鋁箔軋制發生火災或爆炸必須具備三個條件:可燃物,如軋制油、棉紗、膠管等;助燃物,即空氣中的氧氣;火源與高溫,如摩擦、電火花、靜電、明火等。缺少其中某一個條件都不會燃燒火爆炸。

高速鋁箔軋制中產生的油蒸汽與空氣中的氧氣是無法避免的,因此高速鋁箔軋機安全防火的關鍵,是如何消除火源及局部過熱產生的高溫。主要措施如下:

1、在高速鋁箔軋制中,軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免,為了盡量降低油蒸汽的濃度,應保證排煙裝置的正常運行,并使其排風量達到最大值。

2、加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的點檢與檢查,保證油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求,油霧發生器與軸承箱的連接管路應暢通,以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災最主要原因之一,在生產中,應對油霧潤滑系統重點管理,發現問題及時停車處理。

3.加強軋輥內環、軸承的檢查與管理,每次換輥都應進行檢查,對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應適度,避免輥脖與軸承內套產生相對運動。

4.在有油蒸汽的地方,必須使用防爆型電器設備,天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。

5.斷帶保護裝置應靈敏有效,鋁箔坯料厚度應均勻,不允許突然增厚很多以避免塞料現象的發生。在操作上,在料卷的尾部應適當降低軋機速度。

6.提高操作水平,減少斷帶,及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片,軋機本體、管道油箱等應接地良好。

7.合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性及無難聞的氣味等特點外,基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。鋁箔軋制過程中產生“油泥”,主要是由于基礎油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎油和添加劑,對提高鋁箔質量,防止“油泥”造成的火災事故有重要意義。如果產生“油泥”,應及時更換不合理的添加劑或基礎油,同時軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等。

8.嚴格動用明火作業制度。在防火區動用明火作業前,應及時清理作業區周圍的易燃、易爆物品,并由專業消防人員、安全員在現場實施安全防火保護。

9.確保安全防火裝置的可靠性。

10.加強對員工的教育。每位員工都應了解掌握安全防火常識,滅火器材、滅火設備的正確使用方法,牢記火警電話,發生火災時應首先采取滅火措施,同時用最快的速度撥打火警電話,以免延誤滅火時機。

鋁箔生產中發生火災事故的原因是多方面的,包含生產工藝技術、生產安全管理和生產設備等各方面。實踐證明,高速鋁箔軋機的安全防火只要從以上幾方面著手,采取有效的安全防火措施,就能最大限度地避免火災事故的發生。

篇2:板帶軋制安全管理規定

1軋機除鱗裝置應設置防止鐵鱗飛濺的安全護板和水簾。

2中厚板軋機側面應安設可挪動的防護網。

3三輥軋機升降臺、中輥、輥道和撥鋼機應設有機械和電氣聯鎖。

4連軋機與卷取機之間的輸送輥道,兩側應設有不低于0.3m的防護欄板。

5軋機應能在帶鋼張力作用下安全停車,應使帶鋼張力降到額定張力的25%以下。軋機重新起動時,機架間不允許有活套。

6卷取機應設有安全罩、報警顯示和安全聯鎖裝置。卷取機工作區周圍,京戲設置高度不小于2.0m的安全防護網或板。地下式卷取機的上部,周圍應設有防護欄桿。

7帶鋼捆帶拉緊裝置,應有防止捆帶拉斷和松弛的安全防護設施。

8板、帶冷軋機應設有防止冷軋板、帶斷帶和頭、尾、邊飛裂的設施。

9防止疊軋薄板粘結的涂料,應采用無害原料。

10疊軋薄板軋機輥頸潤滑應采用無害的潤滑劑。使用瀝青作潤滑劑時,必須設有排煙凈化裝置。

篇3:鋁軋制工安全操作規程

1.軋機開車前,要詳細檢查設備的安全裝置是否齊全、可靠,工具是否缺損。

2.吊錠時應遵守掛鉤工安全操作規程,要有專人負責,先檢查鋼絲繩好否,吊錠時要注意來往行人,并密切與行車工配合。

3.加溫前必須先開冷卻水,然后再點火。在加溫過程中要經常注意冷卻水的循環情況,以免冷卻水中斷。

4.在操作中處理亂線時,人不能站在線套內。工作地不準堆放亂線及雜物,如發生事故應立即按下機架上的停車開關。

5.在生產中嚴禁敲打鉗子,以免增加噪聲,禁止用軋件打鬧。

6.成品道喂線人員要時刻注意繞桿機是否正常。如繞桿機發生亂線和動作失靈,應停止喂線,待繞桿機修好后再開始進行喂線。

7.跑線后重喂,必須注意周圍人員,并通知上下道后方可喂線,應特別注意在喂線中,不得用鉤子或鉗子鉤取或夾取線。

8.禁止事項:

(1)橫跨在運行中的軋件活套,線條;

(2)橫跨轉動輥道、擺動的升降臺及設備其它旋轉部分;

(3)人對著出線孔或導線管方向站立;

(4)觸動信號及各種電氣機械、控制設備;

(5)在工作中做不安全的活動。

9.如發生人身和設備事故時,操縱工應立即發緊急信號(按緊急開關)。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》