職責一:ipqc工作職責

1.服從工作安排,及時完成上司交待的任務;

2.確認產品上線的物料料號與bom表是否一致。

3.檢驗各崗位有無sop,員工有無按照作業指導書的要求操作執行。并做好相應巡檢記錄.

4.負責產品的首件檢驗及記錄工作。

5.對生產制程進行巡檢管控,使不良控制在萌生狀態。確保各工段作業操作規范及相關品質的控制.

6.負責產線各冶具(電批.烙鐵.等)有無做點檢檢查工作。

7.收集相關數據與資料,協助生產部門減少異常發生率,提高產品直通率.

8.針對制程異常,及時開出異常單并通知相關人員進行異常分析、跟蹤落實,防止異常再次發生.

9.與相關部門建立良好的溝通達到品質共識.

10.對于生產中發現的相關品質問題,及時上報.于iqc.qa協調,制止不良繼續產生,避免以后再次發生.

職責二:ipqc工作職責

崗位職責:

1、取得檢驗標準,即最新版本的工藝標準、工藝變更單、相關的圖紙文件、作業指導書、技術標準、聯絡單,對生產的產品、員工的操作規范執行檢驗動作。

2、對所使用的檢驗工具(如:游標卡尺、千分尺、直尺等)、量具的精度進行確認。必須定期對量具進行校驗,以保證制程品質的準確度、一致性。

3、制程品管在以下情況下必須做首件確認動作,確認合格后方可量產,否則不準量產。

(1)每次的開機之首件。(2)品質異常重新對策后之首件。(3)設備、刀具更換或修護后之首件。(4)生產作業條件【包括人、機、料、法、環】變更后必須做首件確認動作。

4、首件完畢,落實填寫在首件報告書上,重點工序必須進行品質三檢工作。然后依規定的頻率執行巡檢動作,并及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中。

5、制程中若有品質問題和品質異常時要求現場立即改善,必要時停線促進改善,改善ok后方可量產。并將異常及時反饋至上級主管,對已生產的不良加以標示、隔離,并開立品質異常處理單。

6、上級主管、領班交辦事項的落實執行并回報,工作交接填寫

職責三:ipqc工作職責

1、根據每天生產,嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品;

2、將檢查后的首件品蓋上合格的印章,并擺放在相應的位置;

3、不合格情況出現時,應立即通知相關人員改善,避免造成批量性的不良品;

4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員,并找出解決方法,及時解決問題;

5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理,并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;

6、負責首件的簽板確認,并保證無樣板不生產、不合格不出貨;

7、統籌車間品質管理工作。

職責四:ipqc工作職責

1、提前發現異常與預防異常,迅速處理,防止不合格品流入下道工序(客戶),確保制程產品品質。

2、負責檢查、監督、評估生產部門的4m1e對產品產生的品質影響,按時進行巡檢工作。對特殊工藝或易發事故點需加強力度,并列為重點工藝處理。

3、對異常發生后的緊急處理措施執行、不良品隔離、糾正與預防措施的制定等負責,并以書面形式報告與記錄。對糾正與預防措施跟進與執行。

4、按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗,并將檢驗結果如實填寫在《過程檢驗記錄表》上。確保數據的準確性與真實性。

5、負責首件檢驗的判定與記錄,并保留首件樣品至下個首件確認時。

6、負責半成品轉移的抽樣檢驗工作,保證抽樣數量與檢驗方法的準確性真實性,并將檢驗結果如實填寫在《制程檢驗報告單》上。

7、根據首件檢驗、巡檢檢驗、轉移檢驗、異常處理等記錄,綜合4m1e進行統計分析。并做周、月統計報告。

8、保持各個部門的良性溝通。

9、負責監督及維護現場6s管理。

10、承辦上級領導臨時交付的工作任務。

篇2:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢的工作職責(二)

簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢定影響產品質量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環)。實際上,在正常生產成熟產品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據檢測結果對產品做出判走,即產品質量是否符合規格和標準的要求;

2.根據檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態,從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產品開始投產時;

二、設備重新調整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發生變化時。

首先檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規定的標記,并保持到本班或一批產品加工完了為止。

對大批大量生產的產品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內從事AV家電生產的企業,工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產現場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產過程發生異常狀態實行報警,防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態;

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化,這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產品,如果發現有缺陷,可在下批投產前把模具或裝置修理好,以免下批投產后被發現,從而因需修理模具而影響生產。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節,但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發到生產現場去指導生產,但應根據“工序質量表”來制定指導生產現場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協助操作工人進行分析和采取改正的措施。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢工作職責

簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢定影響產品質量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環)。實際上,在正常生產成熟產品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據檢測結果對產品做出判走,即產品質量是否符合規格和標準的要求;

2.根據檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態,從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產品開始投產時;

二、設備重新調整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規定的標記,并保持到本班或一批產品加工完了為止。

對大批大量生產的產品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內從事AV家電生產的企業,工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產現場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產過程發生異常狀態實行報警,防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態;

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化,這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產品,如果發現有缺陷,可在下批投產前把模具或裝置修理好,以免下批投產后被發現,從而因需修理模具而影響生產。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節,但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發到生產現場去指導生產,但應根據“工序質量表”來制定指導生產現場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協助操作工人進行分析和采取改正的措施。