。

7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

8、服從統(tǒng)一指揮,明確所采用的聯(lián)絡方法和信號。

9、司機上崗前進行使用安全技術交底,經(jīng)抽檢合格后上崗。

第五章群吊防碰撞措施

一、工程概況

本工程施工現(xiàn)場設置6臺塔吊,1#~10#塔吊均為QTZ50、起重臂長度50米;由于施工場地限制,致使9#樓與10#樓塔吊交叉范圍54米,9#樓與8#樓塔吊交叉范圍45米,9#樓與8#樓東側塔吊交叉范圍47米,4#樓與8#樓塔吊交叉范圍24米,1#樓與4#樓塔吊交叉范圍27米。根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況,為了確保各臺塔吊的運行安全,避免塔吊在施工作業(yè)過程中發(fā)生碰撞事故,因此制定有效的塔吊防碰撞措施尤為重要;10#樓西側有高壓線,由于場地限制,經(jīng)協(xié)調(diào),業(yè)主同意高壓線拆除,特在高壓線拆除前10#樓塔吊不得運行。經(jīng)現(xiàn)場查看特制定以下防碰撞措施。

二、編制依據(jù)

2.1、《建筑塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-2006

2.2、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20**

2.3、《建筑機械技術試驗規(guī)程》JGJ34-88

2.4、《起重機械安全規(guī)程》GB6067-86

2.5、建設部《加強塔式起重機安全使用管理的若干規(guī)定》

三、防碰撞施工措施

3.1塔吊在水平面方向的防碰撞措施

3.1.1低位塔吊的起重臂端部與高位塔吊塔身之間防碰撞措施。

塔吊在現(xiàn)場的定位布置是關鍵,可通過嚴格控制兩臺塔吊之間的位置關系,來預防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊的塔身。依據(jù)《塔式起重機安全規(guī)程》(GB5144-2006)之規(guī)定“兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離”。由塔吊現(xiàn)場平面布置可知,六臺塔吊中,相鄰塔吊的距離均大于各自起重的長度,即滿足了施工需要,又克服了處于低位的塔吊的起重臂端部與高位的塔吊之間的碰撞。

3.2塔吊在垂直方向的防碰撞措施

3.2.1低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩之間防碰撞措施。

高位塔吊的起重鋼絲繩位于低位塔吊超重臂工作區(qū)間時,有可能引起低位塔吊的超重臂與高位塔吊的起重鋼絲繩發(fā)生碰撞事故。為杜絕此類事故發(fā)生,項目部對每一臺塔吊的工作區(qū)進行了合理的劃分,避免出現(xiàn)塔吊交叉工作區(qū)。同時,項目部配備了有合格操作證和有豐富施工經(jīng)驗的信號指揮工,確保指揮塔吊回轉作業(yè)時,低位的起重臂不碰撞高位的起重鋼絲繩。當現(xiàn)場風速達到六級,相當于風速達10.8~13.8米/秒時,塔吊必須停止作業(yè);前臂和塔身四周采取拉接固定措施,以防止塔機受側向風力自由回轉撞擊臨近塔吊。另外,塔機租賃公司配備操作熟練、有責任心的塔吊司機為現(xiàn)場服務,塔吊在每次使用后或在非工作狀態(tài)下,將塔吊的吊鉤升至頂端,同時將起重小車走到起重臂根部。

3.2.2高位塔吊的起重臂下端與低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施

由于相鄰塔吊的作業(yè)面有交叉處,所以低位塔吊起重臂與高位塔吊的起重臂有可能發(fā)生碰撞。為此,塔吊安裝時高塔起重臂比低塔起重臂高差不小于5米,高塔起重臂下端距低塔起重臂拉桿上端高差不小于2.5米。如此,能保證低塔起重臂拉桿上端距大臂下端的距離控制在2米以上,符合《塔式起重機安全規(guī)程》(GB5144-94)中的10.5之規(guī)定:“兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離”。本工程塔吊安裝采用標準節(jié)高低布置,即8#東側塔機比9#塔機高兩個標準節(jié),8#西側塔機比9#塔機高四個標準節(jié),10#塔機比9#塔機高六個標準節(jié),4#塔機比1#塔機高兩個標準節(jié),4#塔機總保持和8#、1#塔機相差兩個標準節(jié)高度,4#塔機比1#塔機高兩個標準節(jié),9#塔機以9#樓結構施工高度為準;在塔吊爬升時,總保持以上規(guī)定;塔吊以樓號定名。

3.3塔吊安裝定位、交叉作業(yè)高度、回轉角度的控制

3.3.1吊運分工:

1#塔吊布置在1#樓公建房西側,緊鄰1#主樓,負責1#、3#樓以及公共建筑。西側的材料運輸;

4#塔吊布置在4#樓中南側,負責4#、6#樓以及材料運輸;

8#西側塔吊布置在8#樓北南部,負責8#樓及材料運輸;

8#東側塔吊布置在8#樓東北角,負責5#、7#樓以及材料運輸;

10#塔吊布置在10#樓西北部,負責10#樓材料運輸;

9#塔吊布置在9#樓中南部,負責9#樓以及公建的材料運輸。

3.3.2基礎定位:除滿足生產(chǎn)要求外,應重點考慮每臺塔機臂架端距其他兩臺塔身之間至少有2米的距離(詳見塔吊布置總平面圖)。

3.4使用過程控制

3.4.1塔吊司機和指揮人員上崗前,項目部應重點就交叉作業(yè)防碰撞措施對其進行交底(與臨近項目發(fā)生塔吊交叉作業(yè)時,應協(xié)調(diào)召開專題研討形成書面共識后,簽字交底)。

3.4.2熟悉各自塔機的吊運范圍。

3.4.3塔機前臂必須設置數(shù)牌、警示電笛、障礙燈。

3.4.4夜間施工應配置充足的照明,并開啟所有障礙燈,確保前臂障礙燈的工作正常。

3.4.5每班作業(yè)前,應認真檢查吊鉤及吊索完好情況,并對起吊性能進行空載試車,檢查各主要限位開關是否符合規(guī)定的要求。

3.4.6當各塔吊進行回轉操作時,應鳴聲提示;塔吊在小車超過20米行走時,應鳴聲提示;夜間行駛前必須打開障礙燈。

3.4.7在首次起吊重物時,應吊離地面50厘米進行制動性能試驗,確保制動性能可靠。

3.4.8塔吊與相鄰塔吊前臂相對運行水平距離10米,應減速并采用1檔運行,且相鄰塔吊小車須后退20米范圍之內(nèi)進行避讓。

3.4.9塔吊操作時吊鉤及吊索應盡可能保持距離10米范圍內(nèi)操作,如須在10米范圍外操作時,應減速啟動,緩慢謹慎操作,并確保吊重物端部與臨近建筑物的距離大于3米。較長重物應采用拉結溜繩保護。在起吊過程中,重物不得擺動、旋轉。

3.4.10注意塔吊每次停機操作前,必須將塔機吊鉤或吊鉤索底端距離建筑物3米以外。

3.4.11起重作業(yè)時,不得超載作業(yè),將起重范圍外的重物納入吊運范圍內(nèi)。

3.5相鄰塔吊操作要求

3.5.1群塔的運行原則為:低塔讓高塔。

3.5.2后塔讓先塔。在兩塔吊吊臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時,后進入該區(qū)域的塔吊要避讓先進入該區(qū)域的塔吊。

3.5.3動塔讓靜塔。在兩塔吊吊臂交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,在一塔吊塔臂無回轉、小車無行走、吊鉤無運動,而另一塔吊塔臂有回轉或小車行走時,動塔吊應避讓靜塔吊。

3.5.4輕車讓重車。在兩塔吊同時運行時,無載荷塔吊應避讓有載荷塔吊。

3.5.5客塔讓主塔。以不同單位實際工作區(qū)域劃分塔吊工作區(qū)域時,本工程高位塔吊為主塔,低位塔吊為客塔,塔吊在運行中,各條件同時存在時,按以上排列順序原則執(zhí)行。

3.5.6塔吊長時間暫停工作時,吊鉤應起到最高處,小車拉到最近點,大臂按順風向停置。

3.5.7塔吊與信號指揮人員必須配備對講機,對講機經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻,使用人員無權調(diào)動頻率,且要做到專機專用。2~7頻道依次為6臺塔吊專用頻道,1頻道為各個施工員聯(lián)絡公用頻道。信號指揮人員應與塔吊組相對固定,無特殊原因不得隨意更換指揮人員;指揮人員未經(jīng)主管負責人同意,不得私自換崗。

3.5.8指揮過程中嚴格執(zhí)行信號指揮人員與塔吊司機的應答制度,即:信號指揮人員發(fā)出動作指令時,先呼叫被指揮塔吊的編號,待塔吊司機應答后,信號指揮人員方可發(fā)出塔吊動作指令。

3.5.9信號指揮人員必須時刻目視塔吊吊鉤與被吊物。塔吊轉臂過程中,信號指揮人員還必須環(huán)顧相鄰塔吊的工作狀態(tài),并發(fā)出安全指示語言。安全指示語言必須明確,簡短,完整清晰。

3.5.10在保證安全生產(chǎn)的前提下,應按“就快不就慢”的原則,根據(jù)工程進度統(tǒng)一確定塔吊頂升高度和到位時間,各塔吊必須按確定的高度、時間如期完成頂升,不得提前或延時。

3.5.11在施工現(xiàn)場臨時道路上設置兩個可以滑動的門(具體位置見塔吊平面布置圖),正常狀態(tài)下,該滑動門處于關閉狀態(tài),防止過多的車輛和人員停留在道路上,以免發(fā)生不安全因素。

篇2:塔吊安全使用管理制度

一、塔吊司機,指揮(信號工)作業(yè)人員

必須經(jīng)過省、市勞動部門進行培訓,經(jīng)考試合格取得操作證。

二、作業(yè)前司機應做的一些常規(guī)檢查:

(1)應進行空載運轉試驗。試驗各工作機構是否運轉正常,有無噪音異響,各機械的制動器及防護裝置是否有效,應確認。

(2)機械結構的外觀情況,各傳動機構應正常。

(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。

(4)主要部位與連接螺栓應無松動。

(5)鋼絲繩情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。

(6)供電電纜應無破損

三、作業(yè)中應遵守的規(guī)定

(1)司機、指揮必須遵守“十不吊”規(guī)定。

(2)服從指揮信號的指揮。

(3)司機、指揮嚴禁酒后作業(yè)。

(4)如遇六級以上大風應立即停止作業(yè)。

(5)應經(jīng)常檢查連接裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時應立即停止作業(yè),故障未排除不得繼續(xù)作業(yè)。

(6)應嚴格遵守操作規(guī)程

四、起重機的安裝、拆卸必須按照原廠規(guī)定執(zhí)行,并指定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊伍與隊長負責統(tǒng)一指導下進行,并由技術和安全人員在場監(jiān)護。

五、作業(yè)完畢應遵守的規(guī)定:

(1)應將每個控制器撥回零位。斷開各開關,關閉操作室門窗,打開高空指示燈。

(2)檢修人員上塔身起重臂、平衡臂部位檢查修理時必須帶好安全帶。

(3)做好交班、接班手續(xù),檢查機械履歷書、交班、接班記錄,當發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機有異常時,交班司機和接班司機應當面交接。

六、例行檢查

(1)指定專人對起重機的吊鉤、滑輪、鋼絲繩進行定期檢查。每星期不少于一次并應有記錄。

(2)檢查內(nèi)容:①各連接件有否缺少或松動。②吊鉤:有否變形、磨損、補焊。③滑輪:裂紋、不均勻磨損達3mm,鋼絲繩直徑的50%。④鋼絲繩:腐蝕、變形、壓扁、繩心脫出、電弧等高溫損傷、局部變大、斷股。

七、維修與保養(yǎng)

(1)司機對臨時故障進行排除和修理外,每天必須對機械認真的做一次保養(yǎng),并按使用說明書規(guī)定的部位、周期用潤滑劑做好各部位潤滑。

(2)若停用時間超過一個月的起重機在啟用時,必須做好各部位潤滑、調(diào)整和保養(yǎng)檢查。

(3)修理必須有專業(yè)人員進行。嚴禁修理單位自行改裝。

篇3:施工塔吊(起重):安全使用技術措施

施工塔吊(起重)安全使用技術措施

1.1塔吊司機應受過專業(yè)訓練,按有關部門規(guī)定進行考核合格并取得操作證,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法,掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術。

1.2塔吊必須有持證的專業(yè)人員進行操作,非司機人員不得操作,作業(yè)時應有專人指揮,司機酒后及患病時,不得進行操作。

1.3作業(yè)前應檢查各轉動機構應正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。

1.4起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

1.5起吊前應進行空載運轉,檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等,確認正常后方可作業(yè)。

1.6操縱各控制器時應依次逐級操作,嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電機停止轉動后,再轉向另一方向,操作時力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。

1.7作業(yè)時,應將駕駛室窗戶打開,注意指揮信號,駕駛室內(nèi)應有防火防觸電安全措施。

1.8起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。

1.9起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固,不準斜拉斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL＄固后方可起吊。

2.0雨天起吊,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

2.1有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。

2.2起重機行走到接近軌道限位開關時,應提前減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。

2.3多機作業(yè)時,應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

2.4通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天,應停止作業(yè)。

2.5作業(yè)完畢后,吊鉤、小車應移到吊臂根部,臂桿不應過高,應須向風源,放松回轉制動器,卡緊軌鉗,切斷電源。

2.6司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作,定期對機械進行維修保養(yǎng),做好設備"十字"作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。

2.7自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:

2.7.1(回)吊運物件時,平衡重心必須移至規(guī)定位置。

2.7.2頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

2.7.3頂升作業(yè),必須有專人指揮,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準一人操作,應嚴格聽從信號指揮。

2.7.4頂升時,應把起重小車和平衡重移近塔帽,并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),將回轉部分制動住,嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。

2.7.5頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂升。

2.7.6頂升完畢后,各連接螺栓應按規(guī)定的力距緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構電源。