對于工廠中的QC崗位我們并不陌生,那么對于IPQC您又有哪些認識呢IPQC為制程控制,是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。以下是制度職責大全人才網的詳細介紹:

制程中質量控制(IPQC):英文全稱是InPutProcessQualityControl;也叫制造過程中的質量控制,或生產過程中的質量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡回檢查,所以又稱為巡檢。

IPQC一般采用的方式為抽檢,檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。

IPQC目的

產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成,在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:

1.保證輸入質量

2.機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業

3.與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處于穩定受控狀態

4.信息準確,完整,及時,能發揮指導作用

5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常

6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正

7.向后反饋機制能有效防止不良流失

8.產品初末件審核,提供班次質量保證

9.工序接口順暢,防止資源浪費

以上各方面的執行有賴于IPQC的持續努力,而正是有了以上的支持,過程才是真正意義上的,保證輸出質量的過程,所以IPQC的工作,實現了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數量和質量上增值.

IPQC方法

主要有以下幾方面的方法:.

1.依審核清單執行過程審核---過程基本狀況,不依產品而變

2.工序作業檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認

3.首件確認檢查---依產品而有別,工藝,設備,軟件,參數檢查

4.記錄---真實,清楚,及時

5.各工序間反饋機制---及時反饋相關信息

6.預警機制起作用

7.不合格品控制---標識,隔離,區分放置,統計分析

8.物料投入---將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產品,并及時準確記錄以方便追溯

9.產品標準---工藝標準,功能要求

10.各工序輸出抽樣檢查---確認工序穩定,有充分能力,產品合格

相關介紹

IPQC制程巡檢工作內容介紹

產前工作準備

1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致,確定檢驗規范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員,確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.

2.上線物料是否符合產品BOM要求,小到螺絲大到紙箱,每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.

3.是否懸掛SOP/WI,排拉是否按工序流程安排

制程控制中工作內容

1.認真按時填寫巡檢報表,檢測、記錄靜電環佩帶,檢測、記錄電批扭力1次/1H

2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H,烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內;確認設置的參數與產品要求一致

5.員工操作是否與作業指導書一致,下拉前5個產品是否從前跟到后,再次抽檢5個/2H/工位,進行確認

6.新產品、新員工是否重點巡查,特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋

7.作業定格定位擺放,無堆積,輕拿輕放,員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標識,不合格品是否準時記錄

9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的,要及時發<>反饋

10.測試工位(如:半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<>并要追蹤處理結果

A.正常生產(量產)

每小時出現單項不良率3%--5%需開品質異常處理反饋單----工程分析

每小時出現總不良率5%-10%需開品質異常處理反饋單----工程分析

B.試產

總不良率10%需開品質異常處理反饋單----工程分析

C.停線通知單

每小時單項不良率≥5%

每小時總項不良率≥8%

要求:工程分析1小時內在線提供解決方案,若無回復,停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名

12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”,“不良數”,“不良率”,是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋,保留三現“現狀”“現物”“現場”

14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄(如,充電器充電口易損,導致手機充電器接口壞).

15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.

16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.

17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA,從而達到標準的統一

18.根據QA抽檢結果,對在線PQC工作進行評定及稽核,做周度總結.

篇2:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢的工作職責(二)

簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢定影響產品質量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環)。實際上,在正常生產成熟產品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據檢測結果對產品做出判走,即產品質量是否符合規格和標準的要求;

2.根據檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態,從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產品開始投產時;

二、設備重新調整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發生變化時。

首先檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規定的標記,并保持到本班或一批產品加工完了為止。

對大批大量生產的產品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內從事AV家電生產的企業,工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產現場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產過程發生異常狀態實行報警,防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態;

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化,這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產品,如果發現有缺陷,可在下批投產前把模具或裝置修理好,以免下批投產后被發現,從而因需修理模具而影響生產。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節,但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發到生產現場去指導生產,但應根據“工序質量表”來制定指導生產現場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協助操作工人進行分析和采取改正的措施。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:IPQC巡檢工作職責

IPQC巡檢工作職責

簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。在制品的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl):

目的是為了防止出現大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢定影響產品質量的主要工序要素(如4MIE/人、機、料、法、環)。實際上,在正常生產成熟產品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據檢測結果對產品做出判走,即產品質量是否符合規格和標準的要求;

2.根據檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態,從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式:

1)首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

一、一批產品開始投產時;

二、設備重新調整或工藝有重大變化時;

三、輪班或操作工人變化時;

四、毛坯種類或材料發生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規定的標記,并保持到本班或一批產品加工完了為止。

對大批大量生產的產品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內從事AV家電生產的企業,工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產現場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產過程發生異常狀態實行報警,防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時,應進行兩項工作:

一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態;

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化,這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視。

(3)末件檢驗:

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產品,如果發現有缺陷,可在下批投產前把模具或裝置修理好,以免下批投產后被發現,從而因需修理模具而影響生產。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節,但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發到生產現場去指導生產,但應根據“工序質量表”來制定指導生產現場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協助操作工人進行分析和采取改正的措施。