一、崗位職責(一)、鼓風機職責:1、完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。2、維護、保養正確使用風機,管道,閥門確保備用風機經常處于良好狀態。3、保證焦爐集氣管壓力穩定,微波動。4、每兩小時煤氣系統排液一次,確保暢通無阻。5、認真執行本崗位操作及安全操作規程。(二)煤氣冷凝職責:1、負責供給焦爐循環氨水確保壓力穩定,達到煤氣降溫效果。2、負責機械化澄清槽整體操作。3、協調服從鼓風機點班工作的需要。二、工藝流程煤氣流向:荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風機→脫硫塔→噴淋式飽和器→橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦爐、粗苯管式爐、德川等循環氨水流向:氨水→循環氨水泵→焦爐噴淋→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽?→澄清上層的熱稀氨水→循環氨水泵→焦爐噴淋焦油流向:荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽?三、設備構造序號設備名稱位號型號臺數安裝位置備注1羅茨鼓風機C81501A、B、CARMH-650M3鼓風機房電氣防爆等級E*dIIBT42循環氨水泵P81501A、B350S-75B2泵房防護等級F級絕緣、IP443剩余氨水泵P81502A、BIS65-40-2002泵房4焦油泵P81503A、B80Y-602泵房防護等級IP545上段冷凝液循環泵P81504A、BKCZ65/200A2初冷器防護等級IP556下段冷凝液循環泵P81505A、BKCZ125/315A2初冷器防護等級IP557凝結水泵P81506A、BGN3/1228初冷器E81501A、B、CJH050225-239機械化氨水澄清槽V81502A、B24616×4590×5686210循環氨水槽V81503A、Bφ8000×51002立式錐頂V全=256m211剩余氨水槽V81504φ8250×96001立式錐頂V全=460m312焦油分離器V8150516742×4538×26001V全=110m313焦油槽V82504φ11000×100001立式14初冷器水封槽V81507A~FRLG07,φ800×30006立式平頂V全=1.5m315鼓風機水封槽V815082600×1000×40002立式平頂V全=10.4m316電捕水封槽V815092600×1000×40002立式平頂V全=10.4m317鼓風機水封槽液下泵V81507LY40-160118廢液收集液下泵V81508LY40-160119電捕水封槽液下泵V81509LY40-160120電捕焦油器*81501φ4800×14000221濾油機*LG02122除油機DQLS2四、操作方法及技術要求(一)鼓風冷凝崗位開停工操作規程共分兩個單元:1、鼓風機煤氣回收單元2、煤氣冷凝單元1、鼓風機煤氣回收單元操作規程1.1工藝流程焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。1.2生產控制技術指標:1.2.1焦爐集氣管壓力100Pa―120Pa1.2.2橫管初冷器前煤氣吸力200Pa―1000Pa1.2.3煤氣通過橫管初冷器阻力小于850Pa1.2.4鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000Pa、1.2.5鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400A。1.2.6鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃1.2.7供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000Pa1.2.8回爐煤氣溫度小于40℃1.2.9煤氣含氧量不大于1%1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃1.2.12鼓風機絕熱升溫不大于10℃1.3鼓風機開啟操作:1.3.1啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規定。1.3.2采用蒸汽吹掃煤氣系統排液管,做到機體內無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。1.3.3進行手盤車工作約(2-3)圈。1.3.4電工確認電機及線路正常、可使用。1.3.5將鼓風機出口交通閥(小循環)全部打開。1.3.6啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280A運行指示亮時確認可使用。1.3.7通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。1.3.8不停車,將鼓風機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關閉交通閥。1.3.9待風機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術要求。1.3.10真實填寫記錄。1.4鼓風機單體、停機操作:1.4.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關閉風機進口閥,待關閉1/2時需、快速關閉,關死進口閥,切斷電源。1.4.2風機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。1.5突然停機、停電操作:1.5.1鼓風機遇突然停機,停電時,及時與有關人員和電工聯系,配合電工查明原因。1.5.2及時關閉鼓風機進口閥,打開交通閥。1.6來電操作程序:1.6.1來電開工,首先啟動循環氨水泵,依次開啟循環水,低溫水泵及深井泵,待各系統水及時返回后。1.6.2及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯系。1.6.3啟動鼓風機開工(按鼓風機開啟操作A工作)。1.6.4正常后填寫原因記錄(備查)。2、煤氣冷凝單元操作:2.1工藝流程:2.1.1循環氨水槽→循環氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負壓管→氣液分離器→機械化澄清槽→返回循環氨水槽。2.1.2煤焦油流程:機械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。2.1.3循環水流程:循環水池→循環水泵→橫管初冷器→循環水冷卻塔→循環水池2.2生產控制技術指標:2.2.1供給焦爐循環氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩定不帶油或少帶浮油,焦爐氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。2.2.2機械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩定,做到連續壓油,嚴禁壓翻。2.2.3煤焦油不發揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。2.2.4焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。2.2.5循環氨水在機槽內停留時間不少于30分鐘。2.2.6初冷塔循環水進口溫度≤25℃,出水≤45℃。2.2.7運行電機溫度≤84℃。2.3具體操作:2.3.1經常檢查各測點溫度、壓力、電流符合技術要求,保證各運行設備正常。2.3.2各運行設備使用時嚴禁控制泵入口閥,調節泵出口閥。2.3.3檢查機械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。2.3.4經常檢查各下液池液位,使用液下泵時,嚴禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時排入機械化澄清槽。2.3.5初冷塔輕質焦油要做到連續噴灑。2.3.6焦油中間槽焦油及時到至焦油貯槽。2.3.7剩余氨水及時送至熄焦池。2.3.8經常檢查各槽液位,確保警戒線內操作。(二)電捕開停工技術操作規程1、電捕焦油器工作原理:電捕焦油器內有數量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導線,金屬導線與高壓直流電的負極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。當電壓升高段達到一定數值時,電量極周圍的小范圍內(即電量區內)會出現電量微光,并發出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發生了電離現象。在電量區內產生了大量的正負離子和電子。在電量極以外,即電場的大部分空間內充滿著負離子和電子。夾帶著焦油霧滴的煤氣流經電場,大部分焦油霧滴與負離子和電子相遇而結合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區與正離子相遇的結合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下,帶正、負電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動,到達沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動,匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。2、開啟具備2.1電捕焦油器整體設備全面檢查2.2電捕相關儀器儀表符合要求2.3供電設備正常2.4鼓風機輸送煤氣壓力穩定3、開工程序3.1按車間段長,班長指令開工3.2絕緣箱溫度升至90℃3.3采樣煤氣含氧量O2<1.0%,方可送電生產。4、電捕送電程序接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無其它反應或異常現象。啟動一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20KV以每分鐘升壓一個檔位,待電壓達到20KV以上時,每五分鐘升一個檔位,最高升壓直流輸出電壓45KV左右時,直流輸出電流控制在300―900MA后,穩定10分鐘,檢查未發現火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。5、停電操作:在生產過程中,遇突然停電時,將檔位撥回停止狀態,及時與電工聯系詢問,如短時間(2小時內)煤氣不允許改道,(2小時)以上可做煤氣改道工作。注:先開煤氣旁路,在關閉電捕進口閥門。6、來電操作程序:6.1與第一、二、三、四項一致。6.2與停電操作煤氣改道成反項。7、技術要求:7.1直流輸出電壓35―45KV,直流輸出電流300―900MA。7.2絕緣箱溫度90―110℃,沖洗水溫70―80℃.?注:必須斷電沖洗。7.3電捕前煤氣含氧量O2<1.0%。8、安全規定:8.1必須按規程操作。8.2煤氣含氧2小時采樣分析一次(特殊情況除外)。8.3電工應經常檢查設備物體接地電阻不大于2歐,處于良好狀態。8.4器內需檢修,必須斷電,做電量極放電,有專人看護。器內采樣O2>20%,CO<30mg/m3時方可檢修。8.5作業人員嚴禁在防爆孔周圍停留。(三)除油機技術操作規程1、除油機開機程序檢查各部是否符合啟動要求,各點潤滑油是否加注(運行10天重新更換機油)。將電源輸入電控柜,再按下列程序啟動:1.1先打開除油機進水閥,幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時,方可啟動電機。1.2首先啟動第一臺曝氣機,使其電機順時針方向旋轉,每隔3-5秒再依次開動二、三、四、五臺曝氣機,使其旋轉方向一致。1.3啟動兩側刮油機,查看刮油板是否刮油,刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小,則停機調整之。1.4調整各倉液位,使其處于最佳工作狀態:各倉刮油機刮板刮油正常,機內基本無飄油或除油機各倉處于輕微溢流狀態。2、停機順序2.1如果設備停止進水應確保在短時間內(2-3分鐘)停止設備運行,以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設備曝氣機下面的機械密封。2.2按下曝氣機和刮油機停機按紐。2.3關閉進水閥門。2.4為了檢修和其他原因,需將機內污水全部排放時,要用機體底部放空閥,將水全部排出。(四)綜合水泵房崗位技術操作規程1、技術指標1.1生產消防給水管道壓力≤0.65Mpa1.2循環水管道壓力≤0.60Mpa1.3低溫水管道壓力≤0.55Mpa1.4電機溫升不超過標牌規定,無牌不超過45℃2、生產技術2.1操作規程:2.1.1按照有關崗位需要及時調節個泵流量、水溫達到生產要求。2.1.2定時檢查設備運轉情況,保證設備安全運轉。2.1.3要求做好水質化驗,定期加藥,抓好水過濾工作。2.2特殊操作:2.2.1泵開工操作:a、檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應緊固。b、盤車順利,上好安全罩。c、與有關崗位聯系好送水準備工作。d、全開泵入口閥門。e、啟動水泵,用泵出口閥調節好所需流量壓力。f、泵啟動后應及時打開閥門,電動機嚴禁連續啟動三次以上。2.2.2停泵操作:a、切斷電源開關,及時關閉泵出口閥門。b、關閉泵入口閥門。c、必要時將泵體內及管道放空五、崗位制度生產崗位交接班制度1、作息時間規定1.1進廠時間:早班:7:30前?中班15:30前?晚班23:30前1.2生產巡視時間:早班:7:40前?中班15:40前?晚班23:40前1.3交接班時間早班:7:50前?中班15:50前?晚班23:50前1.4交班人員離崗時間:早班:16:00?中班0:00晚班8:002、交接班內容:安全,生產工藝,設備運行狀況,室內外環境衛生。操作記錄,使用工具,公物齊全,作業現場安全規范。3、交接班方式:3.1班長與班長,崗位工與崗位工。3.2對口交接。4、交接班紀律:4.1交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現場勘察與實際參數相符。4.2嚴禁瞞報,謊報,虛報。4.3接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。4.4交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。4.5交接班必須在崗交接,禁止流動交接。4.6交班人員離崗后,出現問題,由接班人員負責。4.7交班過程中出現問題,由交接人員共同處理。4.8對達不到交班要求的,有交班人繼續處理直至達標為止。4.9接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。六、巡檢制度化產車間巡回檢查制度1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發現問題、排除隱患、確保安全生產的一項重要制度。各崗位應按管轄區設備檢查項目和巡回檢查路線執行,通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質量,改進檢查方法和內容,堵塞漏洞。2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設備所處狀況,發現問題及時處理,逐級匯報。4、巡回檢查時必須嚴格執行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)4.1檢查時應思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設備運行狀況。4.2檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監督、指導,必要時親自復檢。6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統,應加強檢查,增加巡回檢查次數,注意隨時監事和分析。7、備用中的設備,應與運行設備同樣按規定進行檢查。8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數,注意隨時監視和分析。9、在巡回檢查時,必須按運行規程上規定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發現設備運行有疑點應逐級匯報,盡快消除,當發現危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。10、巡回檢查中要注意人身設備安全。11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發現重大問題未及時處理的。應根據情節和后果追究其責任。12、巡檢過程中應按規程及有關規定,對儀表、設備進行清潔、保養,隨時保持本管轄地的清潔。13、巡回檢查完畢,應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。七、設備管理制度(一)化產車間設備使用制度1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。2、各種設備的操作必須經過技術培訓,做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執行本崗位的操作規程,嚴防違章操作。3、鼓風機操作啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規定。采用蒸汽吹掃煤氣系統排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風機出口小循環全部打開,啟動鼓風機。4、離心泵操作啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正常可以使用,打開入口閥門,關閉壓力表的旋塞,關閉泵的出口閥后,啟動電機。當泵達到正常轉速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調節到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調節所需壓力。(二)化產車間冷鼓工段設備潤滑制度1、目的生產系統所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具,也是生產中的主要環節,是生產中的生命線,為確保系統能源穩定連續生產,提供可靠的保證,必須加強設備管理,使用好、維護保養好,讓運轉設備為企業更好地發揮效力,特制定運轉設備維修、保養潤滑制度考核方案。2、管理設備配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環氨水泵,剩余氨水泵,凝結水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。2.1羅茨鼓風機:2.1.1注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。2.1.2注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。軸瓦兩側陳油擠出。2.1.3使用油標準:長城得威中負荷齒輪油L-CK220。2#鋰基脂。2.1.4注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。2.1.5游標檢查時間:運轉時,每一小時,檢查一次。2.1.6注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。2.2液下泵:2.2.1注油部位:聯軸器下部有油口。2.2.2使用油標準:2#鋰基脂。2.2.3注油標準:軸承部位內部有陳油擠出。2.2.4注油工具:油槍。2.2.5注油要求:每班注油一次。2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:2.3.1注油部位:軸箱。2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;2.3.3使用油標準:20-40#普通機油。2.3.4注油工具:手提扁桶。2.3.5檢查時間:運轉時,每小時檢查一次。2.4循環氨水泵、循環水泵:2.4.1注油部位:前后軸承座。2.4.2注油標準:軸承座內側陳油擠出。2.4.3使用油標準:2#鋰基脂。2.4.4注油工具:油槍。2.4.5檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。注:(1)值班人員必須遵守此考核:(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;(3)因注油不及時或未按標準執行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。八、安全管理制度(一)安全生產基本原則1、嚴格遵守各項安全生產規章制度,勞動紀律。正確使用勞保護具,做到安全作業。2、認真檢查專責設備,工具、工藝條件和工作環境,使其符合規定的標準要求,保證其處于正常的安全狀態。3、嚴格執行安全操作規程和操作法,正確分析、判斷和處理生產或作業過程中出現的異常情況。4、精心操作、嚴格工藝控制,記錄清晰準確可靠,不得仿造記錄,要按時巡回檢查,發現問題及時處理和匯報。5、加強設備保養,正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。6、對分配本崗位的新工人,應負責其安全技術上包教、監護其人身安全和安全生產。7、發現險情和事故時,及時采取有效措施防止事故擴大,保護現場,立即向領導匯報,積極參加事故調查分析提出防范措施。8、熟悉本崗位的設備、工具、安全裝置、防火及防護設施,并能正確操作和使用,且經常進行檢查,并保存其完好。9、有權制止他人違章作業,監護其人身安全,有權拒絕違章指揮。(二)鼓風冷凝系統安全規定鼓風機有下列情況時需停止運行:(1)、機體發生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。(2)、鼓風機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。(3)、煤氣系統各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。(4)、煤氣系統設備發生嚴重泄漏。(5)運行風機電機線短路時。(6)嚴禁使用病態設備臨時代替生產。(7)、發現煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設備帶空氣運行。(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。(9)、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。(10)、嚴禁擦拭運行中的設備。(11)、煤氣設備需要檢修時必須經蒸汽置換后方可作業。(12)、需要動火檢修,必須執行動火審批制度。(三)化產車間安全生產隱患排查制度1、各生產工段長:每日一次系統性、全面安全生產自檢工作。自檢范圍:1.1所在工段各崗位生產系統所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況,做到心中有數。1.2根據崗位生產運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規操作。1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況,查找影響生產的各種因素及安全隱患。1.4自檢結果采用表格式上報車間。2、車間安全責任人:2.1每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。2.2每天8:30由南向北對各系統環節做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統、地毯式排查,將結果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安全科九、工人的權利與義務1、操作工應熟悉本崗位設備的構造、原理、性能與用處。2、嚴格遵守生產工藝規程,崗位操作法,安全及防火制度。3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。4、不遵守上述制度和指示,以致發生事故,操作者應負全責。5、外人進入本崗位時,應該詢問和制止,必要時要登記。6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設備。禁止:1、擅自離開生產崗位,必要離開時,應將工作交給班長指定接替人。2、擅自改變生產技術指標進行試驗。3、手機未關機進入鼓風機室。4、禁火區不開動火證作業。

篇2:冷凝崗位:技術操作規程

一、崗位職責:1、受值班長、工段組長領導,配合中控崗位完成各項生產操作。2、負責本崗位所轄運轉設備、靜置設備的開、停操作、正常操作和日常維護。3、負責本系統生產指標的控制,調節,使之符合技術規定。4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉情況,發現問題及時找電工、儀表工修理。5、認真填寫崗位記錄,如實記錄生產操作情況,出現問題迅速同中控聯系。6、負責本崗位設備和環境的衛生清潔工作。7、熟悉本崗位工藝流程,嚴格執行崗位操作規程,安全規程和交接班制度以及廠、車間和其他規章制度。8、執行好臨時操作指令。二、質量指標焦油:a)?密度20℃:1.15~1.21g/mlb)水份≤4%c)?甲苯不溶物:3.5~9.0%d)灰份≤0.10%三、技術規定a)?焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃b)循環氨水流量:6-10m3/t干煤c)?循環氨水泵出口壓力≥0.4mpad)剩余氨水槽液位:20——70%e)?初冷器前煤氣溫度≤85℃f)?初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃g)初冷器阻力≤1000Pah)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/Nm3i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)j)電捕焦油器阻力≤1000Pak)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏l)電捕二次電流≥350mAm)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃o)電機升溫≤60℃(或按銘牌規定)四、操作規程1、正常操作a)?每小時巡回檢查并記錄一次現場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況,發現與技術規定不符時應及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。b)經常檢查地下槽液位,及時調節泵出口流量,嚴禁外溢。c)?每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內焦油液位及分離情況,及時調節焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。d)經常檢查機械化氨水澄清槽液位,及時調整節槽內液位,嚴禁外溢或虧空。e)?三臺初冷器并聯使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環水,下段使用制冷水。f)?巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況,應保持暢通,必要時用蒸汽清掃。g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,根據電工要求清掃備用電捕。h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實記錄,如不符合規定,及時調節,必要時通知電工,儀表工檢查處理。2.開停操作(1)、機械化澄清槽的開工。①?檢查電器和運轉設備正常,清除槽內雜物。、②?排渣管下面放好焦油渣車。③?先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。④?待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機,注意觀察設備,運轉情況。(2)、機械化氨水澄清槽的停工①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。②關閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內物質后關閉全部閥口,停止刮板機運轉系統。③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。④通知電工切斷電源。(3)、初冷器的開工①?檢查各閥的嚴密情況,確認各閥靈活好用。②?檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。③?將欲開初冷器頂部放散閥打開。④?檢查確認儀表齊全良好。⑤?打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。⑥?打開上段冷卻水出入口閥。⑦?逐漸開煤氣進出口閥。⑧?在放散管有煤汽后,關閉放散閥,關閉蒸汽閥。⑨?打開下段低溫水出入口閥,調節水量,使煤氣出口溫度符合技術規定。⑩?打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調至規定值。(4)、初冷器的停工①?備用初冷器已按開工步驟開啟正常。②?關閉煤氣出入閥。③?依次關閉制冷水,循環水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴時插上盲板。④?關閉噴灑液入口閥,將主管內噴灑液放空。⑤?打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關閉放散閥。⑥?將初冷器液封內液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關閉蒸汽和液封槽所有閥。⑦?冬季停工時,應做好防凍措施。(5)、初冷器的清掃①?關閉初冷器煤氣進出口閥,打開頂部放散。②?依次關閉制冷水、循環水的出入口閥。③?關閉噴灑液入口閥。④?打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關閉各蒸汽閥。⑤?打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內噴灑液。⑥?蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85--100℃。⑦?吹掃完畢關閉蒸汽,同時關閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。(6)、離心泵的開停操作。A.開泵操作①開泵前同有關崗位取得聯系。②檢查泵填料應良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關閉狀態。③盤車順利蓋好聯軸器安全罩。④通知電工檢查電器設備并送電。⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調節流量。⑦無自動調節閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。⑧有自動調節閥的泵,通知中控將計算機投入手動調節,先稍開調節閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調節,穩定后配合中控啟用調節閥,并投入自動調節.B.停泵操作①?關閉泵的出口閥,切斷電源停電。②?關閉泵的入口閥。③?若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。C.換泵操作①?按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負荷,待新開泵運轉正常后,停欲停泵。②?換泵時注意保持流量穩定。(7)、電捕焦油器的開工A.開工前準備①?打開電捕焦油器底部排液閥門。②?打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。③?檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。B.送煤氣①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。(8)、電捕焦油器的停工①?關閉煤氣出入口閥②?切斷電源并接地放電③?打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關閉放散閥.④?根據電工要求,決定是否關閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內要集存+防凍.(9)、電捕焦油器的清潔①?按停工步驟停電捕’②?打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘③?停蒸汽通氨水沖洗半小時④?清洗完畢后按開工步驟開啟.3、特殊操作A、停電時各的操作處理①?切斷電源②?關閉泵的出入閥③?迅速與廠調聯系④?問清原因,做好開泵準備B、停儀表風或調節閥失靈時的操作處理①?逐漸找開調節的旁通閥,同時逐漸關閉調節閥的兩側閥門②?根據液位或流量指示,及時調節好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩定③?及時找儀表工處理④?處理完畢及時啟用調節閥C、若遇嚴重跑油、跑水、著火時,操作工有權果斷處理,事后向車間、廠領導匯報。D、風扇突然停運,立即查明原因,并處理,循環如吸水井補充新水,開大排污,換水至PH值正常。E、生產安全注意事項①?各排液管封在冬季凍結時,應用蒸汽通,嚴禁用明火燒烤。②?進入槽、罐內等設備內清理雜物或檢修時,應遵守相應的安全規定。③?嚴禁在泵運轉時,從事填盤根;緊壓蘭等作業。五、設備維護保養制度①?熟悉本崗位設備的規格、性能、掌握設備的開停操作和正常操作。②?對運轉設備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規定(指標)超過規定及時處理并匯報。③?定期加油,確保所屬設備的潤滑效果。④?對易損、易松動部件經常檢查,發現問題及時處理,備用設備要保證良好狀態。⑤?嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉及倒轉。⑥?發現電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復。⑦?搞好設備衛生和設備點檢。六、交接班制度1、?接班a)?按時參加班前會,接受工作任務b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行交接班c)?認真聽取交班者的介紹,并向對方提出要了解的問題d)認真檢查崗位記錄并確認齊全e)?認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標,發現問題當場提出f)?認為沒有問題后,通知對方離崗下班2、交班a)?交班前將設備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。c)?向接班人詳細介紹本班生產操作情況,發生問題及處理過程,處理結果,交代清需要接班人繼續完成的有關工作。d)經接班人同意后,方可離崗。e)?接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。七、設備概況:1、運轉設備:設備?名稱數量規格型號附屬電機流量揚程型號電機功率循環氨水泵2530-89355-42300S-58AY315L1-4160KW剩余氨水泵215-3053-47IS-40-200Y132S?-27.5焦油泵2506080AY60Y16-218.5上段循環泵260-12054-47IS100-65-200YB180M-2W22KW上段循環泵260-12036-28IS100-80-160YB160M-2W15凝結水泵15-1541-25GN3/12Y90L-22.2鼓風機液下泵228.82565FY-25I?注:插入深度L=3.5mYB132S-2W5.5廢液液下泵128.82565FY-25IL=2.7mYB132S-2W5.5電捕液液下泵128.825YB1325-2WYB132S-2W5.52、靜置設備設備名稱數量規格備注氣液分離器1Dg1600?H=5000V=9m3焦油中間槽1Dg5200?H=4500V=95.6m3電捕水封槽1Dg1000?Lg2600?H=4000V=10m3循環氨水槽1Dg5000?H=5100V=100m3焦油槽1Dg11150?H=1000V=950m3凝結水槽1Dg2120H=2385V=6m3廢液收集槽1Dg2650?H=3008V=15.9m3下段冷凝液循環槽1Dg2200?H=4800V=21.3m3上段冷凝液循環槽1Dg2200?H=4800V=21.3m3初冷器水封槽1Dg800?H=3000?V=1.5m3初泠器3F=3488m2?F上=2255m2?F下=1233m3機械化氨水澄清2L×B×H=24616×4590×5686V=340m3電機N2.2KW?n:1430r/minU:380V剩余氨水槽1Dg7500?H=5100?V:225m3電捕焦油器2Dg4200×13600工作電壓3.5-5萬V電流≥350mA處理量:3.2-3.8萬m3/hT:22℃P入≥—3KPa

篇3:蒸發式冷凝器操作規程

一、使用蒸發式冷凝器時,要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發式冷凝器的過程中,冷凝壓力不得超過1.47MPa,如超過此數值,必須查明原因,待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發式冷凝器的過程中,應按規定先向冷凝器水盤中加水,使水深度在203~250毫米之間。

四、接通電源,啟動冷凝器風機及水泵,在設備運轉過程中,要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內,并做好記錄。

五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次,因盡量減少開停次數,以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位,如有異常,應及時排除。

七、冬季,在使用蒸發式冷凝器時,須關閉補水管路的水閥,徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內的余水,注意防凍。

八、水盤保養:每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網,每月清洗一次水盤,如運行環境惡劣,水盤內污物較多,應縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時,務必要放空水盤中的水,并清洗水盤,同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。

十、風扇和循環水泵,每使用三個月需加一次油。

十一、由專業人員對循環水進行專門處理。

十二、應定期清理蒸發式冷凝器的布水器及脫水器,以保證水量充足,風量暢通。