不同行業(yè)中的IPQC,所負責的工作流程及職責都是不同的,以下是制度職責大全區(qū)某企業(yè)的IPQC工作職責資料,僅供參考。

1、IPQC(制程檢查)的工作職責就是防止生產(chǎn)部門的不良品流至下一流程。用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。

2、所檢查的部品是生產(chǎn)看機人員認為是良品的部品,如看機人員有發(fā)現(xiàn)不良的,要要求看機人員作好明顯的標示,并另外分箱放置。(未作標示依良品處理,需檢查,有不良標示的需了解,但不需要記錄,有要求先修機OK后再生產(chǎn)的責任。)

3、如發(fā)現(xiàn)良品箱里的部品有不良的應馬上通知組上的領導,并要求馬上關機(除非組上的領導確認可以生產(chǎn)外)這是IPQC的權力也是職責。并需要馬上的記錄。

4、IPQC在工作中所接觸的人是架機者、班長及上級,不應該和不應和其它人員接觸甚至聊天。

5、每天一上班IPQC應對所開機臺的外觀先行全面檢查。約上班1小時后可以全面檢查上一小時的部品。

6、可根據(jù)部品的穩(wěn)定性分類為1小時至4小時檢查一次。

1)不穩(wěn)的尺寸項目

2)新架機剛生產(chǎn)的部品必須每一小時檢查一次

3)出現(xiàn)不良剛修好的部品

4)連續(xù)生產(chǎn)幾天沒有出現(xiàn)不良的項目可兩個小時檢查一次(內(nèi)部不良)

5)從來未出現(xiàn)過不良的項目可四個小時檢查一次(內(nèi)部不良)

7、外觀常見的不良項目

1)壓簧的本體彎曲、兩端變形、平整度、垂直度、毛刺、開口、折角處的傷痕等。

2)拉簧的耳圈的變形、傷痕、毛刺、垂直度、少多圈,本體有無打皺、對向角等。

3)扭簧的本體有無變形。內(nèi)徑是否不圓。

4)CNC的變形種類較復雜、可以多請教組上班長以上級或架機者,因架機者對自己架的部品較了解,問架機者是最好的方法。

5)現(xiàn)場熱處理的部品有無表面污垢、SWC/SWP表面有無生銹。

8、常出不良的項目

1)壓簧的L、O/ID、外觀、荷重。

2)拉簧的對向角、外觀、荷重。

3)CNC的角度、外觀、尺寸、荷重等。

篇2:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢的工作職責(二)

簡單的說:工作內(nèi)容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環(huán))。實際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質量是否符合規(guī)格和標準的要求;

2.根據(jù)檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時;

二、設備重新調整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發(fā)生變化時。

首先檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內(nèi)。這種預控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產(chǎn)和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài);

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗是保證產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯(lián)系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn),但應根據(jù)“工序質量表”來制定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案

篇3:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢工作職責

簡單的說:工作內(nèi)容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環(huán))。實際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質量是否符合規(guī)格和標準的要求;

2.根據(jù)檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時;

二、設備重新調整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發(fā)生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內(nèi)。這種預控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產(chǎn)和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài);

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗是保證產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯(lián)系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn),但應根據(jù)“工序質量表”來制定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。