1、?目的

為了保障管道以及工藝設(shè)備動火工程的安全施工,減少經(jīng)濟損失,保障施工人員的人身安全,特制定本文件。

2、?使用范圍

本文件適用于HSE管理體系運行的全部動火施工,主要為油氣田內(nèi)井口、井站間、站間及站內(nèi)輸送石油、天然氣、含油氣或存儲可燃介質(zhì)容器相連的低碳鋼、低合金管道動火施工。

3、?內(nèi)容

3.1動火工程施工準備

3.1.1?動火級別的確定

依據(jù)一、二、三級動火的具體內(nèi)容,根據(jù)實際動火施工的具體情況,由項目經(jīng)理部確定動火級別,做出不同級別動火的預防措施。

3.1.2?動火報告審批

項目經(jīng)理部負責制定動火報告,并報上級有關(guān)負責單位逐層審批后,方可進行動火施工,嚴禁動火報告未經(jīng)審批或?qū)徟掷m(xù)不完整就擅自施工。

3.1.3?動火施工周圍環(huán)境的要求

3.1.4?對試驗設(shè)備進行全面檢查,并完成標定。

A、動火施工地點周圍存在油罐或油池時,根據(jù)實際情況做油罐或油池的防護,將施工地點與油罐或油池用阻燃的比較堅固的材料加以隔離。

B、動火施工地點周圍有重要設(shè)施時,可將設(shè)施加以適防護。

C、動火施工地點應選擇在遠離居民區(qū)的地帶。

D、動火施工地點應選擇在遠離電力線的地帶。

E、動火施工地點的交通應便利,消防車及其他施工車輛應擺放整齊合理,以便能夠應急快速行動。

F、動火施工氣候的選擇:

1)空氣相對濕度低于90%;

2)風速小于8m/s(5級);

3)氣溫不得低于焊接規(guī)范允許之最低溫度;

4)操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25%。

G、動火地點施工位置應滿足:

1)保證操作坑開挖時的安全;

2)保證動火工作順利進行;

3)保證發(fā)生火災情況下施工人員能夠順利撤出火場;

4)配備必要的滅火設(shè)施。

3.1.5?施工人員

具體參與動火施工有關(guān)人員認真學習領(lǐng)會《動火報告》中規(guī)定的動火安全預防措施,行動上一致:

a)動火人員必須將勞保穿戴整齊,并且佩戴明顯的特種施工作業(yè)人員的標志,服從指揮;

b)固化纖維物易產(chǎn)生靜電引起火花,參加動火施工人員不得穿著化纖織物;

c)電焊工有權(quán)檢查動火報告,了解動火時的危險等級;

d)具體實施動火人員,如:電工、電焊工、起重工必須持證上崗;

3.1.6?施工機具

A、所有動火機具及設(shè)備應提前檢查其完好性,并對能夠產(chǎn)生火花的設(shè)備加以必要防護;

B、帶壓動火(封堵、開孔)時,由于運行管道具有一定的壓力,檢修管道的卡具應墊上密封墊,以保證焊接工作正常進行;

C、電器設(shè)備總開關(guān)應設(shè)置在無可燃氣體的安全地帶;

D、對易燃液體管線的切割,只能采用不產(chǎn)生火源的設(shè)備,在用手動切管機或鋸條鋸開管線時應保持潤滑和冷卻,若用動力切管工具,必須是適用于危險場合下使用的。

3.1.7?管道及設(shè)備的掃線、放空及置換

A、管道及設(shè)備在動火前須對管線內(nèi)易燃易爆氣體或液體進行置換,以免在開孔時空氣進入,形成爆炸混合物致使打火時可能發(fā)生爆炸;

B、置換的介質(zhì)一般采用氮氣、蒸氣或清水,在施工時不斷補充氮氣、蒸氣,保持管道及設(shè)備內(nèi)的微正壓;

C、置換吹掃后應進行取樣分析,當氣體含氧量低于2%時,即謂置換合格。

3.1.8?工藝管道動火時,如有條件,盡最大可能將大部分與其他重要的壓力容器相隔離(一般采用盲板夾在法蘭連接處)。萬一發(fā)生動火危險時不會影響其他設(shè)備,隔離處要做明顯的標識,以便動火完畢后將隔離物全部拆除。

3.2動火開孔和焊接

3.2.1?開孔部位應位于管道下風向一側(cè),這樣可以使噴射出的氣體液體方向固定,而且不易傷人。

3.2.2?開孔操作人員應選擇有動火經(jīng)驗、技術(shù)熟練的技術(shù)工人。

3.2.3?開孔的刀具要隨時進行冷卻。

3.2.4?在有條件的情況下,在管道動火前,對管道的動火部位進行封堵,封堵的材料一般為干冰、膠泥等。

3.2.5?動火焊接

A、焊接的操作者應選擇手法快、技術(shù)好的焊工;

B、掌握管道和設(shè)備的材質(zhì)情況,根據(jù)管道的材質(zhì)確定焊接工藝;

C、嚴禁在運行管道上使用氣焊焊接;

D、電焊二次線應就近放在新管上,并且在新管上起弧,這樣可以避免在新老管道之間形成電弧而形成威脅。

篇2:動火作業(yè)安全管理制度

1范圍

本制度適用于公司在禁火區(qū)域內(nèi)進行的電焊、氣焊、切割、噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、錘擊(產(chǎn)生火花)物件,以及生產(chǎn)裝置和罐區(qū)臨時用電,包括使用電鉆、砂輪、風鎬等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業(yè)。

2職責

本制度的實施由安全環(huán)保處負責。

3動火作業(yè)分三級管理

3.1特殊危險動火作業(yè):指在處于運行狀態(tài)的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐容器等重要部位及其他具有特殊危險場所的動火作業(yè)。

3.2一級動火作業(yè):在易燃、易爆場所內(nèi)的動火作業(yè)。

3.3二級動火作業(yè):指特殊動火和一級動火以外的動火作業(yè)。停車檢修,清洗置換分析合格并采取安全隔離措施后,可根據(jù)火災、爆炸危險性的大小,經(jīng)安全環(huán)保處批準,動火作業(yè)按二級動火作業(yè)管理。

4動火作業(yè)安全管理規(guī)定

4.1一級和二級動火作業(yè)

4.1.1動火作業(yè)必須辦理《危險工作申請單》。進入設(shè)備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè),還應執(zhí)行公司設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度、公司高處作業(yè)安全管理制度的規(guī)定。生產(chǎn)區(qū)管廊上的動火按一級動火作業(yè)管理。

4.1.2凡盛有或盛過化學危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)貯存裝置,在動火作業(yè)前必須清洗置換,經(jīng)分析檢驗合格后方可進行。

4.1.3易燃、易爆區(qū)域內(nèi)的管道、容器、塔、罐等設(shè)施上動火作業(yè)時,必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,清洗置換,分析合格后方可作業(yè)。

4.1.4高空進行動火作業(yè)時,必須系好安全帶,并采取措施,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災爆炸事故。

4.1.5拆除管線的動火作業(yè),必須查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,制定相應的安全防火措施。地面進行動火作業(yè)時,動火點附近有可燃物,應根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取相應的安全防火措施。

4.1.6在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè),其含氧量不得超過20%。

4.1.7五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要必須動火時,動火作業(yè)應升級管理。

4.1.8動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除現(xiàn)場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。

4.1.9動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。動火工具設(shè)備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。

4.1.10使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應在5米以上,并不準在烈日下暴曬。

4.1.11凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的塔器內(nèi)部進行動火作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,防止火花飛濺引起周圍可燃物火災。

4.1.12動火作業(yè)完畢后,應清理現(xiàn)場、熄滅余火、切斷電源,確認無殘留火種后方可離開。

4.2特殊危險動火作業(yè)

4.2.1特殊危險動火作業(yè)必須符合4.1所有條款規(guī)定的同時,還應符合以下規(guī)定。

4.2.2在生產(chǎn)運行不穩(wěn)定,或設(shè)備、管道腐蝕嚴重的情況下,嚴禁進行帶壓不置換動火作業(yè)。

4.2.3特殊危險動火必須制定安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導、相關(guān)單位的安技員、安全防火處室人員、安全環(huán)保處負責人、公司主管領(lǐng)導或總工程師必須到場,必要時可請專職消防隊到場監(jiān)護。

4.2.4動火作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知生產(chǎn)部及相關(guān)車間,使之做好異常情況下的應急準備。

4.2.5動火作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的變化,使系統(tǒng)內(nèi)壓力不低于980.665Pa(100mm水柱)。否則,應停止動火作業(yè),查明原因、采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。

4.2.5動火現(xiàn)場的通風應保持良好,以保證泄露的氣體能順暢排走。

5動火分析及合格標準

5.1動火分析由動火分析人進行,凡在易燃易爆區(qū)域內(nèi)動火前,必須進行動火分析。

5.2動火分析的取樣點,應由所在單位的安技員或當班班長負責提出。

5.3動火分析的取樣點應有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。

5.4取樣與動火時間不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘時,必須重新取樣分析。

5.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時,監(jiān)測設(shè)備必須經(jīng)被監(jiān)測對象的標準氣體樣品標定合格。

5.6使用測爆儀或其他類似手段進行分析時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。若使用其他分析手段時,當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于0.2%。

6檢查考核

本制度由安全環(huán)保處組織實施并檢查考核。安全、消防處室人員及各級領(lǐng)導,有權(quán)隨時對禁火區(qū)域動、用火進行安全檢查。如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或動火有危險時,有權(quán)制止,并根據(jù)違*火、用火管理制度的情節(jié),嚴肅處理。

篇3:動火作業(yè)管理制度

一、應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定摴潭ǘ鵯鴶。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

二、設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求:

1、動固定動火區(qū)應設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。

2、距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。

3、室內(nèi)固定動火區(qū)應以實體防火墻與其他部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。

4、生產(chǎn)正常進行或在發(fā)生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。

5、固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆、可燃物和其他雜物,應配備一定數(shù)量的消防器材。

6、固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標志,落實專人管理。

三、在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其他可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等),均須辦撚沒鷸,用火證的有效期限最多不許超過1年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

四、用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證懸掛在用

火點附近備查。

五、在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。

六、動火作業(yè)分三級管理:

1、特殊動火,指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。

2、一級動火,易燃、易爆區(qū)域(即:甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。

3、二級動火,指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。

4、凡全廠、一個車間或單獨廠房內(nèi)全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。

5、遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火,應升級管理。

6、各類動火作業(yè)區(qū)域應由各廠明文規(guī)定,并在廠區(qū)平面圖上標明。

七、特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可進行,其動火證的有效期為1天(24小時);二級動火也應該分析,二級動火證的有效期為6天(144小時)。

八、動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結(jié)果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。

九、各項責任人的職責

1、動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項。

2、動火人在接到動火證后,要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權(quán)拒絕動火,并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動向現(xiàn)場當班班組長呈驗動火證。

3、動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔當,監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。

4、化工班、組長(值班長、工段長)負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作,動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。

5、動火分析人對分析結(jié)果負責,根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況,親自取樣分析,在動火證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認可。

6、各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責,必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火證審批程序是否完全,在確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。

十、火分級終審權(quán)規(guī)定如下:

1、一級動火,是動火單位所屬車間主任復查后,報廠安全(防火)部門終審批準。

2、二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。

3、特殊動火由廠安全(防火)部門復查后,報主管廠長或總工程師終審批準。

十一、動火尚應執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:

1、凡可能與易燃、可燃物相通的設(shè)備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。

2、有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦撋璞改謐饕敵砜芍。

3、在用樹脂、塑料等可燃物質(zhì)制造的容器、設(shè)備內(nèi)動火,要做好防火隔絕措施,防止熾熱焊渣引起的火災。

4、動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

5、5級以上大風、停止室外動火作業(yè)。