QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:1.對本崗位所使用儀器的校正、保管2.原輔材料點檢、確認3.水處理、溶糖、調配、CIP、產品相關管控點的檢測4.制程管控點異常的處理與報告5.制程改善專案的效果確認6.制造本崗位QC工程圖執行狀況的確認7.車間、個人衛生及環境衛生稽核8.本崗位檢驗區域5S9.協助研發新產品試車及原物料試車10.保溫產品的理化檢驗11.配合品質工程進行相關測試12.不合格品的管控崗位要求1、化學/生物學/材料科學與工程/化學工程與技術/生物技術與食品工程/食品科學與工程相關專業,本科及以上學歷;2、能適應夜班及倒班工作,男性優先;3、有相關工作經驗者優先。工作地點:昆明市呈貢馬金鋪梁峰路1551號。五險一金提供就餐上下班車接送QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1、負責對原料、輔料的理化檢驗和微生物限度檢驗,理化標準溶液配制和發放,標準品、對照品、標準溶液的管理;

2、參與公司驗證和檢驗方法研究工作;

3、負責檢驗儀器的日常維護清潔,并做好檢測、管理和記錄工作;

4、負責各監測工作,并及時報告。

5、上級安排的其他工作;

任職要求:

1、學歷要求:大專及以上。

2、專業要求:藥學、化學等相關專業。

3、工作認真負責,有較強執行力和團隊合作精神;

4、工作經驗:有1年以上制藥企業計量檢定員/QC相關經驗者優先。

QC(崗位職責)

職位描述

崗位描述:

1、負責對公司原料、包裝材料、半成品、中間體、成品、工藝用水進行常規的理化檢測、含量檢測及微生物檢測,對產品質量進行控制,并對結果進行記錄、整理和歸檔.

崗位要求:

1、專業要求:應用化學、制藥工程、生物工程等檢測相關專業;

2、具備細心的行為特征,對于大型分析儀器有著一定的了解;

3、崗位方向發展:通過1-2年時間可以了解取樣、生測、化測、儀器分析、液相分析工作內容,同時有機會晉升組長職務,通過3-4年時間有機會晉升到主管崗位。

QC(崗位職責)

職位描述

資質要求:1、大學本科以上學歷,藥學、制藥工程及相關專業2、兩年以上藥品檢驗相關工作經驗3、具有藥品檢驗、數理統計分析相關理論、知識;熟悉GMP、藥品管理法等相關法規;能熟練操作windows、e*cel、ppt等辦公軟件。

崗位職責1、負責協助研發部門完成相關研究工作2、負責組織完成化驗室設備儀器的相關驗證及檢驗方法學的驗證3、負責產品質量檔案整理、更新、歸檔4、負責留樣室及留樣樣品的觀察等管理工作。5、負責中間產品及成品的質量穩定性評價,為中間產品貯存期及成品有效期提供數據支持。

福利待遇:周末雙休,五險一金,中午免費工作餐,節假日福利費,工資面議QC(崗位職責)

職位描述

工作地點:羅甸

任職要求:

1、本科及以上學歷,藥學、中藥學、藥學檢驗等相關專業

2、熟悉藥品檢驗工作,較強的實驗分析能力和動手操作能力

3、邏輯思維清晰,責任心強

4、具備一定的溝通能力、協調能力

5、有相關工作經驗優先

QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1,制定公司產品季度檢測標準,監督,對接第三方檢測數據。自檢項目的實施與監督。

2,所有面輔料,大貨,庫存品品質檢驗與品質異常處理及改良。

3,客戶品質意見收集,核查,分析,處理。整理并監督后續品質改善。

4,公司季度,年度質量目標及總結。

5,股份公司月度品質匯報。

6,日常工作處理。

崗位要求:

1、本科以上學歷。

2、5年以上工作經驗,服裝類相關專業優先考慮。

3、熟悉制衣及QC流程,熟悉各種檢測工具的使用方法。

4、具備較強的人際溝通技能,較強的管理統籌協調和團隊領導力,熟悉使用電腦辦公軟件。

5、具備較強的工作責任心和良好的職業道德,原則性強。

6、能適應長期出差。QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1、負責公司原輔材料、工藝用水、半成品、成品的理化和微生物檢驗。

2、負責出具相關檢驗報告并做好批檢驗記錄,儀器使用記錄等相關記錄。

3、負責產品的留樣及留樣觀察工作。

4、對檢驗過程中的質量問題,及時向上級匯報,并提出有效建議。

5、負責實驗室環境和所有測量儀器的清理、維護和保養。

6、配合質檢部經理做好其他輔助工作。

任職要求:

1、食品或藥品檢驗相關專業,中專以上學歷;

2、有食品或藥品相關化驗員證者優先考慮;

3、微生物、分析、化學、藥學等相關專業畢業;

4.有實驗室工作經驗者優先考慮;

5.動手能力強,細心,嚴謹,有主動學習欲望。

QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1、原輔料及包材理化項目檢驗;

2、中間產品及成品理化項目檢測;

3、物料及產品微生物限度和無菌檢測;

4、新藥品種中試產品的檢測及穩定性考察的檢測;

5、制藥用水及潔凈環境的監測;

6、氣相色譜、液相色譜、原子吸收等儀器分析

任職要求:

1、男女不限

2、大專及以上學歷

3、藥學、中藥學、分析、生物相關專業

4、有1年以上制藥行業QC工作經驗

5、性格開朗、善于溝通、有較強的學習能力

QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1.熟悉GMP及藥典對原輔料、中間產品、成品等各項檢驗的規定;

2.熟悉質量控制的日常工作流程,具有良好的學習能力,確保實驗安全、有效地進行;

3.嚴格遵守質量控制的操作規程,對檢驗結果高度負責,確保所有物料、中間產品、成品的放行達到相關的質量要求,杜絕不合格品流入下一工序或市場。

QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1.帶領測試團隊,負責軟件產品的測試、驗收工作,保證軟件產品按期達到預期的質量。

2.制定測試方案,設計測試數據和測試用例。

3.執行軟件功能、性能和安全性測試,保證產品測試進度和上線質量。

4.對軟件問題進行跟蹤分析和報告,推動測試中發現問題及時合理地解決。

5.使用或開發必要的自動化測試或性能測試工具,提高測試效率和質量。

6.合理安排測試工作計劃,打造高績效測試團隊。

7.熟悉軟件測試理論、方法和過程。

8.熟練使用一種或以上自動化測試或性能測試工具。

QC(崗位職責)

職位描述

【職位描述】1、負責潔凈區環境的監控;2、負責純化水水質監控;3、參與驗證方案修訂,實施分管儀器和產品檢測相關的驗證方案,確保所分管檢測儀器和檢測的有效性;4、負責編寫與工作有關的檢驗規程;5、公司計量器具的管理;6、提交本崗位的周、月和年工作計劃和總結,確保工作的可追溯性和及時性【崗位要求】1、生物技術、化工、藥物分析及相關專業,大專以上學歷;2、兩年以上QC相關工作經驗;3、有純化水檢驗相關經驗優先。說明:工作地點在紹興袍江工業園區,單位提供宿舍。

QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1、負責公司有關醫藥產品的物料微生物檢驗、產品無菌檢驗、內毒素及純化水等各種檢驗;

2、負責公司實驗室和實驗儀器、設備的日常維護和管理;

3、負責公司生產環境監測;

4、參與公司質量體系的建立和維護;

5、參與公司醫藥產品的研發和相關實驗。

任職要求:

1、中專及以上學歷,生物制藥、微生物或檢驗等專業;

2、一年以上相關工作經驗,熟悉醫藥企業質量管理規范與相關醫藥產品檢驗管理的法律法規,熟悉醫療器械法律法規;

3、精通醫藥產品質量檢驗、實驗操作,熟悉各種實驗方法;

4、勤奮務實、敬業嚴謹、學習能力較強,執行力和溝通能力強;

5、此崗位工作地點在延慶。

QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1.藥學(中藥除外)、藥物分析、藥物制劑或化學制藥專業等藥學相關專業;

2.大學專科及以上學歷;

3.工作細心,有進取心和責任心,動手能力強,能獨立完成實驗工作,有一定的文字表達能力.

員工福利:

1、轉正QC月平均工資3500元-4000元,享受年終雙薪及其他獎金。

2、為員工購買社會保險和人身意外險等商業險;

3、每天8小時工作時間,每月休息日不低于6天。

4、提供用餐,食堂環境優雅,設施齊全,菜品供應豐富;

5、提供4人/間宿舍套房(內設洗手間、電熱水及陽臺);

6、文體設施齊全,內設籃球場、足球場、兵乓球、臺球等,定期舉辦各類運動比賽及聯歡活動。

QC(崗位職責)

職位描述

任職資格:

1、具有化學、藥物分析相關專業,專科以上學歷;

2、年齡35歲以下,有2年以上藥廠QC檢驗工作經驗者優先;

3、熟練使用各類檢驗儀器;

4、具有較強的工作責任感和敬業精神,有良好的溝通能力,工作條理性強。

工作職責:

1、負責原、輔料,包材、注射水、工藝用水、純化水,成品等日常的理化檢驗工作;

2、做好儀器日常的維護保養工作及本崗位的清潔衛生工作;

3、做好各類理化分析記錄;嚴格執行崗位SOP工作流程;

4、完成主管領導交辦的其它臨時性工作。

注:本崗位的工作地點在密云工廠,不能接受此工作地點的應聘者請勿投簡歷!

QC(崗位職責)

職位職能

1、配件進公司檢驗包括三個方面:①庫檢:規格、型號、數量等是否符合實際。②質檢:檢驗配件,一般采用抽檢方式。2、來料不合格的處理:①標識:在外包裝上標明“不合格”,堆置于“不合格區”或掛上“不合格”標識牌等。③處置:退貨或調貨或其他特采。③糾正措施:將信息告訴業務,讓業務告訴供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。3、緊急放行:因生產急需,在檢驗報告出來前需采用的物資,為緊急放行。需留樣檢驗,并對所放行物資進行特殊標識并記錄,以便需要時進行追蹤。二、過程檢驗(IPQC)1、IPQC的檢驗范圍包括:①產品:半成品、成品的質量。②人員:操作員工藝執行質量,設備操作技能差。③設備:設備運行狀態,負荷程度。④工藝、技術:工藝是否合理,技術是否符合產品特性要求。⑤環境:環境是否適宜產品生產需要。2、工序產品檢驗:對產品的檢驗,檢驗方式有較大差異和靈活性,可依據生產實際情況和產品特性,檢驗方式更靈活。3、質檢員全檢:適用于關鍵工序轉序時,多品種小批量,有致命缺陷項目的工序產品。工作量較大,合格的即準許轉序或入庫,不合格則責成操作員工立即返工或返維。4、質檢員抽檢:適用于工序產品在一般工序轉序時,大批量,單件價值低,無致命缺陷的工序產品。5、員工自檢:操作員對自己加工的產品先實行自檢,檢驗合格后方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量,不易管理控制,時有突發異常現象。6、員工互檢:下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗,可以不予接收上道工序的不良品,相互監督,有利于調動積極性,但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。7、多種方式的結合:有機結合各種檢驗方案,取長補短,杜絕不良品流入下道工序或入庫,但檢驗成本較高。8、工序品質檢驗:對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。三、成品出廠檢驗(OQC)成品出廠前必須進行出廠檢驗,才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。1、檢驗項目包括:①成品包裝檢驗:包裝是否牢固,是否符合運輸要求等。②成品標識檢驗:如商標批號是否正確。③成品外觀檢驗:外觀是否被損、開裂、劃傷等。④成品性能檢驗。批量合格則放行,不合格應及時返工或返修,直至檢驗合格

職位描述

1、配件進公司檢驗包括三個方面:①庫檢:規格、型號、數量等是否符合實際。②質檢:檢驗配件,一般采用抽檢方式。2、來料不合格的處理:①標識:在外包裝上標明“不合格”,堆置于“不合格區”或掛上“不合格”標識牌等。③處置:退貨或調貨或其他特采。③糾正措施:將信息告訴業務,讓業務告訴供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。3、緊急放行:因生產急需,在檢驗報告出來前需采用的物資,為緊急放行。需留樣檢驗,并對所放行物資進行特殊標識并記錄,以便需要時進行追蹤。二、過程檢驗(IPQC)1、IPQC的檢驗范圍包括:①產品:半成品、成品的質量。②人員:操作員工藝執行質量,設備操作技能差。③設備:設備運行狀態,負荷程度。④工藝、技術:工藝是否合理,技術是否符合產品特性要求。⑤環境:環境是否適宜產品生產需要。2、工序產品檢驗:對產品的檢驗,檢驗方式有較大差異和靈活性,可依據生產實際情況和產品特性,檢驗方式更靈活。3、質檢員全檢:適用于關鍵工序轉序時,多品種小批量,有致命缺陷項目的工序產品。工作量較大,合格的即準許轉序或入庫,不合格則責成操作員工立即返工或返維。4、質檢員抽檢:適用于工序產品在一般工序轉序時,大批量,單件價值低,無致命缺陷的工序產品。5、員工自檢:操作員對自己加工的產品先實行自檢,檢驗合格后方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量,不易管理控制,時有突發異常現象。6、員工互檢:下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗,可以不予接收上道工序的不良品,相互監督,有利于調動積極性,但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。7、多種方式的結合:有機結合各種檢驗方案,取長補短,杜絕不良品流入下道工序或入庫,但檢驗成本較高。8、工序品質檢驗:對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。三、成品出廠檢驗(OQC)成品出廠前必須進行出廠檢驗,才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。1、檢驗項目包括:①成品包裝檢驗:包裝是否牢固,是否符合運輸要求等。②成品標識檢驗:如商標批號是否正確。③成品外觀檢驗:外觀是否被損、開裂、劃傷等。④成品性能檢驗。批量合格則放行,不合格應及時返工或返修,直至檢驗合格QC(崗位職責)

職位描述

工作職責:

(1)物料及產品檢驗;

(2)質量標準和操作規程確認;

(3)檢驗方法的驗證及確認;

(4)配合產品工藝研究

任職資格:

(1)本科以上學歷,藥學、藥物分析等相關專業;

(2)相關工作經驗3年以上;

(3)熟悉藥品質量標準和藥品檢驗操作規程,能獨立操作檢驗儀器和獨立分析判斷;

(4)熟練使用藥學相關儀器,高效液相色譜、紅外、紫外等;

(5)工作認真、勤奮。

QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

負責驗貨、驗廠,收貨,出貨工作;

負責制定排期表、驗貨,安排倉庫出入貨;

積極與業務員和跟單配合,協助組長主管處理其他事項;

崗位要求:

中專或以上學歷,無經驗;

有玩具行業經驗優先;

工作認真細致、有責任心、敬業、溝通能力強;

(薪資面議)

QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作;

2、根據質量主管的檢驗計劃完成當日工作任務;

3、按作業指導書及相應流程對待檢備件進行檢驗、清理,檢驗前以及檢驗過程中認真核對產品表觀、寬度、長度;

4、匯總、存檔各項質檢記錄及相關資料;

5、及時上報批量質量問題;

6、協助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作。

任職要求:高中以上學歷能吃苦工作認真仔細有原則有主見交五險包吃住

QC(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1、嚴格遵守采樣操作規程,認真進行現場測試項目的檢測并填好采樣記錄;

2、按規定的環境要求保存好樣品,做到不污染、不混亂、不丟失。

3、嚴格按照各個檢測項目的檢測實施細則進行檢測工作,對檢測數據的正確性負責,做好各種原始記錄。

任職要求:

1、熟悉一般的檢驗操作方法;

2、能根據實驗方法獨立完成實驗;

3、有1年以上化驗工作經驗;

4、能適應夜班。

QC(崗位職責)

職位描述

1、藥學、中藥學相關專業,大專或本科學歷(經驗豐富者,學歷可適當降低);

2、有相關質檢工作經驗與背景,熟悉中藥飲片檢測和熟練實驗操作技能,1年以上檢驗操作經驗,熟悉液相、氣相、紫外線、紅外線等儀器操作;

3、能熟練規范實驗操作,具有較強的適應能力,具有較強的協調和人際關系處理能力,能使用WORD、E*CELE、PPT等辦公軟件;

4、藥學相關專業應屆畢業生,亦可培養;

5、公司高度重視(中)藥學人才,待遇優。

篇2:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢的工作職責(二)

簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢定影響產品質量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環)。實際上,在正常生產成熟產品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據檢測結果對產品做出判走,即產品質量是否符合規格和標準的要求;

2.根據檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態,從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產品開始投產時;

二、設備重新調整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發生變化時。

首先檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規定的標記,并保持到本班或一批產品加工完了為止。

對大批大量生產的產品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內從事AV家電生產的企業,工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產現場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產過程發生異常狀態實行報警,防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態;

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化,這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產品,如果發現有缺陷,可在下批投產前把模具或裝置修理好,以免下批投產后被發現,從而因需修理模具而影響生產。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節,但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發到生產現場去指導生產,但應根據“工序質量表”來制定指導生產現場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協助操作工人進行分析和采取改正的措施。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢工作職責

簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢定影響產品質量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環)。實際上,在正常生產成熟產品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據檢測結果對產品做出判走,即產品質量是否符合規格和標準的要求;

2.根據檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態,從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產品開始投產時;

二、設備重新調整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規定的標記,并保持到本班或一批產品加工完了為止。

對大批大量生產的產品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內從事AV家電生產的企業,工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產現場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產過程發生異常狀態實行報警,防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態;

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化,這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產品,如果發現有缺陷,可在下批投產前把模具或裝置修理好,以免下批投產后被發現,從而因需修理模具而影響生產。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節,但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發到生產現場去指導生產,但應根據“工序質量表”來制定指導生產現場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協助操作工人進行分析和采取改正的措施。